專利名稱：一種立式壓濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式壓濾機，具體講涉及一種立式多層板框濾芯全自 動壓濾機。
背景技術(shù)：
壓濾機主要用于礦山、治金、化工、電子行業(yè)以及環(huán)保工程中的固液 兩相分離，是一種應(yīng)用十分廣泛的固液分離設(shè)備，目前常用的有臥式手動 或半自動的兩種方式，臥式手動過濾板采用塑料制品，生產(chǎn)效率低、環(huán)境 污染較大，半自動立式加壓過濾裝置由于設(shè)備也采用電控方法，但其機構(gòu) 的自動化配合性能較差，其穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率較低，特別是當密封腔體承 壓時，設(shè)備出現(xiàn)震動和噴液現(xiàn)象，且在濾布的清洗上基本不能實現(xiàn)自動化。專利號為ZL00222138. 1的實用新型中公開了一種全封閉殼體立式多 層壓濾機，其中板框用全封閉整體外殼封住，在外殼底部裝有加壓密封板 芯的油壓鎖緊裝置，外殼可以拆裝成幾塊，這樣可以對板框組形成二次封 閉，避免泄漏，杜絕了制品損失和環(huán)境污染，但是這種壓濾機對于濾布沒 有形成自動清洗，還需——更換板芯濾布，效率很低，全封閉外殼又增加 了壓濾機的體積及成本，而且液壓鎖緊裝置裝在壓濾機的底部，由于板框組的自重，增加了液壓鎖緊裝置的功率，損耗加大。專利號為ZL 0 310 0 6 3 4. 5的日本發(fā)明專利，披露了 一種可依次拉出并排 在一起的板框的技術(shù)方案，每個板框與地面垂直，拉出板框后由清水噴嘴 對每一個板框進行清洗，另外有由氣缸控制的振動系統(tǒng)對附著在板框中的濾渣進行清理。其中公開的技術(shù)方案屬于半自動化，能夠?qū)堄嗟臑V渣清 洗干凈，而且能夠方便的對每個板框中的濾布進行破損更換。但是這種i殳 備由于板框是采用垂直于地面，使得每個壓榨室由于重力的原因，上半部 沒有下半部壓得干凈，使得功效不高，且依次清理每個板框浪費了大量時 間，而且由于振動系統(tǒng)，使得設(shè)備的使用周期變短，也增加了更多的成本。 專利號為ZL200420020010. 3的實用新型，公開了一種利用液位傳感 器、壓力變送器、變頻器、PLC技術(shù)等完成半自動控制的方案，還介紹了一種刮去濾布上的濾渣的裝置和清洗裝置，此方案的板框也是垂直于地面， 每次打開兩個板框，由傳感器傳出信號，刮板廂工作，完成后再打開后面 兩個板框，再重復(fù)前一動作，直到全部濾板刮除干凈。該實用新型中的技 術(shù)方案由于每次只能處理兩塊板框，工作時間長、工作效率低下，半自動 控制還需要人隨時看管，而且傳感器經(jīng)常失靈或是產(chǎn)生偏差。申請?zhí)枮?0071007904.5的發(fā)明，公開了 一種全自動立式壓濾工作方 式的壓濾機，其壓濾機的整個工作過程完全由自動控制系統(tǒng)控制，采用了 多塊水平放置的板框，利用位于四個主體框柱上的四個液壓系統(tǒng)對所有板 框組進行整體操作，所有板框打開和壓縮同步，所有板框都使用一塊濾布， 當壓縮完成后，液壓系統(tǒng)打開板框，濾布由一組導(dǎo)棍引導(dǎo)，做循環(huán)運動， 其上的濾渣掉入兩邊的容器里，而循環(huán)的濾布通過一個清洗箱，由位于箱 內(nèi)的各處噴頭對濾布進行正反面清洗，使得濾布更加干凈，又由于采用傳 感器采集數(shù)據(jù)，使得整個過程能夠循環(huán)往復(fù)，大大提高了工作效率，必要 時還可二次壓濾，使得固液分離得更加徹底。但是由于其發(fā)明的濾布自動 行走系統(tǒng)采用的是導(dǎo)棍引導(dǎo)，長時間工作后，濾布容易偏移，不得不中斷 運行來調(diào)整濾布，囯內(nèi)機械制造中也有采用糾偏裝置的，但是其動力選擇 通常以絲桿傳動，存在反應(yīng)比較緩慢的缺陷，加上絲桿與螺紋之間的磨損， 對產(chǎn)品正常運行使用來講是極為不利的。也有些機械制造中采用伺服電機 來做糾偏動力的，雖然反應(yīng)速度上去了但又增加了不小的成本。有些采用 氣動裝置，但氣動的來源和氣源的穩(wěn)定也是有一定條件的，如需要增加氣 站。并且此發(fā)明對板框組的張緊采用了四支主液壓缸，增加了設(shè)備的體積 及液壓泵站的功率，且任何液壓系統(tǒng)中都存在泄漏、電石茲閥失靈等不可避 免的安全隱患，使用液壓缸越多相對其安全隱患也就越多。發(fā)明內(nèi)容針對目前壓濾機存在的狀況，本發(fā)明的第一 目的是提供一種可以減小 主液壓油釭功率和體積立式全自動控制壓濾才幾。本發(fā)明的第二目的是提供一種利用液壓來對濾布自動行走過程中的偏差進行糾正的裝置。本發(fā)明的第三目的是提供一種能控制壓濾機流程的自動控制系統(tǒng)。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種立式壓濾機，壓濾機包括四周設(shè)有主體支架2的水平板框組1、主體支架2上設(shè)有板框組張緊驅(qū)動機構(gòu)6、位 于板框組主體支架上的濾布自動循環(huán)行走機構(gòu)3、板框組下方設(shè)有濾布洗 滌裝置4和自動控制系統(tǒng)，其特征在于，所說板框組的張緊驅(qū)動機構(gòu)6的 動壓板10與板框底板12之間設(shè)有鎖緊銷裝置8，所說濾布自動循環(huán)行走 機構(gòu)3上安裝有糾偏液壓缸裝置7。本發(fā)明的優(yōu)選方案為所說的鎖緊銷裝置8在動壓板10與底板12之間 有兩個液壓油缸，兩個液壓油缸互相平4于且垂直于主體支架2,支架2上 開有相對銷孔15,液壓油缸活塞桿上和底座連有鎖緊銷16, 17，液壓油缸 的兩端設(shè)有傳感器13, 14, 18， 19。本發(fā)明的優(yōu)選方案為鎖緊銷裝置8在動壓板10與底板12之間有兩個 液壓油缸，每個液壓油缸分別平行垂直于兩兩主體支架2之間，在每個支 架2上都開有相對銷孔15,液壓油缸兩端活塞桿上和底座都連有鎖緊銷16, 17,在每個液壓油缸的兩端分別設(shè)有兩個傳感器13, 14, 18, 19。本發(fā)明的較優(yōu)選方案為糾偏液壓缸裝置7包括糾偏導(dǎo)輥20、糾偏架 A31、糾偏架A， 32、液壓油缸和傳感器33、 34和35。其糾偏導(dǎo)輥20的固 定端21通過固定端銷軸23與糾偏架A31上的固定座24相連，糾偏導(dǎo)輥 20的活動端25置于糾偏架A， 32上的凹口26內(nèi)，活動端25通過銷軸27 與液壓油缸活塞桿相連，液壓油缸的底座通過固定銷28連接在糾偏架A， 32上的固定底座29上，糾偏架A， 32上的凹口 26左右兩邊安裝有耐磨塊 30,凹口 26—邊耐磨塊上安裝有三個傳感器33、 34、 35。本發(fā)明技術(shù)方案中的壓濾機的濾布洗滌裝置4包括洗滌箱41、噴頭42、 洗滌水管43和洗滌水控制閥44構(gòu)成。本發(fā)明技術(shù)方案中的自動控制系統(tǒng)由中央控制單元、人機界面、探測 單元和執(zhí)行單元構(gòu)成。所述中央控制單元包括PLC基本模塊、1/0模塊、IO擴展模塊和AD模塊；所述人機界面包括觸摸屏；所述探測單元包括特征壓力傳感器、 壓力變送器、電磁接近開關(guān)、光電行程開關(guān)、光電位置傳感器、溫度傳感 器和增量式編碼器；所述^L行單元包括液壓電》茲換向閥、電i茲工藝閥、 電機和聲光報警器。本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了原絲桿糾偏裝置反應(yīng)緩慢、精確不高的 缺點，相比原來的氣動糾偏裝置也減少了成本；對于原來采用了四個主液 壓油缸的壓濾機來說，本發(fā)明采用的鎖緊銷裝置減小了主液壓油缸的功率 和體積，使得相應(yīng)的成本和液壓泄漏及電^f茲閥的失靈狀況都得到了進一步 的改善；而且本發(fā)明在壓濾機的工作過程中全部采用了自動化控制，使得 壓濾機的維護、運行、操作、能耗、污染等方面都得到了相應(yīng)提高。


圖l 壓濾機結(jié)構(gòu)圖 ll是板框組壓縮狀態(tài) 9是板框組張開狀態(tài)圖2 張開狀態(tài)的板框組，其鎖緊銷裝置是打開狀態(tài) 圖3鎖緊銷裝置，左邊為鎖緊銷進入銷孔狀態(tài)，右邊為鎖緊銷未進 入銷孔的狀態(tài)圖4濾布洗滌裝置結(jié)構(gòu)圖 圖5糾偏裝置結(jié)構(gòu)6 濾布自動循環(huán)行走示意圖 圖7自動控制系統(tǒng)流程圖具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作具體說明。如圖1所示，壓濾機的主體支架2上安裝有多層板框，板框組1的打 開與壓縮由位于支架上的液壓系統(tǒng)6來實現(xiàn)，液壓系統(tǒng)包括液壓泵站。而 濾布5的清洗由濾布自動控制行走系統(tǒng)3來控制，其系統(tǒng)包括糾偏裝置7 和清洗裝置4。整個壓濾系統(tǒng)的運行由自動控制系統(tǒng)監(jiān)控，自動控制系統(tǒng) 包括獨立的操作平臺和主電控拒。如圖2、 3所示，壓濾才幾工作時需過濾液體進入板框組1，當每個過濾 腔濾滿時，由位于主體支架2上的液壓系統(tǒng)6對板框組1進行壓榨，板框 組1被壓縮到預(yù)定位置時，位于板框組1頂部的鎖緊銷裝置8將液壓系統(tǒng) 6固定??；鎖緊銷裝置8位于動壓板10與底板12之間，有兩個液壓油缸， 每個液壓油缸分別平行垂直于兩兩主體支架2之間，在每個液壓油缸活塞 桿和底座都連有鎖緊銷16, 17,當液壓系統(tǒng)6壓縮運行到預(yù)定位置時，鎖 緊銷裝置中的液壓油缸兩端的鎖緊銷由于液壓油缸注油而插入位于支架上 的銷孔15內(nèi)，在每個液壓油缸的兩端分別設(shè)有兩個傳感器13， 14， 18, 19,當四個鎖緊銷都完全進入位于主體支架2上的銷孔15時，八個傳感器 同時向PLC傳遞已鎖信號，操作平臺只有同時收到所有的信號才進入下一 步工作，在此時由鎖緊銷16、 17將底座12、支架2及動壓板10之間形成 了一個承受壓力的整體，這時主液壓缸是在卸壓狀態(tài)下，就是液壓泵站是 在無壓力的情況下運行的，固定預(yù)定時間后，由自動控制系統(tǒng)發(fā)出指令， 鎖緊銷裝置8中的液壓油缸放油，縮回插入主體支架2銷孔15上的鎖緊銷 16、 17,由主液壓油缸6打開^1框組1,至此完成一次壓縮、打開過程， 然后進入回收濾渣和濾布清洗過程。如圖6所示，每個板框的濾布5由位于主體支架2上的濾布自動循環(huán) 行走機構(gòu)3控制，可以將板框中壓縮過濾后的濾布5自動移出，以方便倒 出上面的濾渣進行清洗，而移動的濾布通過位于主體支架2下面的濾布洗 滌裝置4進行沖洗，后由導(dǎo)棍45將濾布移到各個板框位置進行下一次濾液 準備，濾布自動循環(huán)行走機構(gòu)3由于是通過多個導(dǎo)棍45將濾布移出，濾布 5在移動過程中容易出現(xiàn)移偏現(xiàn)象，因此需要安裝可對濾布實行隨時監(jiān)控 的系統(tǒng)，能在發(fā)現(xiàn)濾布5偏移后自動進行糾正，本發(fā)明采用液壓糾偏的裝 置。如圖5所示，糾偏液壓缸裝置采用如下結(jié)構(gòu)；糾偏液壓缸裝置由糾偏 導(dǎo)輥20、糾偏架A31、糾偏架A， 32、糾偏導(dǎo)棍固定端21、活動端22，傳 感器33、 34、 35組成。糾偏導(dǎo)輥20的固定端21通過固定端銷軸23與糾偏架A31上的固定座24相連，糾偏導(dǎo)輥的活動端25，置于糾偏架A， 32上的凹口26內(nèi)，其通 過銷軸27與液壓油缸活塞桿相連，液壓油缸的底座通過固定銷28連接在 糾偏架A， 32上的固定底座29上，糾偏架A， 32上的凹口 26的左右兩邊 安裝有耐磨塊30,凹口 26的一邊耐磨塊上安裝有上33、中34和下35三 個傳感器。銷軸與導(dǎo)輥的擺動方向垂直，活動端與糾偏架上的滑軌相配用 來承受側(cè)向力和保證動方向，這樣當濾布行走產(chǎn)生跑偏被4企查測濾布位置 的電器元件^^測到時，控制系統(tǒng)就發(fā)出糾偏指令，如當需將濾布向左糾正 時則液壓缸的上腔進油，此時液壓缸將活動端向下運行到下位置接近式傳 感器35時再向上運行至中間位置，如當需將濾布向右糾正時則液壓缸的下 腔進油，此時液壓缸將活動端向上運行到上位置接近式傳感器33時再向下 運行至中間位置，液壓缸的運行速度用油路上的節(jié)流閥來調(diào)整，如無糾偏 信號則活動端就停止在中間位置，如不在中間位置或中間的傳感器34檢測 不到活動塊則系統(tǒng)自動動作將其運行到中間位置。如圖4所示，濾布洗滌裝置包括洗滌箱41、噴頭42、洗滌水管43和 洗滌水控制閥44,當濾布5運動到洗滌箱41時，由傳感器發(fā)出信號洗滌 水控制閥44自動打開，水經(jīng)洗滌水管道43流入位于濾布5正反面處的多 處噴頭42,對經(jīng)過的濾布5進行清洗，清洗完畢后傳感器發(fā)出信號，洗滌 水控制閥44自動關(guān)閉。如圖7所示，所述的自動控制系統(tǒng)有中央控制單元，人機界面、探測 單元、執(zhí)行單元構(gòu)成；中央控制單元包括PLC基本模塊，1/0模塊、1/0擴 展模塊、A/D模塊。人機界面包括觸摸屏。探測單元包括物理壓力傳感器、 壓力變送器、電磁接近開關(guān)、光電行程開關(guān)、光電位置傳感器、溫度傳感 器、增量式編碼器。執(zhí)行單元包括液壓電磁換向閥、電磁工藝閥、電機、 聲光報警器。PLC根據(jù)探測單元的各個傳感器，或接近開關(guān)，或行程開關(guān)的探測信 號，按照主設(shè)定程序?qū)Ω鱾€信號進行運算、處理，或驅(qū)動執(zhí)行單元的電磁 閥動作，或使電機運轉(zhuǎn)，或發(fā)出聲光報警信號。
權(quán)利要求
1. 一種立式壓濾機，所述壓濾機包括四周設(shè)有主體支架(2)的水平板框組(1)、主體支架(2)上設(shè)有板框組張緊驅(qū)動機構(gòu)(6)、位于板框組主體支架上的濾布自動循環(huán)行走機構(gòu)(3)、板框組下方設(shè)有濾布洗滌裝置(4)和自動控制系統(tǒng)，其特征在于，所說板框組的張緊驅(qū)動機構(gòu)(6)的動壓板(10)與板框底板(12)之間設(shè)有鎖緊銷裝置(8)，所說濾布自動循環(huán)行走機構(gòu)(3)上安裝有糾偏液壓缸裝置(7)。
2. 如權(quán)利要求1所述的立式壓濾機，其特征在于所說的鎖緊銷裝置(8 ) 在動壓^反(10)與底^反(12)之間有兩個液壓油缸，兩個液壓油缸互相平 行且垂直于主體支架(2),支架(2)上開有相對銷孔(15)，液壓油缸活 塞桿上和底座連有鎖緊銷(16， 17)，液壓油缸的兩端設(shè)有傳感器(13, 14, 18, 19)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的立式壓濾機，其特征在于，所說糾偏液壓 缸裝置(7)包括糾偏導(dǎo)輥(20)、糾偏架A(31)、糾偏架A，32、液壓油缸 和傳感器(33、 34、 35)，其糾偏導(dǎo)輥(20)的固定端(21)通過固定端銷 軸(23)與糾偏架A上的固定座(24)相連，糾偏導(dǎo)輥的活動端(25)置 于糾偏架A， (32)上的凹口 (26)內(nèi)，活動端(25)通過銷軸(27)與液 壓油缸活塞桿相連，液壓油缸的底座通過固定銷(28)連接在糾偏架A， (32)上的固定底座(29)上，糾偏架A， (32)上的凹口 (26)的左右兩邊 安裝有耐磨塊(30 ),凹口 ( 26 )—邊設(shè)置的耐磨塊上安裝有三個傳感器(33、 34、 35)。
4. 如權(quán)利要求3所述的立式壓濾機，其特征在于所述濾布洗潦裝置(4 ) 由包括洗滌箱(41)、噴頭(42)、洗滌水管(43)、洗滌水控制閥(44)構(gòu) 成。
5. 如權(quán)利要求4所述的立式壓濾機，其特征在于所述自動控制系統(tǒng)包 括中央控制單元、人機界面、探測單元和執(zhí)行單元構(gòu)成。
6. 如權(quán)利要求5所述的立式壓濾機，其特征在于所述的中央控制單元 包括PLC基本模塊、1/0模塊、IO擴展模塊和AD模塊；所述人機界面包括觸摸屏；所述探測單元包括特征壓力傳感器、壓力變送器、電磁接近開關(guān)、 光電行程開關(guān)、光電位置傳感器、溫度傳感器和增量式編碼器；所述執(zhí)行單元包括液壓電磁換向閥、電磁工藝閥、電機和聲光報警器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式壓濾機，所述的壓濾機包括位于主體支架(2)中的水平板框組(1)，主體支架(2)上的板框組張緊驅(qū)動機構(gòu)(6)和濾布自動循環(huán)行走機構(gòu)(3)，位于板框組下方的濾布洗滌裝置(4)和自動控制系統(tǒng)，板框組張緊驅(qū)動機構(gòu)(6)的動壓板與板框底板(12)之間有鎖緊銷裝置(8)，濾布自動循環(huán)行走機構(gòu)(3)上安裝有糾偏液壓缸裝置(7)。其上設(shè)置鎖緊銷裝置減少了主液壓油缸的數(shù)量，且減少了壓濾機的體積和成本；液壓動力代替了壓濾機濾布自動行走系統(tǒng)的氣動或絲桿傳動方式，使得要求高、靈敏度低的缺點得到改善，而且只用原壓濾系統(tǒng)的油壓泵就可以完成整個壓濾機的所有動力供應(yīng)，使得壓濾系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)更加完善。
文檔編號B01D25/12GK101249330SQ20081010306
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者劉伯洋, 陳軍華, 陳愛民, 陳長林 申請人:江蘇新宏大集團有限公司