專(zhuān)利名稱(chēng)：錐度螺旋填料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)填料塔用的填料。
背景技術(shù)：
目前的工業(yè)填料塔用的填料有散裝填料和規(guī)整填料，散裝填料具有易于加工、裝填方便、制作成本低、不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)；規(guī)整填料，則具有比表面積大、空隙率大、壓降低、效率高、放大效應(yīng)小、便于工業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)，但兩者的不足之處是持液量小、操作彈性小，分離因素小，易堵塞。要解決目前存在的問(wèn)題，首先要了解其主要的影響因素①比表面積和空隙率往往是一對(duì)矛盾，如果要獲得較大比表面積，就必須要增加單位填充體積內(nèi)的填料數(shù)量，其結(jié)果就必然使填料層的空隙率下降，反之亦然；②塔內(nèi)的有效傳質(zhì)面積主要來(lái)自于填料表面，因此填料必須有較高的比表面積才可獲得較高的傳質(zhì)面積；③填料層內(nèi)氣液兩相基本上是垂直逆流的，因此填料層空隙率越大，流動(dòng)阻力就越小。所以，通常情況下對(duì)工業(yè)塔填料的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是比表面積大、空隙率大和填料因子小、成本低。④氣液兩相的分離原理，是利用地球的重力作用使存在較大密度差的氣液兩相能得以迅速分離，其分離因素則必然要受到重力加速度的限制與約束。⑤在塔內(nèi)流經(jīng)填料層的氣液兩相逆流接觸，因此產(chǎn)生的流動(dòng)阻力較大；⑥氣液兩相在填料層空隙內(nèi)逆流接觸，增加液相流量會(huì)增加液相的局部累積、減少填料層空隙率，容易導(dǎo)致塔內(nèi)液泛，所以持液量較??；⑦填料層內(nèi)存在大量死角，液相流向雜亂無(wú)章，且液氣比較小，所以液體對(duì)填料表面基本沒(méi)有自清洗作用，因而固體顆粒容易在填料表面沉積與累積，易導(dǎo)致填料層的堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種持液量大、操作彈性大、分離因素大、傳質(zhì)效率高，且壓降小的錐度螺旋填料。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的一種錐度螺旋填料，其特征在于在空心圓錐的內(nèi)側(cè)面上有螺旋流槽，在螺旋流槽的底部上有通氣孔。
在空心圓錐的內(nèi)側(cè)面上的螺旋流槽為多頭螺旋流槽。
在空心圓錐的內(nèi)側(cè)面上的螺旋流槽為單頭螺旋流槽。
螺旋流槽斷面為圓弧形，或其他幾何形狀。
螺旋流槽底部上的通氣孔為斷續(xù)的通氣孔，使錐度螺旋填料看似篩籃狀。
螺旋流槽底部上的通氣孔為連續(xù)的通氣孔，使錐度螺旋填料看似寶塔彈簧狀。
空心圓錐的縱截面為波浪形。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有工業(yè)塔填料持液量小、操作彈性小，分離因素小，易堵塞等缺陷。本發(fā)明與常規(guī)塔填料相比相同塔壓降，塔的操作負(fù)荷可提高40～60％；在相同比表面積下，有效傳質(zhì)面積可提高30～40％，傳質(zhì)效率遠(yuǎn)大于現(xiàn)有填料；在相同噴淋密度情況下，每米填料層的壓強(qiáng)降遠(yuǎn)低于常規(guī)塔，且在較廣的操作負(fù)荷范圍內(nèi)，能維持相對(duì)穩(wěn)定的塔壓降；填料具有較強(qiáng)的自清洗能力，不易堵塞，適用于高粘度的物系操作。與θ環(huán)填料相比，其泛點(diǎn)氣速平均要高出8.76％，動(dòng)持液量比θ環(huán)填料平均要大31％左右，而泛點(diǎn)壓降卻要低45.38％；與拉西環(huán)填料相比，其優(yōu)勢(shì)更為明顯，相同塔壓降，泛點(diǎn)氣速平均要高出2～3倍；而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工，成本低廉；可采用不同的材質(zhì)制作成規(guī)整或散裝填料，適用于各種工業(yè)填料塔，也可用于環(huán)保保護(hù)和生物化工等相關(guān)領(lǐng)域。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1本發(fā)明篩籃狀錐度螺旋填料的縱向局部立體圖；圖2本發(fā)明寶塔彈簧狀錐度螺旋填料的立體圖；
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1篩籃狀錐度螺旋填料如圖1所示，一種錐度螺旋填料，在空心圓錐1的內(nèi)側(cè)面上有螺旋流槽2，在螺旋流槽2的底部上有通氣孔3，螺旋流槽2可以為單頭螺旋流槽，也可為多頭螺旋流槽，螺旋流槽2的斷面為圓弧形，在螺旋流槽2的底部上有間斷通氣孔3，空心圓錐1的縱截面為波浪形。
實(shí)施例2寶塔彈簧狀錐度螺旋填料如圖2所示，一種錐度螺旋填料，在空心圓錐1的內(nèi)側(cè)面上的螺旋流槽2為單頭螺旋流槽，螺旋流槽2底部上的通氣孔3為連續(xù)的通氣孔，使錐度螺旋填料看似寶塔彈簧狀。本實(shí)施例也可以用線材繞制(或注塑)而成。
權(quán)利要求
1.一種錐度螺旋填料，其特征在于在空心圓錐[1]的內(nèi)側(cè)面上有螺旋流槽[2]，在螺旋流槽[2]的底部有通氣孔[3]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度螺旋填料，其特征在于在空心圓錐[1]的內(nèi)側(cè)面上的螺旋流槽[2]為多頭螺旋流槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度螺旋填料，其特征在于在空心圓錐[1]的內(nèi)側(cè)面上的螺旋流槽[2]為單頭螺旋流槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度螺旋填料，其特征在于螺旋流槽[2]的斷面為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度螺旋填料，其特征在于螺旋流槽[2]底部上的通氣孔[3]為斷續(xù)的通氣孔，使錐度螺旋填料看似篩籃狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度螺旋填料，其特征在于螺旋流槽[2]底部上的通氣孔[3]為連續(xù)的通氣孔，使錐度螺旋填料看似寶塔彈簧狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的錐度螺旋填料，其特征在于空心圓錐[1]的縱截面為波浪形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種錐度螺旋填料，在空心圓錐的內(nèi)側(cè)面上有螺旋流槽，在螺旋流槽的底部上有通氣孔，可采用不同的材質(zhì)制作成規(guī)整或散裝填料，適用于各種工業(yè)填料塔。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工業(yè)塔填料持液量小、操作彈性小，分離因素小，易堵塞等缺陷；本發(fā)明與常規(guī)塔填料相比相同塔壓降，塔的操作負(fù)荷可提高40～60％；在相同比表面積下，有效傳質(zhì)面積可提高30～40％，傳質(zhì)效率遠(yuǎn)大于現(xiàn)有填料；在相同噴淋密度情況下，每米填料層的壓強(qiáng)降平均要低40～50％，且在較廣的操作負(fù)荷范圍內(nèi)，能維持相對(duì)穩(wěn)定的塔壓降；填料具有較強(qiáng)的自清洗能力，不易堵塞，適用于高粘度的物系操作。
文檔編號(hào)B01J19/32GK1843613SQ20061003145
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月4日
發(fā)明者周大軍, 顏煒偉, 揭嘉, 李果 申請(qǐng)人:湘潭大學(xué)