專利名稱：酸霧收集處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保裝置，特別涉及一種酸霧收集處理裝置。
技術(shù)背景目前，冶金行業(yè)中冷軋領(lǐng)域涉及許多帶鋼表面處理工序，例如，帶鋼酸 洗機(jī)組、電鍍機(jī)組等，這些機(jī)組都設(shè)置了酸霧處理系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中帶鋼 酸洗機(jī)組的鹽酸酸霧是最難處理的一種酸霧。在酸洗機(jī)組中，去除熱札卷表 面氧化鐵皮，都需要經(jīng)過酸洗處理。而酸洗機(jī)組去除熱軋帶鋼表面氧化鐵皮的關(guān)鍵設(shè)備是酸槽--通過控制數(shù)個(gè)酸槽內(nèi)HCI溶液的溫度、濃度等，使之 與帶鋼表面的氧化鐵皮發(fā)生充分的化學(xué)反應(yīng)，使氧化鐵皮中的鐵分解生成溶 于水的Fe2+或Fe3+，從而將帶鋼表面的氧化鐵皮清洗干凈，完成整個(gè)酸洗工 藝。由于酸槽內(nèi)的HCI溶液具有易揮發(fā)的特性，容易產(chǎn)生酸霧，因此必須通 過環(huán)保設(shè)備對(duì)其進(jìn)行吸收處理，將其排放濃度控制在國家規(guī)定的范圍之內(nèi) (鹽酸酸霧的排放指標(biāo)為HCK100mg/Nm3),方可進(jìn)行排放。為此，酸洗 機(jī)組都設(shè)置了一套酸霧收集處理裝置，將酸槽內(nèi)產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行收集和處 理，將有害氣體的濃度降低后，方才排入大氣，以此減少對(duì)環(huán)境的污染。目前的酸霧收集處理裝置，通常采用如圖l所示的結(jié)構(gòu)，其工作過程和 原理是酸槽3內(nèi)的酸霧通過調(diào)節(jié)風(fēng)門ll被收集至酸霧收集管道12中，再 經(jīng)過風(fēng)機(jī)13將酸霧輸送至洗滌吸收塔14中，經(jīng)噴淋水洗滌吸收后排放。這 類通用的洗滌吸收裝置適用于廢氣排放溫度5CTC左右的工作條件，在補(bǔ)充 水量有效控制的情況下，其排放濃度能控制在國家和地區(qū)規(guī)定的范圍之內(nèi)。但是，現(xiàn)有的酸霧收集處理裝置存在下列缺點(diǎn)1、用水量較大；2、廢 氣排放濃度受酸槽工作狀態(tài)變化影響，處理裝置的廢氣排放濃度波動(dòng)大；3、 經(jīng)過洗滌吸收塔后排放的廢水需作進(jìn)一步處理，排放廢水量較大也增加了廢
水處理負(fù)荷，對(duì)環(huán)境會(huì)造成不良影響。產(chǎn)生上述缺點(diǎn)的主要原因是1、現(xiàn)有的廢氣處理裝置效率較低；2、吸 收介質(zhì)中HCI含量要較低，才會(huì)有足夠的吸收HCI的傳動(dòng)力，從而導(dǎo)致用水量大；3、廢氣中污染因子HCI是以氣、液二種狀態(tài)存在的，其中，液態(tài)的 污染因子溶入在廢氣流的水珠微粒中，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)洗滌吸收塔排放廢氣中的 液態(tài)的污染因子高于氣態(tài)的污染因子；4、處理系統(tǒng)抗干擾性能差，風(fēng)量的 大小對(duì)洗滌吸收塔最終排放廢棄的濃度有很大影響， 一旦風(fēng)量發(fā)生變化，則 洗滌吸收塔入口和出口濃度也隨之改變，不利于最終廢棄排放濃度的控制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種新型結(jié)構(gòu) 的酸霧收集處理裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種酸霧收集處理裝置, 與酸槽相連用于收集和處理酸槽產(chǎn)生的酸霧，包括酸霧收集機(jī)構(gòu)、酸霧處理 機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)和相應(yīng)的連接管路，所述的酸霧收集機(jī)構(gòu)包括多個(gè)分別與酸槽相 連的調(diào)節(jié)風(fēng)門和連接各調(diào)節(jié)風(fēng)門的酸霧收集管，所述的酸霧處理機(jī)構(gòu)包括一 個(gè)洗滌吸收塔，其特點(diǎn)是還包括氣液分離的酸液回收機(jī)構(gòu)和排氣煙囪，所述的酸槽分為漂洗槽和 酸洗槽，所述的多個(gè)分別與酸槽相連的調(diào)節(jié)風(fēng)門分別與漂洗槽和酸洗槽相 連，所述的連接各調(diào)節(jié)風(fēng)門的酸霧收集管分為漂洗槽酸霧收集管和酸洗槽酸 霧收集管，漂洗槽酸霧收集管連接與漂洗槽相連的各調(diào)節(jié)風(fēng)門，酸洗槽酸霧 收集管連接與酸洗槽相連的各調(diào)節(jié)風(fēng)門，所述的氣液分離的酸液回收機(jī)構(gòu)的 一端與酸洗槽酸霧收集管相連，另一端通過酸霧輸送管路與洗滌吸收塔相 連，所述的漂洗槽酸霧收集管通過酸霧輸送管路與洗滌吸收塔相連，所述的 風(fēng)機(jī)連接在洗滌吸收塔與排氣煙囪之間將洗滌吸收塔產(chǎn)生的廢氣通過排氣 煙囪排出。所述的氣液分離的酸液回收機(jī)構(gòu)包括第一氣液分離器、酸液回收罐和相 應(yīng)連接管路，第一氣液分離器的氣體進(jìn)口與酸洗槽酸霧收集管相連，第一氣 液分離器的氣體出口通過酸霧輸送管路與洗滌吸收塔相連，第一氣液分離器
的液體出口通過液體排放管路與酸液回收罐相連。所述的第一氣液分離器為網(wǎng)式結(jié)構(gòu)或板式結(jié)構(gòu)，其過流氣液分離元件的流通截面積為酸洗槽酸霧收集管道流通截面積的2-3倍。所述的酸霧處理機(jī)構(gòu)還包括補(bǔ)充水供給機(jī)構(gòu)、循環(huán)水供給機(jī)構(gòu)和連通管 路，所述的洗滌吸收塔為二級(jí)洗滌吸收塔，上段為清水洗滌段，下段為循環(huán) 水洗滌段，所述的補(bǔ)充水供給機(jī)構(gòu)與清水洗滌段相連向清水洗滌段提供洗滌 清水，所述的循環(huán)水供給機(jī)構(gòu)連接在循環(huán)水洗滌段的上部噴梁與下部水箱之 間向循環(huán)水洗滌段提供循環(huán)洗滌水，所述的連通管路連接在清水洗滌段的下 部水箱與循環(huán)水洗滌段的下部水箱之間向循環(huán)水洗滌段提供補(bǔ)充水。所述的補(bǔ)充水供給機(jī)構(gòu)包括通過供水管道順序相連的補(bǔ)充水罐、供液 泵、流量調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)，流量計(jì)的出口通過供水管道與清水洗滌段的上部 噴梁相連。所述的循環(huán)水供給機(jī)構(gòu)包括循環(huán)水泵和流量調(diào)節(jié)閩，循環(huán)水泵的進(jìn)口通 過循環(huán)水管路與循環(huán)水洗滌段的下部水箱相連，循環(huán)水泵的出口通過循環(huán)水 管路與流量調(diào)節(jié)閥的進(jìn)口相連，流量調(diào)節(jié)閥的出口通過循環(huán)水管路與循環(huán)水 洗滌段的上部噴梁相連。還包括酸霧預(yù)處理機(jī)構(gòu)，該酸霧預(yù)處理機(jī)構(gòu)設(shè)置在酸霧輸送管路上，包 括第二氣液分離器、噴淋裝置、供水管路和酸液排放管路，第二氣液分離器 串連在酸霧輸送管路上，其氣體進(jìn)出口分別與兩端的酸霧輸送管相連，噴淋 裝置設(shè)置在氣液分離器前端l米處的酸霧輸送管內(nèi)，供水管路的一端與酸霧 處理機(jī)構(gòu)中的循環(huán)水管路相連接通循環(huán)水，另一端與噴淋裝置相連向噴淋裝 置提供噴淋用水，酸液排放管路與第二氣液分離器的酸液排放口相連將酸液 排入廢水坑。所述的第二氣液分離器為網(wǎng)式結(jié)構(gòu)或板式結(jié)構(gòu)，其過流氣液分離元件的 流通截面積為酸霧輸送管道流通截面積的2-3倍。所述的噴淋裝置包括噴水管和噴嘴，噴嘴連接在噴水管的前端并設(shè)置在 酸霧輸送管的中心且正對(duì)酸霧的前進(jìn)方向，噴水管的后端與供水管路相連。 所述的供水管路上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)。本發(fā)明酸霧收集處理裝置由于采用了以上技術(shù)方案，使其與現(xiàn)有技術(shù)相
比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)1、 由于將酸洗工藝槽的酸霧分成酸洗槽部分和漂洗槽部分分別進(jìn)行收 集，并將酸洗槽產(chǎn)生的酸霧通過氣液分離的酸液回收機(jī)構(gòu)進(jìn)行分離并回收部 分酸液，可將高濃度的酸霧變成低濃度的酸霧，不僅可獲得一部分回收酸液 供循環(huán)利用，而且大大減少了系統(tǒng)所排放的廢氣和廢水中的HCL(酸)總量， 因此，本發(fā)明酸霧收集處理裝置更加環(huán)保。2、 由于設(shè)置了酸霧預(yù)處理機(jī)構(gòu)并采用洗滌吸收塔內(nèi)的循環(huán)洗滌水對(duì)酸 霧進(jìn)行預(yù)清洗，在第二氣液分離器前設(shè)置了噴淋裝置增加對(duì)酸霧的吸收，并 通過第二氣液分離器完成對(duì)酸霧的進(jìn)一步吸收和分離，有效地減少了進(jìn)入洗 滌吸收塔的廢氣中的HCL(酸霧)總量。不僅可減輕洗滌塔的負(fù)荷，而且可 充分利用水資源。3、 由于采用的洗滌吸收塔為二級(jí)洗滌塔，上級(jí)為清水洗滌，下級(jí)為循 環(huán)水洗滌；上級(jí)洗滌吸收后的用水作為下級(jí)循環(huán)洗滌吸收的補(bǔ)充水，下級(jí)洗 滌水的一部分還作為酸霧預(yù)處理機(jī)構(gòu)用水，少量多余的水通過高位溢流的排 放管道排放至廢水坑。該洗滌吸收塔既有優(yōu)異的吸收HCL(酸霧)的傳動(dòng)力 性能，又具有水利用率高的性能；起到了節(jié)約用水、有效減少和控制(酸霧) HCL排放的作用，即同時(shí)有效地控制了廢氣排放的HCL濃度和廢水排放量。4、 由于在酸霧處理機(jī)構(gòu)中設(shè)置了補(bǔ)充水供給機(jī)構(gòu)和循環(huán)水供給機(jī)構(gòu)， 可消除管網(wǎng)系統(tǒng)壓力和供應(yīng)能力波動(dòng)對(duì)洗滌吸收塔的影響，提高了酸霧處理 機(jī)構(gòu)的運(yùn)行穩(wěn)定性。綜上所述，本技術(shù)方案的酸霧收集處理裝置科學(xué)合理，在廢氣酸霧分級(jí) 處理、酸、水的綜合利用、節(jié)約用水和有效控制廢氣的HCL濃度、廢水排放 量方面具有顯著的優(yōu)越性。即本技術(shù)通過酸液回收減少了系統(tǒng)的HCL排放總 量，并且充分考慮廢氣排放的HCL濃度，同時(shí)也充分考慮節(jié)約用水。對(duì)提高 各介質(zhì)的利用率、降低有害物質(zhì)排放總量、保護(hù)大氣環(huán)境和水資源能起到良 好作用。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)酸霧收集處理裝置的主要結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明酸霧收集處理裝置的主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中的氣液分離的酸液回收機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中的酸霧預(yù)處理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中的酸霧處理機(jī)構(gòu)(及其連接的風(fēng)機(jī)和煙囪)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖2，本發(fā)明酸霧收集處理裝置，包括酸霧收集機(jī)構(gòu)21、氣液分離 的酸液回收機(jī)構(gòu)22、酸霧預(yù)處理機(jī)構(gòu)23、酸霧處理機(jī)構(gòu)24、風(fēng)機(jī)25、.排 氣煙囪26和相應(yīng)的連接管路。酸霧收集機(jī)構(gòu)21與漂洗槽31、酸洗槽32分 別相連用于分別收集漂洗槽31、酸洗槽32產(chǎn)生的酸霧，氣液分離的酸液回 收機(jī)構(gòu)22與酸霧收集機(jī)構(gòu)21相連用于分離回收酸液，酸霧預(yù)處理機(jī)構(gòu)23 設(shè)置在酸霧處理機(jī)構(gòu)24之前用于對(duì)進(jìn)入酸霧處理機(jī)構(gòu)24的酸霧進(jìn)行預(yù)處 理，酸霧處理機(jī)構(gòu)24對(duì)酸霧進(jìn)行洗滌吸收，風(fēng)機(jī)25連接在酸霧處理機(jī)構(gòu) 24與排氣煙囪26之間將酸霧處理機(jī)構(gòu)24產(chǎn)生的廢氣通過排氣煙囪排出。繼續(xù)參見圖2,本發(fā)明中的酸霧收集機(jī)構(gòu)21包括多個(gè)分別與漂洗槽31 相連的調(diào)節(jié)風(fēng)門211和多個(gè)分別與酸洗槽32相連的調(diào)節(jié)風(fēng)門212、連接各 調(diào)節(jié)風(fēng)門211的漂洗槽酸霧收集管213以及連接各調(diào)節(jié)風(fēng)門212的酸洗槽 酸霧收集管214。參見圖3，配合參見圖2，本發(fā)明中的氣液分離的酸液回收機(jī)構(gòu)22包括 第一氣液分離器221、酸液回收罐222和相應(yīng)連接管路(液體排放管路)223。 其中的第一氣液分離器為網(wǎng)式結(jié)構(gòu)或板式結(jié)構(gòu)，其過流氣液分離元件的流通 截面積為酸洗槽酸霧收集管道流通截面積的2-3倍，其氣體進(jìn)口與酸洗槽 酸霧收集管214相連，其氣體出口通過酸霧輸送管路215與洗滌吸收塔241 相連，其液體出口通過液體排放管路223與酸液回收罐222相連。參見圖4，配合參見圖2，本發(fā)明中的酸霧預(yù)處理機(jī)構(gòu)23包括第二氣液 分離器231、噴淋裝置232、供水管路233和酸液排放管路234。第二氣液 分離器231串連在酸霧輸送管路215上，其氣體進(jìn)出口分別與兩端的酸霧輸 送管相連，噴淋裝置232設(shè)置在第二氣液分離器前端1米處的酸霧輸送管內(nèi)，
包括噴水管和噴嘴，噴觜連接在噴水管的前端并設(shè)置在酸霧輸送管的中心且正對(duì)酸霧的前進(jìn)方向，噴水管的后端與供水管路233相連。供水管路233 的一端與酸霧處理機(jī)構(gòu)24中的循環(huán)水管路相連接通循環(huán)水，另一端與噴淋 裝置232相連向噴淋裝置提供噴淋用水，在供水管路233上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥 235和流量計(jì)236。酸液排放管路234與第二氣液分離器的酸液排放口相連 將酸液排入廢水坑4。其中的第二氣液分離器231為網(wǎng)式結(jié)構(gòu)或板式結(jié)構(gòu)， 其過流氣液分離元件的流通截面積為酸霧輸送管道流通截面積的2-3倍。參見圖5，配合參見圖2，本發(fā)明中的酸霧處理機(jī)構(gòu)24包括洗滌吸收塔 241,補(bǔ)充水供給機(jī)構(gòu)242、循環(huán)水供給機(jī)構(gòu)243和連通管路244。補(bǔ)充水 供給機(jī)構(gòu)242與清水洗滌段相連向清水洗滌段提供洗滌清水，循環(huán)水供給機(jī) 構(gòu)243連接在循環(huán)水洗滌段的上部噴梁與下部水箱之間向循環(huán)水洗滌段提 供循環(huán)洗滌水，連通管路244連接在清水洗滌段的下部水箱與循環(huán)水洗滌段 的下部水箱之間，用于將清水洗滌段下部水箱中的水引向循環(huán)水洗滌段下部 水箱向循環(huán)水洗滌段提供補(bǔ)充水。洗滌吸收塔241為二級(jí)洗滌吸收塔，上段 為清水洗滌段，下段為循環(huán)水洗滌段，清水洗滌段設(shè)有一組噴梁2411和一 個(gè)填料層2412，循環(huán)水洗滌段設(shè)有一組噴梁2413和一個(gè)填料層2414。補(bǔ) 充水供給機(jī)構(gòu)242包括通過供水管道順序相連的補(bǔ)充水罐2421、供液泵 2422、流量調(diào)節(jié)閥2423和流量計(jì)2424，流量計(jì)2424的出口通過供水管道 與清水洗滌段的上部噴梁2411相連。循環(huán)水供給機(jī)構(gòu)243包括循環(huán)水泵 2431和流量調(diào)節(jié)閥2432，循環(huán)水泵2431的進(jìn)口通過循環(huán)水管路與循環(huán)水 洗滌段的下部水箱相連，循環(huán)水泵2431的出口通過循環(huán)水管路與流量調(diào)節(jié) 閥2432的進(jìn)口相連，流量調(diào)節(jié)閥的出口通過循環(huán)水管路與循環(huán)水洗滌段的 上部噴梁2413相連。本發(fā)明酸霧收集處理裝置的工作過程和工作原理可結(jié)合

如下 將酸洗工藝槽的酸霧分成二個(gè)部分，即酸洗槽酸霧和漂洗槽酸霧，分別 進(jìn)行收集。酸洗槽32的酸霧通過酸霧排放口經(jīng)調(diào)節(jié)風(fēng)門212進(jìn)入酸洗槽酸霧收集 管214,通過改變調(diào)節(jié)風(fēng)門212的開啟度可以控制各點(diǎn)酸霧的排放量。調(diào)節(jié) 風(fēng)門212的作用是平衡機(jī)組各點(diǎn)酸霧排放量，即既能防止設(shè)備內(nèi)酸霧外泄 露，又能防止排風(fēng)量過大導(dǎo)致過多的酸霧進(jìn)入處理系統(tǒng)。漂洗槽31的酸霧通過酸霧排放口經(jīng)調(diào)節(jié)風(fēng)門211進(jìn)入漂洗槽酸霧收集 管道213;通過改變調(diào)節(jié)風(fēng)門211的開啟度來控制各點(diǎn)酸霧的排放量。調(diào)節(jié) 風(fēng)門的作用是平衡機(jī)組各點(diǎn)酸霧排放量，即也是用來防止設(shè)備內(nèi)酸霧外泄露 和防止排風(fēng)量過大導(dǎo)致過多的酸霧進(jìn)入處理系統(tǒng)。酸洗槽32產(chǎn)生的酸霧由酸洗槽酸霧收集管214輸送至第一氣液分離器 221進(jìn)行處理，在氣液分離器221中將酸霧中的酸液與含酸氣體進(jìn)行分離； 其中酸液由酸液排放管道223輸送至酸液回收罐222，進(jìn)行回收并得到重復(fù) 利用。由此，第一氣液分離器221輸出的含酸廢氣中HCL濃度有了較大下 降，即酸洗槽部分的酸霧得到了凈化；凈化后的酸洗槽部分的含酸廢氣的與 漂洗槽部分的酸霧廢氣匯合后通過酸霧輸送管道215輸送到酸霧預(yù)處理機(jī) 構(gòu)23進(jìn)行處理?；旌虾蟮乃犰F廢氣在進(jìn)入第二氣液分離器231前先由噴淋裝置232對(duì) 酸霧廢氣進(jìn)行增濕并對(duì)酸霧廢氣中的HCL進(jìn)行吸收，加入的是來自于洗滌吸 收塔的循環(huán)吸收液，然后，酸霧進(jìn)入第二氣液分離器231進(jìn)行處理。在第二 氣液分離器231中將酸霧中的含酸稀液與含酸氣體進(jìn)行分離；其中含酸稀液 由酸液排放管道234輸送至地溝4排放。第二氣液分離器231輸出的含酸 廢氣中HCL濃度進(jìn)一步下降，即機(jī)組的含酸廢氣(凈化后的酸洗槽部分酸霧 和漂洗槽部分酸霧的混合含酸霧廢氣)得到了第二次凈化。經(jīng)過第二氣液分離器231第二次凈化后的含酸霧廢氣通過酸霧輸送管 道215從洗滌吸收塔241的下部進(jìn)入洗滌吸收塔，在洗滌吸收塔241中先 經(jīng)下級(jí)吸收填料層2414吸收處理，然后再經(jīng)上級(jí)吸收填料層2412吸收處 理。在洗滌吸收塔241中，上級(jí)吸收填料層2412吸收處理的用水采用新鮮 工業(yè)水，并由補(bǔ)充水罐2421和供液泵2422供給；由于水中無HCL因子， 因此，吸收液對(duì)吸收廢氣中的HCL因子的吸收動(dòng)力最大；洗滌吸收塔241 下級(jí)吸收填料層2414吸收處理的用水釆用上級(jí)吸收填料層2412吸收處理 的排放液補(bǔ)充，下級(jí)吸收循環(huán)液一小部分供給噴淋裝置232對(duì)酸霧廢氣進(jìn)行 增濕，其流量為上級(jí)新鮮工業(yè)水量的50%-80%，下級(jí)多余的吸收液作為廢 水通過洗滌吸收塔241底部設(shè)置的溢流管排放至地溝4。
經(jīng)過洗滌吸收塔241進(jìn)行處理后的廢氣從洗滌吸收塔241頂部排出， 經(jīng)耐蝕風(fēng)機(jī)25抽送至排放煙囪26,通過排放煙囪26最終進(jìn)入大氣。本發(fā)明酸霧收集處理裝置可根據(jù)條件設(shè)置或不設(shè)置酸霧預(yù)處理機(jī)構(gòu)，本 技術(shù)可以應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)酸洗等帶鋼表面處理領(lǐng)域的廢氣處理系統(tǒng)中，具有 節(jié)水、減少廢氣、廢水污染等優(yōu)點(diǎn)，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
權(quán)利要求
1、一種酸霧收集處理裝置，與酸槽相連用于收集和處理酸槽產(chǎn)生的酸霧，包括酸霧收集機(jī)構(gòu)、酸霧處理機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)和相應(yīng)的連接管路，所述的酸霧收集機(jī)構(gòu)包括多個(gè)分別與酸槽相連的調(diào)節(jié)風(fēng)門和連接各調(diào)節(jié)風(fēng)門的酸霧收集管，所述的酸霧處理機(jī)構(gòu)包括一個(gè)洗滌吸收塔，其特征在于還包括氣液分離的酸液回收機(jī)構(gòu)和排氣煙囪，所述的酸槽分為漂洗槽和酸洗槽，所述的多個(gè)分別與酸槽相連的調(diào)節(jié)風(fēng)門分別與漂洗槽和酸洗槽相連，所述的連接各調(diào)節(jié)風(fēng)門的酸霧收集管分為漂洗槽酸霧收集管和酸洗槽酸霧收集管，漂洗槽酸霧收集管連接與漂洗槽相連的各調(diào)節(jié)風(fēng)門，酸洗槽酸霧收集管連接與酸洗槽相連的各調(diào)節(jié)風(fēng)門，所述的氣液分離的酸液回收機(jī)構(gòu)的一端與酸洗槽酸霧收集管相連，另一端通過酸霧輸送管路與洗滌吸收塔相連，所述的漂洗槽酸霧收集管通過酸霧輸送管路與洗滌吸收塔相連，所述的風(fēng)機(jī)連接在洗滌吸收塔與排氣煙囪之間將洗滌吸收塔產(chǎn)生的廢氣通過排氣煙囪排出。
2、 如權(quán)利要求l所述的酸霧收集處理裝置，其特征在于所述的氣液 分離的酸液回收機(jī)構(gòu)包括第一氣液分離器、酸液回收罐和相應(yīng)連接管路，第 一氣液分離器的氣體進(jìn)口與酸洗槽酸霧收集管相連，第一氣液分離器的氣體 出口通過酸霧輸送管路與洗滌吸收塔相連，第一氣液分離器的液體出口通過 液體排放管路與酸液回收罐相連。
3、 如權(quán)利要求2所述的酸霧收集處理裝置，其特征在于:.所述的第一氣液分離器為網(wǎng)式結(jié)構(gòu)或板式結(jié)構(gòu)，其過流氣液分離元件的流通截面積為酸 洗槽酸霧收集管道流通截面積的2-3倍。
4、 如權(quán)利要求l所述的酸霧收集處理裝置，其特征在于所述的酸霧 處理機(jī)構(gòu)還包括補(bǔ)充水供給機(jī)構(gòu)、循環(huán)水供給機(jī)構(gòu)和連通管路，所述的洗滌 吸收塔為二級(jí)洗滌吸收塔，上段為清水洗滌段，下段為循環(huán)水洗滌段，所述 的補(bǔ)充水供給機(jī)構(gòu)與清水洗滌段相連向清水洗滌段提供洗滌清水，所述的循 環(huán)水供給機(jī)構(gòu)連接在循環(huán)水洗滌段的上部噴梁與下部水箱之間向循環(huán)水洗 滌段提供循環(huán)洗滌水，所述的連通管路連接在清水洗滌段的下部水箱與循環(huán) 水洗滌段的下部水箱之間向循環(huán)水洗滌段提供補(bǔ)充水。
5、 如權(quán)利要求4所述的酸霧收集處理裝置，其特征在于所述的補(bǔ)充 水供給機(jī)構(gòu)包括通過供水管道順序相連的補(bǔ)充水罐、供液泵、流量調(diào)節(jié)閥和 流量計(jì)，流量計(jì)的出口通過供水管道與清水洗滌段的上部噴梁相連。
6、 如權(quán)利要求4所述的酸霧收集處理裝置，其特征在于所述的循環(huán) 水供給機(jī)構(gòu)包括循環(huán)水泵和流量調(diào)節(jié)閩，循環(huán)水泵的進(jìn)口通過循環(huán)水管路與 循環(huán)水洗滌段的下部水箱相連，循環(huán)水泵的出口通過循環(huán)水管路與流量調(diào)節(jié) 閥的進(jìn)口相連，流量調(diào)節(jié)閥的出口通過循環(huán)水管路與循環(huán)水洗滌段的上部噴 梁相連。
7、 如權(quán)利要求1所述的酸霧收集處理裝置，其特征在于還包括酸霧 預(yù)處理機(jī)構(gòu)，該酸霧預(yù)處理機(jī)構(gòu)設(shè)置在酸霧輸送管路上，包括第二氣液分離 器、噴淋裝置、供水管路和酸液排放管路，第二氣液分離器串連在酸霧輸送 管路上，其氣體進(jìn)出口分別與兩端的酸霧輸送管相連，噴淋裝置設(shè)置在氣液 分離器前端l米處的酸霧輸送管內(nèi)，供水管路的一端與酸霧處理機(jī)構(gòu)中的循 環(huán)水管路相連接通循環(huán)水，另 一端與噴淋裝置相連向噴淋裝置提供噴淋用 水，酸液排放管路與第二氣液分離器的酸液排放口相連將酸液排入廢水坑。
8、 如權(quán)利要求7所述的酸霧收集處理裝置，其特征在于所述的第二 氣液分離器為網(wǎng)式結(jié)構(gòu)或板式結(jié)構(gòu)，其過流氣液分離元件的流通截面積為酸 霧輸送管道流通截面積的2-3倍。
9、 如權(quán)利要求7所述的酸霧收集處理裝置，其特征在于所述的噴淋 裝置包括噴水管和噴嘴，噴嘴連接在噴水管的前端并設(shè)置在酸霧輸送管的中 心且正對(duì)酸霧的前進(jìn)方向，噴水管的后端與供水管路相連。
10、 如權(quán)利要求7所述的酸霧收集處理裝置，其特征在于所述的供水 管路上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酸霧收集處理裝置，包括酸霧收集機(jī)構(gòu)、氣液分離的酸液回收機(jī)構(gòu)、酸霧預(yù)處理機(jī)構(gòu)、酸霧處理機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、排氣煙囪和相應(yīng)的連接管路。酸霧收集機(jī)構(gòu)與漂洗槽、酸洗槽分別相連用于分別收集漂洗槽、酸洗槽產(chǎn)生的酸霧，氣液分離的酸液回收機(jī)構(gòu)與酸霧收集機(jī)構(gòu)相連用于分離回收酸液，酸霧預(yù)處理機(jī)構(gòu)設(shè)置在酸霧處理機(jī)構(gòu)之前用于對(duì)進(jìn)入酸霧處理機(jī)構(gòu)的酸霧進(jìn)行預(yù)處理，酸霧處理機(jī)構(gòu)對(duì)酸霧進(jìn)行洗滌吸收，風(fēng)機(jī)連接在酸霧處理機(jī)構(gòu)與排氣煙囪之間將酸霧處理機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的廢氣通過排氣煙囪排出。本發(fā)明酸霧收集處理裝置可以應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)酸洗等帶鋼表面處理領(lǐng)域的廢氣處理系統(tǒng)中，具有節(jié)水、減少廢氣、廢水污染等優(yōu)點(diǎn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
文檔編號(hào)B01D53/18GK101130191SQ20061003036
公開日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2006年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月24日
發(fā)明者杰 周, 趙衛(wèi)斌, 趙瑞迎, 聞景超 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司