專利名稱：一種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及超重力離心分離裝置，特別涉及超重力離心旋轉(zhuǎn)床裝置。
技術(shù)背景多相流之間的質(zhì)量、熱量傳遞與反應(yīng)是化工、環(huán)保、能源等工業(yè)生產(chǎn)中最基 本的過程之一，在這些過程中大量使用著填料塔、板式塔等裝置。汽液逆流接觸 設(shè)備是在地球重力場的作用下實現(xiàn)汽-液接觸進行傳質(zhì)的，物質(zhì)的相間傳遞和反應(yīng) 效果與自身的物化性質(zhì)、濕度、壓力等有關(guān)，還與相間接觸面積的大小、流動狀 況以及相對速度有關(guān)。由于重力場較弱，液膜厚、流動緩慢、停留時間長，單位 體積內(nèi)有效接觸面積小、由液膜控制的傳質(zhì)過程的體積傳質(zhì)系數(shù)低，故這類設(shè)備 體積龐大，空間利用率和設(shè)備生產(chǎn)強度低。超重力傳質(zhì)技術(shù)是一種突破重力場影響的離心傳質(zhì)技術(shù)，它利用強大的離心 力場代替了重力場，使汽液兩相的相對速度大大提高，相界面更加快速地更新， 實現(xiàn)了傳質(zhì)過程的強化，成倍提高生產(chǎn)強度。超重力離心分離裝置的核心部件為一高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；該轉(zhuǎn)子可由離心盤或 填料組成，形成汽液相接觸的表面通道。這樣的超重力離心分離裝置相應(yīng)地被稱 為折流式超重力離心分離裝置、填料床式超重力離心分離裝置。在折流式超重力離心分離裝置中，液體在離心盤上受到離心力的作用，從離 心盤中央向離心盤外周作徑向的高速離心運動；汽體由于受到液擊盤的影響'從 離心盤外周向離心盤中央運動。由于在離心盤上設(shè)置有擋板，使得液體在擋板的作用下，離開離心盤向汽休中高速運動，在運動中揸擊在液擊盤上，揸碎形成微 小液滴，與逆向流過的汽體進行傳質(zhì)、傳熱；在此傳質(zhì)、傳熱中，由于重力的作 用液滴向下匯集到一起，墜落到離心盤上，再次被離心加速后甩向空間，在液擊 盤上被擊碎，形成微小液滴，再次與逆向流過的汽體進行傳質(zhì)、傳熱；如此反復(fù)， 最終通過排放管排出。在這里汽液的相對流速對汽液分離來說是關(guān)鍵流速不能 過小，否則由于離心力過小，液滴被液擊盤粉碎為微小液滴的機會也減少，從而 使汽液分離傾向減?。坏魉龠^大會導(dǎo)致液體在離心盤上的液膜斷裂，失去了傳 質(zhì)、傳熱的機會，相對降低了傳質(zhì)、傳熱的效率。同時，高流速的獲得是由離心 盤的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)的，離心盤的高速旋轉(zhuǎn)，會導(dǎo)致動平衡問題以及顯而易見的液擊問 題。
在填料床式超重力離心分離裝置中，液相流動由重力場條件變成了超重力場 條件，流體力學(xué)特性和汽液之間的傳質(zhì)傳熱規(guī)律有所不同；在旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)，不 同相間物料作強制性的接觸運動，液相被分散成薄膜或細小霧滴，極大地提髙了 相界面積，界面急速更新，強化了傳遞過程。
例如，逆流型旋轉(zhuǎn)填料床中，強制汽流由填料床的周邊進入旋轉(zhuǎn)著的填料床， 自外向內(nèi)作強制性的流動，最后由中間流出而液體由位于中央的一個靜止分布 器進入旋轉(zhuǎn)體，在離心力作用下自內(nèi)向外通過填料流出'被拉成極薄的膜'很細 的絲和微小的滴，表面被迅速更新，產(chǎn)生巨大的相間接觸面積，使汽液之間發(fā)生 高效的逆流接觸。液體在高分散、高混合、強湍動以及界面急速更新的情況下與 汽體以極大的相對速度在彎曲流道中接觸'極大地強化了傳遞過程。有報道在 工業(yè)中采用超重力場汽液傳質(zhì)反應(yīng)器，在IOOO倍于重力場的離心力場作用下'液 膜流速可提高10倍以上，體積傳質(zhì)系數(shù)可增加一個數(shù)量級。超重力離心分離裝置具有體積小、重量輕、能耗低、易運轉(zhuǎn)、易維修、安全、 可靠、靈活等優(yōu)點。已被廣泛應(yīng)用于(1)蒸餾、精餾；(2)環(huán)保中的除塵、除 霧，煙汽中二氧化硫及有害汽體的去除，液一液分離，液一固分離；(3)吸收， 對天然汽的干燥、脫碳、脫硫，對二氧化碳的吸收；(4)解吸，從受污染的地下 水中吹出芳烴、化學(xué)熱(吸收解吸)；(5)旋轉(zhuǎn)電化學(xué)反應(yīng)器及燃料電池(快速 去除汽泡，降低超電壓)；(6)旋轉(zhuǎn)聚合反應(yīng)器；(7)旋轉(zhuǎn)盤換熱器、蒸發(fā)器； (8)聚合物脫除揮發(fā)物；(9)生物氧化反應(yīng)過程的強化。
發(fā)明內(nèi)容
為了提髙超重力離心分離裝置的傳質(zhì)能力，滿足大通量情況下汽液分離的需 要，可以采用多層離心盤或填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，在本說明書中將此結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子稱 為多級轉(zhuǎn)子。
由于超重力離心分離裝置中流速對汽液分離來說是關(guān)鍵，流速不能過??；而 多級轉(zhuǎn)子由于汽道和液滴形成的阻力增大，會帶來較大的汽體壓力損失，改變分 離裝置內(nèi)的整齊的流動狀態(tài)，形成很大的傳熱、傳質(zhì)系數(shù)梯度，破壞多級轉(zhuǎn)子各 級分離過程中傳質(zhì)、傳熱的工況一致性，使分離裝置的處理能力下降很大，甚至 無法完成所要求的分離任務(wù)。
同時，對于折流式超重力離心分離裝置，不能簡單地采取增大其幾何尺寸的 辦法來提高流速，因為高速運轉(zhuǎn)的折流式超重力離心分離裝置將會引發(fā)種種機械 設(shè)計、工藝、制造等方面的一系列問題；
對于填料床式超重力離心分離裝置，如果速度過低，填料表面的液膜厚度過 厚，則傳質(zhì)、傳熱效率也不好。但也不能簡單地釆取增加其轉(zhuǎn)速的辦法來提高流 速，因為轉(zhuǎn)速過快，會導(dǎo)致填料表面液腆斷裂，致使傳質(zhì)、傳熱效率下降。本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的超重力離心分離裝置的液體分布與轉(zhuǎn)速 的匹配難以優(yōu)化、蒸汽壓力損失大，尺寸大、高轉(zhuǎn)速的超重力離心分離裝置加工 復(fù)雜等缺點。
本實用新型提供了一種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置，可以提高汽液 相對速度、補償汽體壓力損失，傳質(zhì)、傳熱效率高，制造成本低。本實用新型采 用的技術(shù)方案包括-
一種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置，為折流式超重力離心分離裝置， 包括殼體，殼體下端設(shè)有進汽口，該進汽口同時也是回液口；殼體上端設(shè)有出汽 口；殼體上端和中部分別設(shè)有上進液管和下進液管；殼體中心設(shè)有兩端貫穿殼體 的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有多級轉(zhuǎn)子，多級轉(zhuǎn)子由由上到下呈層狀排列的一組多層離 心盤結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子構(gòu)成，殼體上設(shè)有與離心盤相配合的液擊盤；離心盤與相配合的液 擊盤構(gòu)成曲折的通道，可以進行汽艱間的傳質(zhì)、傳熱；
最下的一層離心盤和與之相配合的液擊盤構(gòu)成第一級轉(zhuǎn)子；第一級轉(zhuǎn)子上面 的一層離心盤和與之相配合的液擊盤構(gòu)成第二級轉(zhuǎn)子；如此重復(fù)構(gòu)成N級多級轉(zhuǎn) 子；
在第一級轉(zhuǎn)子，從進汽口進入的汽體由于受到液擊盤的影響，從離心盤外周
向離心盤中央運動，完成在第一級轉(zhuǎn)子的傳質(zhì)、傳熱。然后汽體從液擊盤中央向 上進入第二級轉(zhuǎn)子，同樣受到液擊盤的彰響，從離心盤外周向離心盤中央運動， 完成在第二級轉(zhuǎn)子的傳質(zhì)、傳熱。如^fe塞復(fù)直到完成在全部轉(zhuǎn)子的傳質(zhì)、傳熱。
在多級轉(zhuǎn)子的各級轉(zhuǎn)子之間，設(shè)有級間風(fēng)機，這里的級間風(fēng)機為離心風(fēng)機' 使得汽體經(jīng)過風(fēng)機后提高了壓頭再進入下一級轉(zhuǎn)子，彌補了前級分離過程中由于 汽道和液滴形成的阻力造成的壓力損失；級間風(fēng)機安裝于轉(zhuǎn)軸，即風(fēng)機葉輪與離心盤使用同軸傳動；
雖然風(fēng)機葉輪與離心盤使用同軸傳動，但使用同軸變速機構(gòu)可以實現(xiàn)兩者不
同的轉(zhuǎn)速；風(fēng)機葉輪與離心盤的轉(zhuǎn)速比可以為3: 1，優(yōu)選風(fēng)機葉輪與離心盤的轉(zhuǎn) 速比為2 1.2: 1。
本實用新型采用的另一個技術(shù)方案包括
一種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置，為填料床式超重力離心分離裝:覺， 包括殼體，殼體上端設(shè)有進液管1，殼體下端設(shè)有進液管2和進汽管；殼體上端 設(shè)有出汽釘；殼體上部和中部分別設(shè)有出液管1和出液管2:殼體中心設(shè)有兩端 貫穿殼體的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有多級轉(zhuǎn)子，多級轉(zhuǎn)子由由上到下呈層狀排列的一 組多層填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子構(gòu)成；多級轉(zhuǎn)子中填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子數(shù)可以為2、 3、 4 或10以內(nèi)的適宜的數(shù)；
填料床中心空腔與進液管相連；
殼體上設(shè)有轉(zhuǎn)子間隔板，轉(zhuǎn)子間隔板位于各級轉(zhuǎn)子之間，其中央部分設(shè)孔； 根據(jù)需要，位于轉(zhuǎn)子間隔板中央都分設(shè)的孔之處，可以設(shè)有級間風(fēng)機這里的級 間風(fēng)機為軸流風(fēng)機。級間風(fēng)機將來自進汽口的汽體強制定向并加速，增加了傳熱、 傳質(zhì)效率；完成傳質(zhì)、傳熱后的汽體從這里經(jīng)過軸流風(fēng)機和導(dǎo)流軍進入下一級轉(zhuǎn) 子；
導(dǎo)流罩設(shè)在兩級轉(zhuǎn)子之間，導(dǎo)流罩的一端連接轉(zhuǎn)子間隔板中央部分設(shè)的孔' 或者連接軸流風(fēng)機；導(dǎo)流翠的另一端連接下一級轉(zhuǎn)子填料床的端面
軸流風(fēng)機安裝于轉(zhuǎn)軸，即風(fēng)機葉輪與填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子使用同軸傳動；'
雖然風(fēng)機葉輪與填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)矛使用周軸傳動，但使用同軸變速機構(gòu)可以 實現(xiàn)兩者不同的轉(zhuǎn)速；風(fēng)機葉輪與填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比可以為3: 1,優(yōu)選風(fēng)機葉輪與填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)于的轉(zhuǎn)速比為2 1,2: 1。
本實用新型提供的這種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置，級間風(fēng)機的設(shè) 置數(shù)目可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)-
例如，可以在多級轉(zhuǎn)子的每個轉(zhuǎn)子之間均設(shè)置有級間風(fēng)機，也可以只在多級 轉(zhuǎn)子若干個轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有級間風(fēng)機；
工作時，各個級間風(fēng)機可以同時啟用，也可以根據(jù)實際情況只啟用一個或幾 個級間風(fēng)機。
本實用新型提供的這種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置，具有如下的優(yōu)
點
1. 由于加入了級間風(fēng)機，使得汽流經(jīng)過風(fēng)機后提高了壓頭，彌補了前級分離 過程中由于汽道和液滴形成的阻力造成的壓力損失?；究梢员ＷC在每一 級的分離過程中，傳質(zhì)、傳熱的工況一致性。
2. 級間風(fēng)機使得汽流速度可以提髙，意味著汽、液相對速度增加，因此'可 以在較低的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速條件下，獲得理想的傳熱、傳質(zhì)效率。
3. 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速降低后，可以減少離心分離裝置中的液擊現(xiàn)象，使得裝置的運行 壽命增加。
4. 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速降低后，減小了離心分離裝置對動平衡的要求，使制造成本下降； 并可以很容易的實現(xiàn)離心分離裝置的大型化。
5. 由于級間風(fēng)機與轉(zhuǎn)子共用一個轉(zhuǎn)軸，使裝置結(jié)構(gòu)簡單，尤其是小型的此類 型的離心分離裝置。
6. 雖然級間風(fēng)機與轉(zhuǎn)子使用同軸傳動，但使用同軸變速機構(gòu)可以方便地實現(xiàn)兩者不同的轉(zhuǎn)速。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，但并非限制本實用新型 的應(yīng)用范圍。


附圖1是本實用新型的折流式超重力離心分離裝置的結(jié)構(gòu)示意附圖2是填料床式超重力離心分離裝置的結(jié)構(gòu)示意附圖3是同軸變速機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意附圖4是離心盤的結(jié)構(gòu)示意附圖5是的液擊盤結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖1中殼體(1)，上進液管(2),出汽口 (3),進汽口 (4)，轉(zhuǎn)軸(5)， 液擊盤(6)，級間風(fēng)機(7)，離心錄(8〉，下進液管(9);
附圖2中進液管l (2-1)，旋轉(zhuǎn)填料床l (2-2),軸流風(fēng)機(2-3)，進汽管 (2-4)，軸承(2-5),出液管l (2-6),出液管2 (2-7),固定聯(lián)接(2-8)，進液管 2 (2-9),碗狀密封(2-10)，旋轉(zhuǎn)填料床2 (2-11)，轉(zhuǎn)子間隔板(2-12),導(dǎo)流罩 (2-13):
附圖3中軸承(3-1)，齒輪1(>2)，齒輪2(3-3)，齒輪3G4)，軸承壓
板(3-5)。
具體實施方式實施例1、
一種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置,為折流式超重力離心分離裝置(參 附圖l)，包括殼體(1),殼體(1)下端設(shè)有進汽口 (4),該進汽口 (4)同時也是回液口；殼體(1)上端設(shè)有出汽口 (3);殼體(1)上端和中部分別設(shè)有上進 液管(2)和下進液管(9);殼體(1)中心設(shè)有兩端貫穿殼體的轉(zhuǎn)軸(5)，轉(zhuǎn)軸 (5)上連接有多級轉(zhuǎn)子，多級轉(zhuǎn)子由由上到下呈層狀排列的一組多層離心盤結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)子構(gòu)成；殼體(1)上設(shè)有與離心盤(8)相配合的液擊盤(6);離心盤(8)與 相配合的液擊盤(6)構(gòu)成曲折的通道，可以進行汽液間的傳質(zhì)、傳熱；
最下的一層離心盤(8)和與之相配合的液擊盤(6)構(gòu)成第一級轉(zhuǎn)子；第-級轉(zhuǎn)子上面的一層離心盤(8)和與之相配合的液擊盤(6)構(gòu)成第二級轉(zhuǎn)子；如 此重復(fù)構(gòu)成N級多級轉(zhuǎn)子；
在第一級轉(zhuǎn)子，從進汽口進入的汽體由于受到液擊盤(6)的影響，從離心盤 (8)外周向離心盤(8)中央運動，完成在第一級轉(zhuǎn)子的傳質(zhì)、傳熱。然后汽體 從液擊盤(6)中央向上進入第二級轉(zhuǎn)子，同樣受到液擊盤(6)的影響，從離心 盤(8)外周向離心盤(8)中央運動，完成在第二級轉(zhuǎn)子的傳質(zhì)、傳熱。如此重 復(fù)直到完成在全部轉(zhuǎn)子的傳質(zhì)、傳熱。
在多級轉(zhuǎn)子的各級轉(zhuǎn)子之間，設(shè)有級間風(fēng)機(7),這里的級間風(fēng)機(7)為離 心風(fēng)機，使得汽流經(jīng)過風(fēng)機后提高了壓頭再進入下一級轉(zhuǎn)子，彌補了前級分離過 程中由于汽道和液滴形成的阻力造成的壓力損失
級間風(fēng)機(7)安裝于轉(zhuǎn)軸(5)，即風(fēng)機葉輪與離心盤(8)使用同軸傳動；
雖然風(fēng)機葉輪與離心盤(8)使用同軸傳動，但使用同軸變速機構(gòu)可以實現(xiàn)兩 者不同的轉(zhuǎn)速；風(fēng)機葉輪與離心盤(8)的轉(zhuǎn)速比可以為3: 1,優(yōu)選風(fēng)機葉輪與 離心盤(8)的轉(zhuǎn)速比為2 L2: 1。
工作時，離心盤(8)通過轉(zhuǎn)軸(5)獲得離心轉(zhuǎn)速。蒸汽在蒸餾釜中產(chǎn)生后， 通過進汽口 (4)進入到殼體(1)之內(nèi)，沿著離心盤(8)與液擊盤(6)之間的縫隙流動，然后汽體從液擊盤(6)中央向上進入第二級轉(zhuǎn)子時，被級間風(fēng)機(7> 加速、升壓后進入第二級轉(zhuǎn)子，依次類推最終在蒸汽與液體進行完傳熱、傳質(zhì) 交換后，通過出汽口 (3)進入冷凝器冷凝為液體，其液體一部分進入上進液管(2) 流入離心盤(8)，另一部分作為產(chǎn)品收集；同時，原料液也通過下進液管(9)進 入離心盤(8)，液體在離心力的作用下獲得髙速，在徑向力和軸向抵抗力合力的 作用下，撞擊在液擊盤(6)上，形成微小液體、汽霧，在與流過的汽體進行完本 階段的傳質(zhì)、傳熱過程后，靠重力的導(dǎo)引，沿液擊盤(6)流入到離心盤(8)上， 并再次被加速并撞擊在液擊盤(6)上，如此類推。液體在進行完所有階段的傳質(zhì)、 傳熱過程后，流入到進汽口 (4)(回液口)，進入蒸餾釜進行再沸，如此循環(huán)，完 成精餾過程。
為保陣液滴被離心盤(8)甩出時成歉射狀態(tài)，離心盤(8)結(jié)構(gòu)如附圖4所 示；同時，為保障被離心盤(8)甩出的散射液滴在液擊盤(6)的作用下盡可能 的廣泛霧篏，液擊盤(6)的表面結(jié)構(gòu)如附圖5所示。
這里的同軸變速機構(gòu)的結(jié)構(gòu)見附圖3。由齒輪l (3-2)、齒輪2 (3-3)、齒輪3 (34)組成的變速組件可以調(diào)節(jié)風(fēng)機葉輪與離心盤(8)的轉(zhuǎn)速比。風(fēng)機葉輪與 離心盤(8)的轉(zhuǎn)速比可以調(diào)節(jié)為3: 1，優(yōu)選風(fēng)機葉輪與離心盤(8)的轉(zhuǎn)速比調(diào) 節(jié)為2 1.2: 1。
實施例2、
一種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置,為填料床式超重力離心分離裝置 (參附圖2)，包括殼體(1)，殼體(1》上縮設(shè)有進液管1 (2-1)，殼體(1)下 端設(shè)有進液管2 (2-9)和進汽管(2-4);殼體(1)上端設(shè)有出汽口 (3);殼體(1) 上部和中部分別設(shè)有出液管1 (2-6)和出液管2 (2-7):殼體(1)中心設(shè)有兩端貫穿殼體的轉(zhuǎn)軸(5),轉(zhuǎn)軸(5)上連接有多級轉(zhuǎn)子，多級轉(zhuǎn)子由由上到下呈層狀 排列的一組多層填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子構(gòu)成這里的多級轉(zhuǎn)子由第二級旋轉(zhuǎn)填料床1 (2-2)、第一級旋轉(zhuǎn)填料床2 (2-11)構(gòu)成；旋轉(zhuǎn)填料床l (2-2)中心空腔與進液 管l (2-1)相連，旋轉(zhuǎn)填料床2 (2-11)中心空腔與進液管2 (2-9)相連；
殼體上設(shè)有轉(zhuǎn)子間隔板(2-12),轉(zhuǎn)子間隔板(2-12)位于各級轉(zhuǎn)子之間，其 中央部分設(shè)孔；根據(jù)需要，位于轉(zhuǎn)子間隔板(2-12)中央部分設(shè)的孔之處，可以 設(shè)有級間風(fēng)機；這里的級間風(fēng)機為軸流風(fēng)機(2-3)。
導(dǎo)流罩(2-13)設(shè)在兩級轉(zhuǎn)子之間，導(dǎo)流罩(2-13)的一端連接轉(zhuǎn)子間隔板(2-12) 中央部分設(shè)的孔，或者連接軸流風(fēng)機(2-3);導(dǎo)流罩(2-13)的另一端連接下一級 轉(zhuǎn)子填料床的端面；
完成傳質(zhì)、傳熱后的汽體從這里經(jīng)過軸流風(fēng)機(2-3)和導(dǎo)流罩(2-13)從下 一級轉(zhuǎn)子填料床的端面進入下一級轉(zhuǎn)子，汽體被強制定向并加速，提高了壓頭， 進行下一級的傳熱、傳質(zhì)；
軸流風(fēng)機(2-3)安裝于轉(zhuǎn)軸(5),即風(fēng)機葉輪與填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子使用同軸 傳動；
雖然風(fēng)機葉輪與填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子使用同軸傳動，但使用同軸變速機構(gòu)可以 實現(xiàn)兩者不同的轉(zhuǎn)速；風(fēng)機葉輪與填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比可以為3: 1，優(yōu)選 風(fēng)機葉輪與填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比為2 1.2: 1。
這里的同軸變速機構(gòu)的結(jié)構(gòu)見附圖3。由齒輪l (3-2)、齒輪2 (3-3)、齒輪3 (3-4)組成的變速組件可以調(diào)節(jié)風(fēng)機葉輪與填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比。風(fēng)機葉 輪與填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比可以調(diào)節(jié)為3: 1，優(yōu)選風(fēng)機葉輪與填料床結(jié)構(gòu)的 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比調(diào)節(jié)為2 U: 1。工作時，進液管2 (2-9)噴射液體麥i第一級旋轉(zhuǎn)填料床2 (2-11〉中心空腔， 在離心力的作用下液體迅速濡濕填料；汽體經(jīng)過進汽管(2-4)進入裝置內(nèi)，在軸 流風(fēng)機(2-3)的作用下，徑向流動通過旋轉(zhuǎn)填料床2 (2-11)與液體進行傳質(zhì)、 傳熱交換，并經(jīng)過轉(zhuǎn)子間隔板(2-12)中央部分設(shè)的孔和導(dǎo)流軍(2-13)、從第二 級旋轉(zhuǎn)填料床1 (2-2)的端面進入下一級轉(zhuǎn)子，汽體被強制定向并加速，提髙了 壓頭，進行在旋轉(zhuǎn)填料床l (2-2)中的傳熱、傳質(zhì)；而液體經(jīng)過出液管2 (2-7)排出后與進料液匯合經(jīng)進液管1 (2-1)噴入旋轉(zhuǎn) 填料床l (2-2)中心空腔，與軸流風(fēng)機(2-3)送來的汽體再次進行傳熱、傳質(zhì)交 換；最終汽體經(jīng)過出汽口 (3)進入冷凝器冷凝，冷凝后的液體一部分作為產(chǎn)品收 集，一部分作為回流液進入進液管2 (2-9)循環(huán)精餾；傳熱、傳質(zhì)完成后的液體， 通過出液管1 (2-6)送至再沸器繼續(xù)參與精餾，實施例3、如實施例2的填料床式超重力離心分離裝置，但多級轉(zhuǎn)子由由上到下呈層狀 排列的N層填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子構(gòu)成；N可以為2、 3、 4或10以內(nèi)的適宜的數(shù).。 實施例4、如實施例l、 2或3所述的超重力離心分離裝置中的任何一種裝置，但在多級 轉(zhuǎn)子的每個轉(zhuǎn)子之間均設(shè)置有級間風(fēng)機t也可以只在多鈒轉(zhuǎn)子若干個轉(zhuǎn)子之間設(shè) 置有級間風(fēng)機工作時，各個級間風(fēng)機可以同時啟用，也可以根據(jù)實際情況只啟用一個或幾個級間風(fēng)機。
權(quán)利要求1. 一種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置，包括殼體(1)，殼體(1)下端設(shè)有進汽口(4)，該進汽口(4)同時也是回液口；殼體(1)上端設(shè)有出汽口(3)；殼體(1)上端和中部分別設(shè)有上進液管(2)和下進液管(9)；殼體(1)中心設(shè)有兩端貫穿殼體的轉(zhuǎn)軸(5)，其特征在于裝置為折流式超重力離心分離裝置，轉(zhuǎn)軸(5)上連接有多級轉(zhuǎn)子，多級轉(zhuǎn)子由由上到下呈層狀排列的一組多層離心盤結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子構(gòu)成；殼體(1)上設(shè)有與離心盤(8)相配合的液擊盤(6)；離心盤(8)與相配合的液擊盤(6)構(gòu)成曲折的通道；在多級轉(zhuǎn)子之間，設(shè)有級間風(fēng)機(7)，這里的級間風(fēng)機(7)為離心風(fēng)機；級間風(fēng)機(7)安裝于轉(zhuǎn)軸(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置，其 特征在于所述的級間風(fēng)機(7)使用同軸變速機構(gòu)安裝于轉(zhuǎn)軸(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置， 其特征在于所述的級間風(fēng)機(7)只設(shè)置在若千個轉(zhuǎn)子之間。
4、 一種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置，包括殼體(1)，殼體(1) 上端設(shè)有進液管1 (2-1)，殼體(1)下端設(shè)有進液管2 (2-9)和迸汽管(24); 殼體(1)上端設(shè)有出汽口 (3);殼體(1)上部和中部分別設(shè)有出液管1 (2-6) 和出液管2 (2-7);殼體(1)中心設(shè)有兩端貫穿殼體的轉(zhuǎn)軸(5)，其特征在于裝置為填料床式超重力離心分離裝置，轉(zhuǎn)軸(5)上連接有多級轉(zhuǎn)子'多 級轉(zhuǎn)子由由上到下呈層狀排列的一組多層壤料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子構(gòu)成；這里的多級 轉(zhuǎn)子由第二級旋轉(zhuǎn)填料床l (2-2)、第一級旋轉(zhuǎn)填料床2 (2-11)構(gòu)成；旋轉(zhuǎn)填 料床l (2-2)中心空腔與進液管l (2-1)相連，旋轉(zhuǎn)填料床2 (2-11)中心空 腔與進液管2 (2-9)相連；殼體上設(shè)有轉(zhuǎn)子間隔板(2-12)，轉(zhuǎn)子間隔板(2-12)位于各級轉(zhuǎn)子之間，其中央都分設(shè)孔；位子轉(zhuǎn)子間隔板(2-12)中央都分設(shè)的孔之處，設(shè)有級間風(fēng) 機；這里的級間風(fēng)機為軸流風(fēng)機(2-3);導(dǎo)流罩(2-13)設(shè)在兩級轉(zhuǎn)子之間，導(dǎo)流罩(2-13)的一端連接軸流風(fēng)機 (2-3),導(dǎo)流罩(2-13)的另一端連接下一級轉(zhuǎn)子填料床的端面；軸流風(fēng)機(2-3)安裝于轉(zhuǎn)軸(5)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置，其 特征在于所述的軸流風(fēng)機(2-3)使用同軸變速機構(gòu)安裝于轉(zhuǎn)軸(5)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置，其 特征在于所述的多級轉(zhuǎn)子中填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子數(shù)選自2、 3、 4中的一個。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置，其 特征在于所述的多級轉(zhuǎn)子中填料床結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子數(shù)選自2、 3、 4中的一個。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種具有汽壓補償?shù)某亓﹄x心分離裝置， 其特征在于所述的軸流風(fēng)機(2-3)只設(shè)置在若干個轉(zhuǎn)子之間。
專利摘要一種具有汽壓補償?shù)恼哿魇交蛱盍洗彩匠亓﹄x心分離裝置，包括殼體(1)，殼體(1)中心設(shè)有兩端貫穿殼體的轉(zhuǎn)軸(5)，轉(zhuǎn)軸(5)上連接有多級轉(zhuǎn)子，多級轉(zhuǎn)子由上到下呈層狀排列的一組多層離心盤或旋轉(zhuǎn)填料床結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子構(gòu)成；在多級轉(zhuǎn)子之間，設(shè)有級間風(fēng)機(7)。本實用新型裝置由于加入了級間風(fēng)機，使得氣流經(jīng)過風(fēng)機后提高了壓頭，彌補了前級分離過程中由于汽道和液滴形成的阻力造成的壓力損失。基本可以保證在每一級的分離過程中，傳質(zhì)、傳熱的工況一致性，同時可以降低轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速，使制造成本下降。
文檔編號B01D3/14GK201101903SQ20072012747
公開日2008年8月20日 申請日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日
發(fā)明者特 牛 申請人:特 牛