專利名稱：除塵干粉回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)的原料和鋼鐵冶煉系統(tǒng)中除塵干粉塵的回收處理技術(shù)， 特別涉及一種除塵干粉回收利用的工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，冶金行業(yè)的原料和鋼鐵冶煉系統(tǒng)中除塵干粉塵的回收處理工藝采用以 下幾種方式1、 使用吸引槽罐車將各個(gè)除塵點(diǎn)的除塵干粉塵抽吸到槽罐內(nèi)，然后槽罐車裝 運(yùn)到干粉塵處理場(chǎng)，利用設(shè)置的壓縮空氣將槽罐內(nèi)的除塵干粉打到干粉塵倉(cāng)，通過(guò) 給料閥下輸?shù)焦伟鍣C(jī)，再經(jīng)過(guò)加濕機(jī)加濕，皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，圓筒混合機(jī)滾制成凝小球 粒，再經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶提供給燒結(jié)作為原料使用。2、 采用上述工藝流程，但是處理設(shè)備由圓筒混合機(jī)改為圓盤造球機(jī)。3、 在各個(gè)除塵點(diǎn)的除塵器設(shè)備下安裝加濕機(jī)，然后用斗提機(jī)提升后卸到皮帶 機(jī)上轉(zhuǎn)運(yùn)至處理場(chǎng)，或者轉(zhuǎn)運(yùn)至燒結(jié)混合皮帶機(jī)上作燒結(jié)原料用。上述幾種方式目前雖然仍在使用，但是存在著以下一些問(wèn)題A、 設(shè)備投資大，工序流程復(fù)雜。B、 在抽吸壓送干粉塵時(shí)，或者在加濕提升時(shí)容易產(chǎn)生環(huán)境污染。c、操作工人多，不便于集中遠(yuǎn)程控制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是提供一種改進(jìn)的除塵干粉回收工藝，它解決了上述傳統(tǒng)工藝 流程復(fù)雜，設(shè)備投資大，容易產(chǎn)生環(huán)境污染，不便于集中遠(yuǎn)程控制等問(wèn)題。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下-一種除塵干粉回收工藝，其工藝流程是由鋼鐵廠或冶金廠各除塵點(diǎn)的除塵器 除塵灰斗、粉塵輸送裝置、排氣式收集倉(cāng)、濕球機(jī)和密封輸送裝置工序設(shè)備組成，本工藝包含除塵灰集送、除塵灰收儲(chǔ)以及濕球轉(zhuǎn)運(yùn)三個(gè)步驟，即在除塵器除塵灰斗 下方裝設(shè)一套粉塵氣送裝置，采用壓縮空氣通過(guò)密閉輸送裝置遠(yuǎn)距離送入粉塵收集 倉(cāng)，再通過(guò)定量給料機(jī)下輸?shù)綕袂驒C(jī)，經(jīng)濕球機(jī)加濕造球后，制成的凝小球粒最后 通過(guò)密封輸送裝置輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)作回收原料配用。本發(fā)明采用除塵干粉塵處理新工藝，因組成設(shè)備少，簡(jiǎn)化了工藝流程；由于 在加濕成球前和輸送過(guò)程中始終處于密封狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵撒料的問(wèn)題；除塵干 粉塵的回收處理工序簡(jiǎn)單，節(jié)省了投資，不污染環(huán)境；又由于減少了車運(yùn)人工處理 環(huán)節(jié)，節(jié)約了人力，有利于自動(dòng)集中控制。按本發(fā)明的新工藝，其中第一步驟的除塵灰集送部分設(shè)置在生產(chǎn)廠內(nèi)各個(gè)除 塵器上，兼具除塵設(shè)備的收集和輸粉功能，節(jié)省了設(shè)備，節(jié)約了空間。本發(fā)明的除塵干粉回收工藝適用于冶金行業(yè)或鋼鐵廠煉鐵、煉鋼、燒結(jié)等生 產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各類除塵灰的回收利用。


附圖是本發(fā)明的一種除塵干粉回收工藝流程圖。圖中標(biāo)號(hào)1是除塵灰斗，2是雙道密封閥，3是噴吹小罐，4是流化板，5 是氣動(dòng)球閥，6是氣動(dòng)球閥，7是閥門，8是氣動(dòng)球閥，9是粉塵收集倉(cāng)，10是倉(cāng) 頂除塵排氣裝置，ll是定量給料機(jī)，12是濕球機(jī)，13是密封輸送裝置，14是儲(chǔ)料 倉(cāng)，15是密閉輸送裝置。
具體實(shí)施方式
參看附圖，按本發(fā)明的一種除塵干粉回收工藝流程，系由鋼鐵廠或冶金廠各 除塵點(diǎn)的除塵器除塵灰斗1、粉塵輸送裝置、排氣式粉塵收集倉(cāng)9、濕球機(jī)12和密 封輸送裝置13等工序設(shè)備組成，工序設(shè)備簡(jiǎn)約。本工藝包含除塵灰集送、除塵灰收儲(chǔ)以及濕球轉(zhuǎn)運(yùn)三個(gè)步驟，即在除塵器除 塵灰斗1下方裝設(shè)一套粉塵氣送裝置，用壓縮空氣的壓力通過(guò)密閉輸送裝置15遠(yuǎn) 距離送入粉塵收集倉(cāng)9，再通過(guò)定量給料機(jī)11下輸?shù)綕袂驒C(jī)12，經(jīng)濕球機(jī)12加濕 造球后，制成的凝小球粒最后通過(guò)密封輸送裝置13輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)14作回收原料配 用。輸送粉塵工藝采用氣力輸送方式，利用位于除塵灰斗1下方的噴吹小罐3，通 過(guò)密閉輸送裝置15將粉塵直接壓送到粉塵收集倉(cāng)9，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵遠(yuǎn)距離輸送、粉 塵集中處理以及遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。除塵灰的輸送采用密封方式輸送，通過(guò)密閉輸送裝 置15輸送，其中干粉可通過(guò)密閉管道輸送，濕球則通過(guò)密封輸送裝置輸送。粉塵收集倉(cāng)9裝有除塵排氣裝置，通過(guò)小布袋濾灰，如圖中所示的倉(cāng)頂除塵 排氣裝置IO，除塵排氣裝置與收集倉(cāng)組合成一體，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高。濕球機(jī)12裝有混合加濕裝置和凝球裝置。濕球機(jī)12兼有混合加濕、凝球功 能，由此縮短了工序，提髙了效率。本工藝的第一步驟為除塵灰集送，使用分布在鋼鐵廠各除塵器的除塵灰收集 及輸送裝置。該裝置包括除塵灰斗1和噴吹小罐3兩部分。除塵灰斗1用于存儲(chǔ)除 塵器收集的粉塵，噴吹小罐3用于輸送粉塵，在噴吹小罐3的下部裝有流化板4。 當(dāng)除塵器除塵灰斗1集滿下料時(shí)，打開(kāi)雙道密封閥2，同時(shí)打開(kāi)氣動(dòng)球閥5，除塵 灰斗l內(nèi)的粉塵裝入到噴吹小罐3內(nèi)，當(dāng)檢測(cè)到噴吹小罐3裝滿時(shí)，雙道密封閥2 關(guān)閉，氣動(dòng)球閥6、 8打開(kāi)，氣動(dòng)球閥5、閥門7關(guān)閉，壓縮空氣進(jìn)入噴吹小罐3， 通過(guò)流化板4，壓送粉塵灰經(jīng)密封管道送出。當(dāng)罐內(nèi)粉塵完全送出后，氣動(dòng)球閥8 關(guān)閉。氣動(dòng)球閥5和閥門7打開(kāi)，壓縮空氣微微地進(jìn)入除塵灰斗1以疏松物料，不 使附壁粘料。當(dāng)除塵灰斗l料滿時(shí)，雙道密封閥2再次打開(kāi)，開(kāi)始又一次裝料與送 料，由此依次循環(huán)。在輸送粉塵時(shí)，如果發(fā)生輸送速度較慢甚至堵料現(xiàn)象時(shí)，打開(kāi) 閥門7,壓縮空氣通過(guò)管道進(jìn)入噴吹小罐3，可以起到加速輸送和清堵的作用，保 證粉塵通過(guò)密封管道快速輸送至粉塵收集倉(cāng)9內(nèi)。本工藝的第二步驟為除塵灰收儲(chǔ)，使用一個(gè)除塵灰集中接收儲(chǔ)存裝置。該裝 置包括一個(gè)粉塵收集倉(cāng)9、倉(cāng)頂除塵排氣裝置10及定量給料機(jī)11。粉塵收集倉(cāng)9 可以根據(jù)處理灰塵量的大小設(shè)置不同的儲(chǔ)量，也可以根據(jù)收集的除塵灰的種類設(shè)置 不同的收集倉(cāng)。倉(cāng)頂除塵排氣裝置IO是一個(gè)裝有濾灰布袋的除塵排氣裝置，與收 集倉(cāng)結(jié)合成一體，結(jié)構(gòu)更加緊湊簡(jiǎn)單，除塵排氣效果更加突出。通過(guò)氣力輸送裝置 把除塵灰輸送到粉塵收集倉(cāng)9,氣體通過(guò)倉(cāng)頂除塵排氣裝置IO排出，達(dá)到收塵儲(chǔ) 料的作用。出料通過(guò)定量給料機(jī)ll按所設(shè)定量均勻給出。本工藝的第三步驟為濕球轉(zhuǎn)運(yùn)，這部分裝置由濕球機(jī)12、密封輸送裝置13 及儲(chǔ)料倉(cāng)14組成。濕球機(jī)12是一個(gè)可以對(duì)除塵灰加濕造球的裝置，密封輸送裝置13可以將凝球后的成品密封輸送，這樣不會(huì)產(chǎn)生途中泄漏、撒料等問(wèn)題，避免造 成二次污染。粉塵收集倉(cāng)9的定量給料機(jī)11將除塵灰定量輸送到濕球機(jī)12，濕球 機(jī)12上的噴霧加水裝置給除塵灰逐段均勻加水濕潤(rùn)造球，成品小球粒經(jīng)過(guò)密封輸 送裝置13輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)14，作為燒結(jié)原料再利用，最終達(dá)到回收利用除塵灰的目 的。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明 本發(fā)明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí) 施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種除塵干粉回收工藝，其工藝流程是由鋼鐵廠或冶金廠各除塵點(diǎn)的除塵器除塵灰斗、粉塵輸送裝置、排氣式收集倉(cāng)、濕球機(jī)和密封輸送裝置工序設(shè)備組成，其特征在于，本工藝包含除塵灰集送、除塵灰收儲(chǔ)以及濕球轉(zhuǎn)運(yùn)三個(gè)步驟，即在除塵器除塵灰斗下方裝設(shè)一套粉塵氣送裝置，采用壓縮空氣通過(guò)密閉輸送裝置遠(yuǎn)距離送入粉塵收集倉(cāng)，再通過(guò)定量給料機(jī)下輸?shù)綕袂驒C(jī)，經(jīng)濕球機(jī)加濕造球后，制成的凝小球粒最后通過(guò)密封輸送裝置輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)作回收原料配用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的除塵干粉回收工藝，其特征在于，輸送粉塵工藝采 用氣力輸送方式，利用位于除塵灰斗下方的噴吹小罐，通過(guò)密閉輸送裝置將粉塵直 接壓送到粉塵收集倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵遠(yuǎn)距離輸送、粉塵集中處理以及遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵干粉回收工藝，其特征在于，除塵灰的輸送采 用密封方式輸送，其中干粉通過(guò)密閉管道輸送，濕球則通過(guò)密封輸送裝置輸送。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵干粉回收工藝，其特征在于，所述粉塵收集倉(cāng) 裝有除塵排氣裝置，通過(guò)小布袋濾灰，除塵排氣裝置與收集倉(cāng)組合成一體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵干粉回收工藝，其特征在于，所述濕球機(jī)裝有 混合加濕裝置和凝球裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除塵干粉回收工藝，其工藝流程是由鋼鐵廠或冶金廠各除塵點(diǎn)的除塵器除塵灰斗、粉塵輸送裝置、排氣式收集倉(cāng)、濕球機(jī)和密封輸送裝置工序設(shè)備組成。本工藝包含除塵灰集送、除塵灰收儲(chǔ)以及濕球轉(zhuǎn)運(yùn)三個(gè)步驟，即在除塵器除塵灰斗下方裝設(shè)一套粉塵氣送裝置，采用壓縮空氣通過(guò)密閉輸送裝置遠(yuǎn)距離送入粉塵收集倉(cāng)，再通過(guò)定量給料機(jī)下輸?shù)綕袂驒C(jī)，經(jīng)濕球機(jī)加濕造球后，制成的凝小球粒最后通過(guò)密封輸送裝置輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)作回收原料配用。本發(fā)明采用除塵干粉塵處理新工藝，簡(jiǎn)化了工藝流程；在加濕成球前和輸送過(guò)程中始終處于密封狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵撒料的問(wèn)題；回收處理工序簡(jiǎn)單，節(jié)省了投資，節(jié)約了人力，不污染環(huán)境。
文檔編號(hào)B01D46/02GK101224363SQ20081003344
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月2日
發(fā)明者云 周, 陳玉明 申請(qǐng)人:上海寶鋼工程技術(shù)有限公司