專利名稱：濕法煙氣脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體地涉及一種用于燃燒設(shè)備所 排煙氣凈化處理的濕法煙氣脫硫塔。
技術(shù)背景燃燒設(shè)備所排煙氣中的污染物的治理， 一直是世界上大多數(shù)國家 環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)治理的對(duì)象，特別是二氧化硫，其所產(chǎn)生的污染更是造 成我國生態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源，已經(jīng)成為我國空氣污染治理的當(dāng) 務(wù)之急。對(duì)煙氣中二氧化硫的治理，國外通常采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，也有少量300MW以下的機(jī)組采用半干法煙氣脫硫技 術(shù)。在我國目前大約有30%左右的電廠已經(jīng)安裝了煙氣脫硫裝置， 其中90%以上的為濕法煙氣脫硫裝置，也有少量火電廠機(jī)組采用半 干法煙氣脫硫技術(shù)，對(duì)比濕法和半干法煙氣脫硫的技術(shù)特點(diǎn)，目前和 以后石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)仍將會(huì)是我國大型火電廠煙氣脫 硫的主流技術(shù)。對(duì)于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)而言，影響脫硫 效率的主要因素有脫硫塔內(nèi)的煙氣氣流分布和石灰石漿液的噴淋覆 蓋度，以及石灰石漿液和煙氣的接觸時(shí)間等，對(duì)于整個(gè)濕法煙氣脫硫 系統(tǒng)而言，還必須考慮系統(tǒng)阻力大小、系統(tǒng)復(fù)雜程度、裝置及設(shè)備的 磨損及腐蝕、系統(tǒng)對(duì)負(fù)荷的適應(yīng)性、耗水量及脫硫劑耗量大小等多方 面因素的影響?，F(xiàn)有工程應(yīng)用中的濕法煙氣脫硫塔1大都采用空塔設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如 圖1所示，有些濕法煙氣脫硫塔在最底層漿液噴淋層下設(shè)置有托盤， 無論是空塔還是帶有托盤的脫硫塔在運(yùn)行時(shí)，脫硫塔水平截面中心65 70%區(qū)域內(nèi)，脫硫塔1噴淋裝置2噴淋的石灰石漿液分布重合度 可達(dá)130 200%，煙氣可以和石灰石漿液充分接觸，二氧化硫的脫 除率可高達(dá)99% 100%，而脫硫塔水平截面中心65 70%區(qū)域以外 的靠近脫硫塔內(nèi)壁的圓周區(qū)域，由于一部分漿液會(huì)貼壁流下，此區(qū)域 的漿液覆蓋率只能達(dá)到60 80%，部分煙氣不能接觸到石灰石漿液， 此區(qū)域的脫硫效率僅為60 70%左右。由此，導(dǎo)致脫硫塔整體脫硫效 率很難再繼續(xù)提高。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，煙氣 整體脫硫效率高的濕法煙氣脫硫塔。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種濕法煙氣 脫硫塔，包括塔體和數(shù)層石灰石漿液噴淋裝置，在所述石灰石漿液噴 淋裝置下方的塔體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置漿液再分布板，該漿液再分布板向內(nèi)側(cè)環(huán)狀凸出，其凸出高度為0.3 1.5m。由于在塔體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有漿液再分布板，使沿壁流下的漿液重新 會(huì)聚與分布，增加了液、氣接觸，有效防止靠近脫硫塔壁面的煙氣不 能被石灰石漿液完全覆蓋，脫硝效率低的缺點(diǎn)；同時(shí)漿液再分布板也 起到了煙氣導(dǎo)流板的功能，使塔內(nèi)靠近脫硫塔壁面的煙氣回到脫硫率 (99% 100%)高的中心區(qū)域，提高了靠近脫硫塔內(nèi)壁圓周區(qū)域的煙氣脫硫效率，并且減少了再循環(huán)漿液的循環(huán)量，節(jié)省了運(yùn)行電耗，可提高脫硫塔整體脫硫效率2 3%。


圖1為現(xiàn)有的濕法煙氣脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型濕法煙氣脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示煙氣脫硫塔工作原理示意圖。圖4一圖9為幾種環(huán)狀漿液再分布板的形狀示意圖。圖10為本實(shí)用新型第二種濕法煙氣脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖10中A處放大圖。圖12為本實(shí)用新型第三種濕法煙氣脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13為圖12中B處放大圖。圖中l(wèi).塔體2.漿液噴淋裝置3.漿液再分布板 4.煙氣入口 5.煙氣出口 6.除霧器7.除霧器清洗裝置8.循環(huán)泵具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 參閱圖2、圖10和圖12，本實(shí)用新型的脫硫塔從下向上主要可 分為三個(gè)區(qū)，下端為石灰石漿液區(qū)I，中端為石灰石漿液噴淋反應(yīng)區(qū)n，上端為煙氣除水區(qū)ni。石灰石漿液區(qū)I充滿石灰石漿液，可分成上、下兩個(gè)部分，上部為在高pH值下運(yùn)行的吸收區(qū)域，由循環(huán)泵8送至噴淋裝置2，經(jīng)由 噴淋裝置霧化后從上部流下，和底部煙氣入口 4進(jìn)來的煙氣發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，有利于S02的吸收；下部氧化區(qū)域在低pH值下 運(yùn)行，提供了較好的氧化條件，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，有利于副產(chǎn)品的處理。由于在脫硫塔內(nèi)石灰石劑漿液通過循環(huán)泵8反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，石灰石漿液利用率很高。石灰石漿液噴淋反應(yīng)區(qū)II通常布置3 5層石灰石漿液噴淋裝置 2，石灰石漿液區(qū)上部高pH值的石灰石漿液通過循環(huán)泵8送至石灰 石噴淋裝置由安裝在噴淋裝置2上的噴嘴向下噴出，與塔內(nèi)向上的煙 氣混合發(fā)生脫硫反應(yīng)。煙氣除水區(qū)ni通常布置兩層Z形除霧器6和除霧器清洗裝置7。除霧器6目的是除去煙氣中的霧滴，除霧器清洗裝置7主要是用來清 洗除霧器6，以防止石灰石漿液和煙塵對(duì)除霧器6的堵塞。煙氣通過原煙氣入口 4從石灰石漿液區(qū)I上部進(jìn)入脫硫塔。在脫 硫塔石灰石漿液噴淋反應(yīng)區(qū)II內(nèi)，熱煙氣向上流動(dòng)，與自上而下的石 灰石漿液接觸發(fā)生化學(xué)吸收反應(yīng)，并被冷卻，煙氣依次穿過第一層噴 淋裝置，第二層噴淋裝置和第三層噴淋裝置之后，完成脫硫反應(yīng)，再 連續(xù)流經(jīng)兩層除霧器6除去煙氣中所含漿液霧滴后，通過布置在脫硫 塔頂部的凈煙氣出口 5排出吸收塔。如圖2、圖10和圖12所示，本實(shí)用新型的濕法煙氣脫硫塔，包 括塔體1和三層石灰漿液噴淋裝置2，在所述石灰漿液噴淋裝置2下 方的塔體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置漿液再分布板3，該漿液再分布板3向內(nèi)側(cè)環(huán) 狀凸出，其凸出高度為O. 3 1.5m。如圖2所示，所述漿液再分布板3可以為在所述塔體內(nèi)側(cè)壁增設(shè)的鋼質(zhì)或塑料材質(zhì)環(huán)狀板，其外環(huán)形狀與塔體1內(nèi)壁形狀相適配，內(nèi)環(huán)向內(nèi)側(cè)下方伸出，所述環(huán)狀板與塔體側(cè)壁的夾角a為15 90° 。 所述環(huán)狀板的內(nèi)環(huán)可以呈圖4所示的圓形，也可呈橢圓形。所述環(huán)狀 板內(nèi)環(huán)可具有齒形邊緣，齒形邊緣可以使石灰石漿液分布更為均勻。 所述齒形邊緣可以呈圖5、圖7所示的尖齒，或者圖6所示方齒，也 可以為圖8、圖9所示的梯形齒形狀。如圖IO、圖12所示，所述漿液再分布板3也可由塔體側(cè)壁向內(nèi) 凸出而形成。二者的區(qū)別在于，圖10的脫硫塔在塔體1側(cè)壁向內(nèi)凹 入的部位未設(shè)壁板(參見圖11)，而圖12的脫硫塔在塔體1側(cè)壁向 內(nèi)凹入的部位設(shè)有壁板(參見圖13)。上述漿液再分布板3可以設(shè)置在每層石灰漿液噴淋裝置2下方， 也可以設(shè)置在其中一層石灰漿液噴淋裝置2下方，或間隔幾層石灰漿 液噴淋裝置2設(shè)置所述漿液再分布板3，漿液再分布板3距上方石灰 槳液噴淋裝置距離為0. 5 2m。如圖3所示，位于下方的漿液再分布板的凸出高度也可稍大于位 于上方的漿液再分布板的凸出高度，可使石灰漿液越往下流越靠近中 心區(qū)域。本實(shí)用新型濕法煙氣脫硫塔的工作原理如下，參見附圖2、附圖 3:煙氣通過原煙氣入口 4從石灰石漿液區(qū)I上部進(jìn)入脫硫塔，在脫 硫塔內(nèi)第一層噴淋裝置2下的漿液再分布板3的導(dǎo)流的作用下，脫硫 塔1壁面的煙氣會(huì)折向脫硫塔的中心，流動(dòng)到脫硫效率較高的靠近脫 硫塔的中心區(qū)域，見附圖3所示，與原脫硫塔中心的煙氣混合，這樣有效加強(qiáng)了脫硫塔內(nèi)的煙氣混合和石灰石漿液與煙氣的充分接觸。如 此煙氣依次流過第二層和第三層噴淋裝置2，在漿液再分布板3的作 用下，塔內(nèi)的煙氣得到了有效的混合和分布，并且和石灰石漿液進(jìn)行 充分有效的接觸，使得脫硫反應(yīng)有效進(jìn)行。噴淋裝置2靠近脫硫塔壁面的噴嘴噴出的石灰石漿液會(huì)有一部分碰到脫硫塔1壁面而貼壁向下流動(dòng)，當(dāng)流到布置在噴淋裝置2下面 的漿液再分布板3上時(shí)，由于分布板3的作用，貼壁的石灰石漿液會(huì) 被收集導(dǎo)流到脫硫塔的內(nèi)部，由于漿液再分布板3內(nèi)環(huán)端的特殊設(shè) 計(jì)，可以將漿液有效的進(jìn)行再分布，增加煙氣和石灰石漿液接觸幾率， 使得塔內(nèi)的煙氣100%和石灰石漿液充分接觸，提高了石灰石漿液的 利用率，減少了再循環(huán)漿液量，有效提高脫硫效率。煙氣穿過第三層噴淋裝置后，再連續(xù)流經(jīng)兩層除霧器6除去煙氣 中所含漿液霧滴，然后通過布置在脫硫塔頂部的凈煙氣出口 5排出吸 收塔。上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于 上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所作的任何改進(jìn)或變型均屬本實(shí) 用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種濕法煙氣脫硫塔，包括塔體和數(shù)層石灰石漿液噴淋裝置，其特征在于在所述石灰石漿液噴淋裝置下方的塔體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置漿液再分布板，該漿液再分布板向內(nèi)側(cè)環(huán)狀凸出，其凸出高度為0.3～1.5m。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫塔，其特征在于所述漿液再分布板為在所述塔體側(cè)內(nèi)壁增設(shè)的鋼質(zhì)或塑料材質(zhì)環(huán)狀板，其 外環(huán)形狀與塔體內(nèi)壁形狀相適配，內(nèi)環(huán)向內(nèi)側(cè)下方伸出，所述環(huán)狀板與塔體側(cè)壁的夾角a為15 90° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法煙氣脫硫塔，其特征在于所述 環(huán)狀板的內(nèi)環(huán)呈圓形或橢圓形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法煙氣脫硫塔，其特征在于所述 環(huán)狀板內(nèi)環(huán)具有齒形邊緣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕法煙氣脫硫塔，其特征在于所述齒形邊緣呈尖齒、方齒或梯形齒形狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫塔，其特征在于所述漿液再分布板由塔體側(cè)壁向內(nèi)凸出而形成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1一6中任一項(xiàng)所述的濕法煙氣脫硫塔，其特征在于所述漿液再分布板設(shè)置在每層石灰漿液噴淋裝置下方，其距上方石灰槳液噴淋裝置距離為0. 5 2m。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕法煙氣脫硫塔，其特征在于位于下方的漿液再分布板的凸出高度大于位于上方的漿液再分布板的凸出咼度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1一6中任一項(xiàng)所述的濕法煙氣脫硫塔，其特征在于所述漿液再分布板設(shè)置在其中一層石灰漿液噴淋裝置下方，或 間隔幾層石灰漿液噴淋裝置設(shè)置所述漿液再分布板，其距上方石灰漿 液噴淋裝置距離為0. 5 2m。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的濕法煙氣脫硫塔，其特征在于位于 下方的漿液再分布板的凸出高度大于位于上方的漿液再分布板的凸 出高度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種濕法煙氣脫硫塔，包括塔體和數(shù)層石灰漿液噴淋裝置，在所述石灰漿液噴淋裝置下方的塔體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置漿液再分布板，該漿液再分布板向內(nèi)側(cè)環(huán)狀凸出，其凸出高度為0.3～1.5m。由于在塔體側(cè)壁設(shè)置有漿液再分布板，使沿脫硫塔內(nèi)壁流下的漿液重新會(huì)聚與分布，增加了液、氣接觸，有效防止靠近脫硫塔壁面區(qū)域的煙氣不能被石灰石漿液完全覆蓋，脫硫效率低的缺點(diǎn)；同時(shí)漿液再分布板也起到了煙氣導(dǎo)流板的功能，使塔內(nèi)靠近脫硫塔壁面區(qū)域的煙氣回到脫硫率(99％～100％)高的中心區(qū)域，提高了靠近脫硫塔內(nèi)壁圓周區(qū)域的煙氣脫硫效率，并且減少了再循環(huán)漿液的循環(huán)量，節(jié)省了運(yùn)行電耗，可提高脫硫塔整體脫硫效率2～3％。
文檔編號(hào)B01D53/48GK201088903SQ20072012792
公開日2008年7月23日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者華 張, 楊成仁, 沈明忠, 胡永鋒, 趙勝國, 陳學(xué)瑩 申請人:華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司