專利名稱：一種高效油水及固液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水處理裝置領(lǐng)域，涉及一種高效油水及固液分離裝置。
技術(shù)背景在石油開采及石油化工等行業(yè)生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的含油、含懸浮 物廢水。對這些廢水進(jìn)行深度處理或循環(huán)使用，能有效節(jié)約我國有限的水資 源。目前，對含油、含懸浮物的污廢水處理一般采用重力分離、濾料過濾或 膜分離等技術(shù)，其中，重力分離和濾料過濾處理后的出水往往不能達(dá)到某些 回用水質(zhì)的要求；采用膜分離技術(shù)處理后的出水雖能達(dá)到較高的回用水質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn)，但傳統(tǒng)的膜分離裝置普遍存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，膜表面容易結(jié)垢，堵塞，膜 通量減少，膜使用壽命短，反沖清洗頻繁，導(dǎo)致投資大，運(yùn)行費(fèi)用高等不足。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，清洗效果好，運(yùn)行費(fèi)用低， 使用壽命高的平板膜式高效油水及固液分離裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案 一種高效油水及固液分離裝置，包括膜組 件、容器、排油污口、進(jìn)出水口、壓力表、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，其若干個(gè)膜組件 按列垂直安裝在中空出水軸上。所述的每一個(gè)膜組件由若干片超疏油、超親水平板膜片及芯軸、緊固件 組成，膜片設(shè)置在芯軸上，通過緊固件組成單個(gè)處理單元，按圓周均勻分布， 處于同一平面上，芯軸安裝在中空出水軸上。所述的中空出水軸兩端通過法蘭組件及支承座組件安裝在容器上，中空 出水軸的一端連通有出水口，另一端聯(lián)接動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置。所述的若干個(gè)膜組件位于容器內(nèi)，容器下部設(shè)置有排泥口、排污口，上 部設(shè)置有壓力表、排油口、進(jìn)水口。所述的法蘭組件的兩側(cè)板安裝在容器的側(cè)壁開口上，法蘭安裝在中空出 水軸上，設(shè)置有盤根，法蘭與側(cè)板之間設(shè)置有密封墊，出水口聯(lián)接在法蘭上。所述的支承座組件的支撐座聯(lián)接在容器的側(cè)壁上，軸承座及軸承蓋與支撐座螺接，支撐座與軸承座之間設(shè)置有密封墊，中空出水軸上設(shè)置有盤根、 軸承。所述的膜組件為扇形體、圓形體、梯形體、錐形體、梭形體、矩形體或 碟形體。所述的容器為圓柱形、長圓形、半封閉槽形。 本實(shí)用新型所具有的積極有益效果1. 采用中空出水軸帶動(dòng)多列膜組件在容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過混合原水與膜表 面不斷摩擦，可有效防止膜表面結(jié)垢，堵塞，保證了膜通量，提高了膜使用壽 命；2. 通過反沖洗水流和清洗水與膜表面更強(qiáng)的摩擦，確保膜表面的污染物 得到更有效的清洗，兩次相鄰反沖洗之間的正常使用時(shí)間更長，延緩了反沖 洗周期；3. 可大幅度降低含油、含懸浮物的污廢水處理成本，獲得更好的處理出 水水質(zhì)；4. 多列膜組件采用超疏油、超親水平板膜，使膜污染過程得到進(jìn)一步的 延緩；5. 設(shè)置一定的外加壓力或靜水壓，如采用水壓外壓或真空泵負(fù)壓分離， 便于安裝在構(gòu)筑物內(nèi)部；6. 膜組件可制作成額定處理量的單個(gè)處理單元，可直接放置在廢水池中 進(jìn)行油水或固液分離；7. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單新穎，連續(xù)運(yùn)行效果好，生產(chǎn)效率高，安裝維修 簡便，工程投資小，運(yùn)行費(fèi)用低；可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水處理、生活污水處 理、給水處理、中水回用等水處理工程領(lǐng)域，特別適用于含油、含懸浮物的 污廢水處理。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中I部放大圖；圖3為圖1中II部放大圖；圖4為圖1中A-A剖視圖；圖5為本實(shí)用新型的幾種膜組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1所示， 一種高效油水及固液分離裝置，主要包括膜組件l、中空出水軸2、容器3、排泥口4、排污口5、法蘭組件6、出水口7、壓力表8、排油口 9、進(jìn)水口 10、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置11、支承座組件12等零部件；其每一個(gè) 膜組件l一般由六至十二片超疏油、超親水平板膜片組成，按圓周均勻分布，處于同一平面上，若干個(gè)膜組件1按列縱向排列垂直安裝在中空出水軸2上，可采用焊接、螺接、法蘭等聯(lián)接方式，各列膜組件1之間相互平行并留有間隔，較佳間距為250mm;中空出水軸2作為集水裝置，是整個(gè)分離裝置的受力 支撐點(diǎn)，其兩端通過法蘭組件6及支承座組件12定位，采用焊接、法蘭等聯(lián) 接方式安裝在容器3的側(cè)壁上，所述的容器3可為圓柱形、長圓形、半封閉 槽形等，若干個(gè)膜組件1全部位于容器3內(nèi)；容器3下部設(shè)置有排泥口 4、排 污口5，上部設(shè)置有壓力表8、排油口9、進(jìn)水口10;所述的中空出水軸2的 一端通過法蘭組件6連通有出水口 7，另一端通過支承座組件12聯(lián)接動(dòng)力驅(qū) 動(dòng)裝置ll，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置11為現(xiàn)有技術(shù)，包括電機(jī)1101、帶輪1102、傳送 帶1103，其電機(jī)1101輸出軸及中空出水軸2上安裝有帶輪1102，兩帶輪1102 通過傳送帶1103連接，可選用不同型號(hào)的電機(jī)1101使中空出水軸2以不同 的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)多個(gè)膜組件1旋轉(zhuǎn)；所述的容器3、排泥口4、排污口5、出水口 7、進(jìn)水口 10可根據(jù)廢、污水處理量和處理原水的性質(zhì)選擇相應(yīng)的容積、口 徑。同時(shí)參閱圖2所示，所述的法蘭組件6主要包括兩側(cè)板601、盤根602、 法蘭603、密封墊604等；其兩側(cè)板601安裝在容器3的側(cè)壁開口 301上，法 蘭603安裝在中空出水軸2上，由盤根602密封，法蘭603與側(cè)板601之間 由密封墊604密封，出水口 7焊接在法蘭603上。同時(shí)參閱圖3所示，所述的支承座組件12主要包括支撐座1201、軸承座 1202、盤根1203、軸承1204、密封墊1205、軸承蓋1206等；其支撐座1201 焊接在容器3的側(cè)壁上，軸承座1202及軸承蓋1206與支撐座1201螺接，支 撐座1201與軸承座1202之間由密封墊1205密封，中空出水軸2上設(shè)置有盤 根1203、軸承1204，并安裝在軸承座1202及軸承蓋1206內(nèi)。同時(shí)參閱圖4、圖5所示，所述的膜組件1主要包括芯軸101、緊固件102、 膜片103等；其膜片103設(shè)置在芯軸101上，通過緊固件102組成單個(gè)處理 單元，芯軸101安裝在中空出水軸2上；膜組件1可單獨(dú)制作成額定處理量 的處理單元，用于直接放置在廢水池中進(jìn)行油水或固液分離。所述的膜組件l可以是(a)扇形體、(b)圓形體、(c)梯形體、(d)錐 形體、(e)梭形體、(f)矩形體，或碟形體等。本實(shí)用新型的工作原理通過動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置11帶動(dòng)中空出水軸2及其上 的多層、多個(gè)膜組件1在容器3內(nèi)以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，使超疏油、超親水膜 片表面的污染物通過原水與膜組件1表面的摩擦作用不斷清洗到混合原水中； 在正常使用時(shí)，待處理的含油污水經(jīng)進(jìn)水口 IO進(jìn)入容器3，在水壓驅(qū)動(dòng)下， 經(jīng)超疏油、超親水膜組件l旋轉(zhuǎn)分離，處理后的水進(jìn)入中空出水軸2，并通過 —中空出水軸2排出至出水口 7;油和懸浮物等污染物則在容器3內(nèi)繼續(xù)被超疏油、超親水膜組件l分離，并通過排污口5、排油口9定期排出。在該裝置內(nèi)的膜組件1需要反沖清洗時(shí)，將清水以與正常使用時(shí)相反的 流向流經(jīng)該裝置；g卩從中空出水軸2進(jìn)入清水，再經(jīng)超疏油、超親水膜組 件1流入容器3內(nèi)，最后由容器3下部排污口 5排出清洗水；中空出水軸2 經(jīng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng)，在容器3內(nèi)以比正常使用時(shí)更高的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)多個(gè)膜 組件1旋轉(zhuǎn)，使超疏油、超親水膜組件1表面的污染物被反沖洗的水流以及 清洗水與膜表面更強(qiáng)的摩擦兩種作用不斷清洗到混合清洗水中，依靠反沖洗 水流和混合清洗水與膜組件1表面的摩擦共同作用，清洗膜表面的污染物。 本實(shí)用新型經(jīng)作如下試驗(yàn)1、 應(yīng)用于某石油化工企業(yè)的含油工藝廢水lmVh的處理量下；2、 代替沉淀池應(yīng)用于某住宅小區(qū)生活污水二級生物處理后的懸浮物去 除，在中水回用膜過濾過程10mVh的處理量下；3、 應(yīng)用于處理某酒樓含油、含懸浮物污水20m7h的處理量下； 均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的運(yùn)行效果，清洗周期明顯延長，出水達(dá)到了相應(yīng)的水處理標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求1. 一種高效油水及固液分離裝置，包括膜組件、容器、排油污口、進(jìn)出水口、壓力表、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于若干個(gè)膜組件(1)按列垂直安裝在中空出水軸(2)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效油水及固液分離裝置，其特征在于所 述的每一個(gè)膜組件(1)由若干片超疏油、超親水平板膜片(103)及芯軸(101 )、 緊固件(102)組成，膜片(103)設(shè)置在芯軸(101)上，通過緊固件(102) 組成單個(gè)處理單元，按圓周均勻分布，處于同一平面上，芯軸(101)安裝在 中空出水軸(2)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效油水及固液分離裝置，其特征在于所 述的中空出水軸(2)兩端通過法蘭組件(6)及支承座組件(12)安裝在容 器(3)上，中空出水軸(2)的一端連通有出水口 (7)，另一端聯(lián)接動(dòng)力驅(qū) 動(dòng)裝置(11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種高效油水及固液分離裝置，其特征在于所 述的若干個(gè)膜組件(1)位于容器(3)內(nèi)，容器(3)下部設(shè)置有排泥口 (4)、 排污口 (5)，上部設(shè)置有壓力表(8)、排油口 (9)、進(jìn)水口 (10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效油水及固液分離裝置，其特征在于所 述的法蘭組件(6)的兩側(cè)板(601)安裝在容器(3)的側(cè)壁開口 (301)上， 法蘭(603)安裝在中空出水軸(2)上，設(shè)置有盤根(602)，法蘭(603)與 側(cè)板(601)之間設(shè)置有密封墊(604)，出水口 (7)聯(lián)接在法蘭(603)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效油水及固液分離裝置，其特征在于所 述的支承座組件(12)的支撐座(1201)聯(lián)接在容器(3)的側(cè)壁上，軸承座(1202)及軸承蓋(1206)與支撐座(1201)螺接，支撐座(1201)與軸承 座(1202)之間設(shè)置有密封墊(1205)，中空出水軸(2)上設(shè)置有盤根(1203)、 軸承(1204)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效油水及固液分離裝置，其特征在于所 述的膜組件(1)為扇形體、圓形體、梯形體、錐形體、梭形體、矩形體或碟 形體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效油水及固液分離裝置，其特征在于所 述的容器(3)為圓柱形、長圓形、半封閉槽形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效油水及固液分離裝置。包括膜組件、容器、排油污口、進(jìn)出水口、壓力表、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，其若干個(gè)膜組件按列垂直安裝在中空出水軸上；采用中空出水軸帶動(dòng)多層膜組件在容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過混合原水與膜表面不斷摩擦，可有效防止膜表面結(jié)垢，堵塞，保證了膜通量，提高了膜使用壽命；通過反沖洗水流和清洗水與膜表面更強(qiáng)的摩擦，確保膜表面的污染物得到更有效的清洗，兩次相鄰反沖洗之間的正常使用時(shí)間更長，延緩了反洗周期；可大幅度降低含油、含懸浮物的污廢水處理成本，獲得更好的處理出水水質(zhì)；多層膜組件采用超疏油、超親水平板膜，使膜污染過程得到進(jìn)一步的延緩；可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水、生活污水、給水、中水回用等水處理工程。
文檔編號(hào)B01D65/08GK201101951SQ20072012886
公開日2008年8月20日 申請日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者丁扣林, 凌宏衛(wèi), 劉國慶 申請人:丁扣林;凌宏衛(wèi);劉國慶