專(zhuān)利名稱(chēng)：氣動(dòng)調(diào)油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粘稠油料的混合、調(diào)制供給保障裝置，具體地說(shuō)是一種氣動(dòng)調(diào)油裝置。

背景技術(shù)：
粘稠油料的制備廣泛應(yīng)用于化工、燃料及軍用噴火燃料等行業(yè)。現(xiàn)有粘稠油料的調(diào)制、供給保障方法落后，傳統(tǒng)方法主要靠人工攪拌、常壓自然存放成熟、唧筒抽吸分裝、人工背攜運(yùn)輸。調(diào)制勞動(dòng)強(qiáng)度大，成熟時(shí)間漫長(zhǎng)且不能滿(mǎn)足快速，機(jī)動(dòng)供給保障的要求，為此，現(xiàn)實(shí)急需一種集快速調(diào)制，迅速成熟，分裝快捷并可車(chē)載的粘稠油料供給保障裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服傳統(tǒng)粘稠油料供給保障方法落后；耗時(shí)長(zhǎng)；科技含量低；勞動(dòng)強(qiáng)度大；機(jī)動(dòng)性能差等問(wèn)題.提出一種新型粘稠油料的調(diào)制供給的氣動(dòng)調(diào)油裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種氣動(dòng)調(diào)油裝置，包括罐體，充氣裝置，底座，所述的罐體置于底座上，兩個(gè)罐體并列排布與底座連接為一體，罐體由上往下依次設(shè)置有加料裝置、溫度表、視鏡、筒體、取樣閥、裙座；其中罐體的上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣閥，另一側(cè)設(shè)有放氣閥，該進(jìn)氣閥一端與位于罐體內(nèi)的氣流攪拌裝置連通，另一端通過(guò)充氣系統(tǒng)與氣源連接；出料裝置位于罐體的底部與位于罐體兩側(cè)的分裝裝置連接。
采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了以氣流攪拌取代人工攪拌；以加壓催熟取代自然存放成熟；以氣壓分裝取代人工唧筒分裝；以機(jī)動(dòng)載攜供給取代人工背攜保障。并將所有相關(guān)裝置集成一體來(lái)實(shí)現(xiàn)氣流攪拌；加壓催熟；氣壓分裝油料，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，從根本上解決了粘稠油料的快速機(jī)動(dòng)供給保障問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的罐體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1，本實(shí)用新型由罐體1；充氣裝置2；罐體3；底座4；分裝裝置5；氣源6等組成。罐體1、3是主要用于油料的充分混合、催熟與儲(chǔ)存的容器，兩個(gè)罐體1、3并列排布與底座4連為一體。底座4的作用是用于本裝置所包含部件的連接與固定以及與機(jī)動(dòng)車(chē)之間的連接。用于氣源6與罐體之間的連接的充氣裝置2一端與氣源6連接，另一端分兩頭分別與罐體1、3上的進(jìn)氣閥16連接。每一進(jìn)氣閥16的另一端分別與位于罐體內(nèi)的氣流攪拌裝置15連通。氣源6的作用是用于調(diào)制及分裝時(shí)的氣流供給。
圖2是罐體1、3上部件設(shè)置的實(shí)施例，參見(jiàn)圖2，罐體的上端設(shè)有加料裝置7，原料由罐體頂部加料裝置7加入，溫度表8與壓力表17對(duì)稱(chēng)設(shè)置位于加料裝置7的下方，安裝在罐體上部的兩側(cè)，儀表主要用于檢測(cè)整體系統(tǒng)的操作狀態(tài)。放氣閥9安裝在罐體上部的一側(cè)，視鏡10安裝在罐體的中上部，罐體的中部為筒體11，取樣閥12安裝在筒體的下部，罐體的底部設(shè)置有裙座13，出料裝置14位于罐體的底部與罐體連通，其兩端分別與用于油料的輸送與快速分裝裝置5連接。罐體的上部設(shè)置有安全閥18。
本調(diào)油裝置的工作過(guò)程是本實(shí)用新型所述的粘稠油料是由汽油和油粉混合而成的油料。根據(jù)所需油料的數(shù)量，分別向罐體內(nèi)按比例注入相應(yīng)的汽油，凝油粉和二甲酚，啟動(dòng)氣源6，當(dāng)氣流壓力大于0.1Mpa時(shí)，打開(kāi)罐體1、3上的進(jìn)氣閥16，進(jìn)行氣流攪拌，罐內(nèi)油粉混合物在高壓氣流的作用下迅速翻騰，實(shí)現(xiàn)了油粉的快速混合(這一過(guò)程由原來(lái)的40-50分鐘縮短到現(xiàn)在的1-2分鐘即可完成)油料攪拌完畢后，蓋上加料裝置7的密封蓋.開(kāi)始給調(diào)油器充氣加壓，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到所需壓力時(shí)，停止向罐內(nèi)充氣，關(guān)閉進(jìn)氣閥，使罐內(nèi)保持一定壓力，進(jìn)行油料的加壓催熟。加壓催熟的油料成熟期由原來(lái)的3-7天縮短為1-2小時(shí)；成熟后的粘稠油料可利用罐體內(nèi)壓力，經(jīng)輸油槍快速分配給使用終端。根據(jù)油料需求量大小，罐體1與罐體3可同時(shí)調(diào)油，也可一調(diào)一儲(chǔ)單獨(dú)操作。
權(quán)利要求1、一種氣動(dòng)調(diào)油裝置，包括罐體，充氣裝置，底座，所述的罐體置于底座上，其特征在于兩個(gè)罐體并列排布與底座連接為一體，罐體由上往下依次設(shè)置有加料裝置、溫度表、視鏡、筒體、取樣閥、裙座；其中罐體的上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣閥，另一側(cè)設(shè)有放氣閥，該進(jìn)氣閥一端與位于罐體內(nèi)的氣流攪拌裝置連通，另一端通過(guò)充氣裝置與氣源連接；出料裝置位于罐體的底部與位于罐體兩側(cè)的分裝裝置連接。
專(zhuān)利摘要一種氣動(dòng)調(diào)油裝置，包括罐體，充氣系統(tǒng)，底座，所述的罐體置于底座上，兩個(gè)罐體并列排布與底座連接為一體，罐體由上往下依次設(shè)置有加料裝置、溫度表、視鏡、筒體、取樣閥、裙座；其中罐體的上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣閥，另一側(cè)設(shè)有放氣閥，該進(jìn)氣閥一端與位于罐體內(nèi)的氣流攪拌裝置連通，另一端通過(guò)充氣系統(tǒng)與氣源連接；出料裝置位于罐體的底部與位于罐體兩側(cè)的分裝裝置連接。該裝置實(shí)現(xiàn)了以氣流攪拌取代人工攪拌；以加壓催熟取代自然存放成熟；以氣壓分裝取代人工唧筒分裝；以機(jī)動(dòng)載攜供給取代人工背攜保障。并將所有相關(guān)裝置集成一體來(lái)實(shí)現(xiàn)氣流攪拌；加壓催熟；氣壓分裝油料；勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，從根本上解決了粘稠油料的快速機(jī)動(dòng)供給保障問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01F13/00GK201140053SQ20072030911
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者曹進(jìn)富, 霍殿龍, 曲翠敏, 剛 萬(wàn) 申請(qǐng)人:唐山化工機(jī)械有限公司