專利名稱：包括帶有整體減壓閥的中心管的流體過濾器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體過濾器，特別是濾油器。具體而言，本發(fā)明涉及流體過濾器內(nèi)用于減輕壓力的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機(jī)通常具有潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用油來潤滑發(fā)動機(jī)的運(yùn)動件。隨著時間的流逝，油中積累了很多顆粒雜質(zhì)，這些雜質(zhì)能夠造成發(fā)動機(jī)運(yùn)動件的損壞。這些顆粒雜質(zhì)包括因發(fā)動機(jī)磨損產(chǎn)生的金屬，燃料燃燒形成的碳和進(jìn)氣口內(nèi)的灰塵帶來的礦物質(zhì)。
濾油器一般包含在潤滑系統(tǒng)中，用于濾出這些顆粒。這些濾油器通常包括一圓柱形濾筒，一中心管和一濾心。該濾筒包括一圓柱形壁，一中心流體出口和多個流體入口。所述濾心繞中心管安裝，中心管與濾心都設(shè)置在濾筒內(nèi)。油從發(fā)動機(jī)經(jīng)流體入口先進(jìn)入濾筒，從而通過濾油器循環(huán)。通常還包括一個防泄回閥以防止油從流體入口逸回。隨后油流經(jīng)濾心并通過中心管壁內(nèi)的孔進(jìn)入中心管。已過濾的油隨后經(jīng)中心流體出口排出過濾器并流入發(fā)動機(jī)。
當(dāng)濾心被顆粒堵塞時，或在冷起動情況下，當(dāng)油太冷且粘稠時，油就不能通過濾心。在此情況下，在中心管與濾心外側(cè)的濾筒內(nèi)就產(chǎn)生壓力。因此，濾油器通常設(shè)置有一減壓閥，借助該減壓閥，未過濾的油就繞過濾心并再循環(huán)回發(fā)動機(jī)，從而減小濾筒內(nèi)的壓力。
現(xiàn)有技術(shù)中已知多種不同的減壓閥構(gòu)件。很多這種構(gòu)件都是相對復(fù)雜的具有一個或多個彈簧及復(fù)雜運(yùn)動件的彈簧操作閥。這些構(gòu)件對于裝配而言是困難且昂貴的。此外，這種構(gòu)件經(jīng)常具有一較寬和/或多變的減壓范圍。
所建議的其它減壓閥構(gòu)件使用彈性止回閥提供減壓。在這些系統(tǒng)中，止回閥由一彈性材料，諸如橡膠制成。當(dāng)壓力正常時，該彈性止回閥靠近流體入口并覆蓋從流體入口至中心流體出口的未過濾通道設(shè)置。當(dāng)壓力增加時，該彈性止回閥從上述通道偏移，以允許油直接從流體入口流至中心流體出口。這種彈性止回閥可以包括另外的橡膠件，它們難以裝配并可能提供一多變的減壓范圍。
相應(yīng)地，存在有對流體過濾器裝置的需求，該裝置相對易于安裝，并具有一有效且相對簡單的減壓構(gòu)件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種流體過濾器裝置，包括一濾筒，該濾筒具有一濾筒壁、一封閉端和一相對的開口端。該開口端具有一第一通道和一第二通道。一中心管設(shè)置在該濾筒內(nèi)并包括一具有多個孔且限定一中心通孔的中心管壁。該中心通孔與第一通道對準(zhǔn)并連通。該中心管壁包括第一彈性部分和第二部分，它們接合以限定一彈性閥接口。該彈性閥接口具有一封閉位置和一打開位置。一濾心裝在中心管上并設(shè)置在濾筒內(nèi)。當(dāng)閥接口位于打開位置時，所述第一彈性部分相對該第二部分間隔開，在它們之間形成一間隙。在該打開位置，中心通孔通過閥接口上形成的間隙與第二通道未經(jīng)過濾地連通。
在一實(shí)施例中，第一彈性部分和第二部分的每個向內(nèi)伸入中心通孔并限定一接觸面。當(dāng)閥接口處于封閉位置時，該第一彈性部分的接觸面緊鄰第二部分的接觸面。當(dāng)閥接口處于打開位置時，該第一彈性部分的接觸面相對第二部分的接觸面間隔開，在二者之間形成一間隙，使得中心通孔借助該間隙與第二通道未經(jīng)過濾地連通。
在另一實(shí)施例中，第一和第二部分中的每一個限定了一個向內(nèi)彎入中心通孔的卷曲區(qū)域。第一和第二部分中的每一個的接觸面設(shè)置在第一和第二部分的每一個的卷曲區(qū)域上。
還是在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，第一和第二部分中的每一個限定了一個伸展到中心通孔內(nèi)的舌片，第一和第二部分中的每一個的接觸面設(shè)置在第一和第二部分中的每一個的舌片上。
仍然在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，第一和第二部分中的每一個限定了一個彎入中心通孔的角形區(qū)域和一從該角形區(qū)域伸入該中心通孔的舌片。該第一和第二部分中的每一個的接觸面設(shè)置在第一和第二區(qū)域的每一個的舌片上。
本發(fā)明還提供了一種用于流體過濾器裝置的減壓閥，該過濾器裝置具有一濾筒，該濾筒包括一濾筒壁，一第一通道，和一第二通道；一設(shè)置在濾筒內(nèi)的濾心。該減壓閥包括可設(shè)置在濾筒內(nèi)的中心管，該中心管包括具有多個孔并限定一中心通孔的中心管壁。該中心通孔可與第一通道對準(zhǔn)并連通。該中心管壁包括一第一彈性部分和一第二部分，該第二部分具有與第一部分相似的彈性。第一與第二部分接合以限定一彈性閥接口，該閥接口具有一封閉位置和一打開位置。該中心通孔通過上述多個孔與第二通道過濾連通。當(dāng)閥接口處于封閉位置時，第一彈性部分鄰接第二部分。當(dāng)閥接口處于打開位置時，第一彈性部分相對第二部分間隔開，在二者間形成一間隙，中心通孔可通過該間隙與第二通道連通。
本發(fā)明還提供了一種流體過濾器裝置，包括一濾筒，該濾筒具有一濾筒壁，一第一通道和一第二通道；一設(shè)置在濾筒內(nèi)并在第一端和第二端之間限定一長度的中心管，該中心管包括一具有多個孔并限定一中心通孔的中心管壁，該中心通孔與第一通道對準(zhǔn)并連通，該中心管壁包括沿長度延伸的一彈性閥接口，該彈性閥接口具有一封閉位置和一打開位置；一濾心裝在中心管上并設(shè)置在濾筒內(nèi)。
在一個相關(guān)的實(shí)施例中，彈性閥接口包括一第一彈性部分和一第二彈性部分，當(dāng)彈性閥接口處于封閉位置時，該第一彈性部分緊鄰第二彈性部分。當(dāng)彈性閥接口處于打開位置時，第一彈性部分相對第二彈性部分間隔開，在二者間形成一間隙。當(dāng)閥接口處于打開位置時，中心通孔借助上述間隙與第二通道未經(jīng)過濾地連通。
在又一實(shí)施例中，第一和第二彈性部分中的每一個向內(nèi)伸入中心通孔并限定一接觸面。當(dāng)閥接口處于封閉位置時，該第一彈性部分的接觸面緊鄰第二彈性部分的接觸面。該第一和第二彈性部分還可以包括多種外形，如彎曲形、角形或舌片形。


本發(fā)明的上述及其它特征和目的，及獲得上述特征與目的的方法在參考下文對本發(fā)明實(shí)施例的描述并結(jié)合附圖將更清楚，且本發(fā)明本身也將更易于理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的流體過濾器裝置的部分橫截面圖；圖2是圖1的流體過濾器裝置的中心管的透視圖；圖3A是圖1的流體過濾器裝置的部分橫截面圖，它顯示了根據(jù)本發(fā)明的處于封閉位置的減壓閥；圖3B是圖1的流體過濾器裝置的部分橫截面圖，它顯示了根據(jù)本發(fā)明的處于打開位置的減壓閥；圖4A是根據(jù)本發(fā)明的處于封閉位置的中心管減壓閥的橫剖視圖；圖4B是圖4A的處于打開位置的中心管減壓閥的橫剖視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的中心管減壓閥的一實(shí)施例的橫剖視圖；圖6A是根據(jù)本發(fā)明的中心管減壓閥的另一實(shí)施例的橫剖視圖；圖6B是圖6A中環(huán)繞區(qū)的放大圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的中心管減壓閥的另一實(shí)施例的橫剖視圖；圖8A是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的中心管減壓閥處于封閉位置的橫剖視圖；圖8B是打開位置下圖8A的實(shí)施例的橫剖視圖；圖9A是根據(jù)本發(fā)明的中心管減壓閥另一實(shí)施例處于封閉位置的橫剖視圖；圖9B是圖9A的中心管減壓閥處于打開位置的橫剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下文所公開的實(shí)施例并非窮舉或是將本發(fā)明限定為下文所公開的確切形式。相反，這些實(shí)施例被選擇并描述以使本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員可以使用其教導(dǎo)內(nèi)容。
參見圖1，濾油器裝置10通常包括濾筒12和心部裝置30。濾筒12具有封閉端14，開口端16和限定中空體28的圓柱形濾筒壁26。在開口端16上有一底裝置24，它包括中心流體出口或第一通道18和至少一個流體入口或第二通道20。第一通道18通常具有內(nèi)螺紋，用于將濾油器裝置10螺接到發(fā)動機(jī)(未顯示)上與之互補(bǔ)的螺栓(未顯示)上。底裝置24通常還包括底座墊圈22，用于將濾油器裝置10密封到發(fā)動機(jī)(未顯示)上。
如圖1和2所示，心部裝置30設(shè)置在濾筒12的中空體28內(nèi)并通常包括圓柱形中心管32，繞著中心體32安裝的濾心44和安裝在中心管32每端上的成對端蓋57，58。心部導(dǎo)板80設(shè)置在端蓋57和濾筒12的封閉端14之間，防泄回閥29靠近第二通道20設(shè)置。中心管32包括圓柱形管壁34，該管壁34限定通孔38，且具有多個孔36。通孔38與第一通道18對準(zhǔn)并流體連通。通孔38經(jīng)過濾心44和多個孔36與第二通道20過濾地流體連通。中心管32還包括第一和第二端40，42，它們中的每一個分別與端蓋57，58密封接合，以防止未經(jīng)過濾的流體進(jìn)入通孔38。
現(xiàn)在參見圖2，中心管32包括在中心管32的第一和第二端40，42之間的中心管32的整個長度上延伸的彈性旁路閥接口50。閥接口50包括第一彈性部分52和第二彈性部分54，上述彈性部分中的每一個都伸入通孔38中并分別包括接觸面59，61。如圖3A，3B，4A和4B所示，閥接口50具有一打開位置68和一封閉位置70。如圖3B和4B所示，在打開位置68，第一和第二彈性部分52，54偏轉(zhuǎn)進(jìn)入通孔38。在該配置中，第一和第二彈性部分52，54彼此相對間隔，從而在二者之間形成旁通間隙56。當(dāng)閥接口50處于打開位置68時，通孔38經(jīng)過旁通間隙56與第二通道20未經(jīng)過濾地流體連通。如圖3A和4A所示，在封閉位置，第一和第二彈性部分52，54的接觸面59，61彼此緊鄰，從而封閉間隙56并密封通孔38避免與第二通道20的未經(jīng)過濾連通。
應(yīng)當(dāng)可以理解，閥接口的兩部分不必都是彈性的。例如，在圖8A和8B所示的另一實(shí)施例中，閥接口150包括一第一彈性部分152和一第二部分154。如圖8B所示，在打開位置168，第一彈性部分152偏轉(zhuǎn)向內(nèi)伸入通孔138，從而在第一彈性部分152和第二部分154之間形成一旁通間隙156。當(dāng)閥接口150處于打開位置168時，通孔138經(jīng)過旁通間隙156與第二通道未經(jīng)過濾地流體連通。如圖8A所示，在封閉位置，第一彈性部分152和第二部分154的接觸面159，161彼此緊鄰，從而封閉間隙156并密封通孔138避免與第二通道未經(jīng)過濾地連通。
回到圖4A和4B，濾心44具有第一邊緣46和第二邊緣48。在所示實(shí)施例中，雖然不是必須，但第一邊緣46連接到第一彈性部分52上，而第二邊緣48連接到第二彈性部分54上。在此配置中，當(dāng)閥接口處于封閉位置時，濾心44的第一和第二邊緣46，48在緊鄰的第一和第二彈性部分52，54之間夾緊，以進(jìn)一步防止未經(jīng)過濾的油在緊鄰的第一和第二彈性部分52，54之間滲出，并且這種配置還有助于將濾心牢固固定在適當(dāng)位置。
在圖5所示的一個實(shí)施例中，第一和第二彈性部分52，54分別包括卷曲區(qū)域62，63，它們向內(nèi)彎入通孔38中。接觸面59，61分別設(shè)置在卷曲區(qū)域62，63上，并且也具有一彎曲形狀。
應(yīng)當(dāng)理解，彈性部分不必非是彎曲形，也可以具有多種形狀與設(shè)計(jì)。例如，在圖6A和6B所示的另一實(shí)施例中，第一和第二彈性部分52，54分別包括舌片65，67，它們從中心管壁34伸入通孔38，且是平面形狀。在該實(shí)施例中，接觸面59，61設(shè)置在舌片65，67上并具有平面形狀。
在圖7所示的又一實(shí)施例中，彈性部分52，54分別具有角形區(qū)域72，74，它們斜向內(nèi)進(jìn)入通孔38。舌片76，77分別從角形區(qū)域72，74伸入通孔38，并具有一平面形狀。在此實(shí)施例中，接觸面59，61分別設(shè)置在舌片76，77上并具有一平面形狀。
回到圖3A，在正常的工作壓力和溫度下，油經(jīng)過路徑A通過過濾器裝置10循環(huán)。更確切地說，未經(jīng)過濾(污染的)的油通過第二通道20從發(fā)動機(jī)流到濾筒12。該未經(jīng)過濾的油隨后進(jìn)入濾心44，在此處諸如金屬、碳和灰塵的顆粒雜質(zhì)從油中去除并被濾心44吸收。已過濾(清潔)的油隨后經(jīng)中心管壁34上的孔36流入通孔38。已過濾的油從通孔38流經(jīng)第一通道18到達(dá)發(fā)動機(jī)。閥接口50自然地偏置于封閉位置70。因此，在正常的工作壓力和溫度期間，閥接口50處于封閉位置70。如圖3A和4A所示，在該封閉位置70，間隙56封閉并密封，從而防止未經(jīng)過濾的油繞過濾心44并經(jīng)閥接口50流入通孔38。
當(dāng)濾心44堵塞時，例如當(dāng)濾心充滿顆粒雜質(zhì)時，或者正如冷啟動情況下，當(dāng)油太粘稠不能通過濾心44時，在濾筒12內(nèi)在中心管壁34與濾筒壁26之間產(chǎn)生壓力。如圖4A和4B所示，此壓力在箭頭F方向施加一作用于中心管壁34與閥接口50的力。當(dāng)壓力到達(dá)某一預(yù)定極限時，力F促使第一和第二彈性部分52，54向內(nèi)移動，從而促使閥接口50移至打開位置68。如圖4B所示，在該打開位置68，在第一和第二彈性部分52，54之間打開間隙56，油經(jīng)路徑B通過濾油器裝置10循環(huán)。更確切地說，未過濾的油經(jīng)第二通道20進(jìn)入濾筒12。該未過濾的油隨后繞過濾心44以間隙56流入通孔38。該未過濾的油隨后經(jīng)第一通道18流入發(fā)動機(jī)。當(dāng)壓力減小至低于預(yù)定極限時，諸如當(dāng)油變熱并不再粘稠時，力F被自然偏置的中心管壁34和閥接口50克服，使閥接口50移向封閉位置70，從而封閉間隙56并防止未經(jīng)過濾的油進(jìn)入通孔38。
如圖2所示，包括中心管壁34和閥接口50的中心管32由具有足夠彈性的單片材料制成。這種材料例如包括而非限定于鋼、彈簧鋼和塑料。中心管與閥接口50的足夠彈性是基于所需的預(yù)定減壓值。彈性水平通過改變材料類型、材料厚度及接口彈性部分的形狀而被定制。另一種考慮是中心管壁34與閥接口50可以由分離材料制成。在此情況下，閥接口50被固定到中心管壁34上并具有與中心管壁34不同的彈性。
雖然本發(fā)明的流體過濾器裝置已經(jīng)以濾油器為例進(jìn)行了說明，但要考慮，本發(fā)明的流體過濾器裝置也能被用于其它的過濾應(yīng)用。此外，也需考慮，本發(fā)明的流體過濾器裝置可以構(gòu)造以容納一設(shè)備，在該設(shè)備內(nèi)流體沿相反方向流動。在此情況下，未經(jīng)過濾的流體可以從發(fā)動機(jī)/設(shè)備經(jīng)第一通道流至流體過濾器裝置，隨后從流體過濾器裝置經(jīng)第二通道返回發(fā)動機(jī)/設(shè)備。
如圖9A和9B所示，為了適應(yīng)這種反向流動，第一和第二彈性部分252，254由通孔238向外卷曲，濾心244安裝在中心管232的內(nèi)部上。在正常工作壓力和溫度下，流體從發(fā)動機(jī)/設(shè)備經(jīng)第一通道流入通孔238。未過濾的油隨后進(jìn)入濾心244，在濾心244中，顆粒雜質(zhì)被濾心244吸收。已過濾的油隨后從通孔38經(jīng)中心管232中的孔流入第二通道，并隨后流入發(fā)動機(jī)/設(shè)備。如圖9A所示，在正常工作壓力和溫度下，第一和第二彈性部分252，254彼此朝著封閉位置270自然偏置，從而防止未結(jié)過濾的油繞過濾心44。
當(dāng)濾心44被堵塞時，或當(dāng)流體太粘稠不能通過濾心244時，通孔238內(nèi)產(chǎn)生壓力。如圖9B所示，該壓力在中心管32上施加一向外的力，促使第一和第二彈性部分252，254移至打開位置268。在此打開位置268，第一和第二彈性部分252，254之間的間隙256打開，未經(jīng)過濾的油經(jīng)間隙256循環(huán)。當(dāng)壓力降低時，上述力被第一和第二彈性部分252，254的自然偏置克服，從而促使第一和第二彈性部分252，254移至封閉位置270并封閉間隙256。
由于材料性質(zhì)及中心管減壓閥接口的設(shè)計(jì)，本發(fā)明提供了一狹窄且一致的減壓范圍。此外，由于減壓閥構(gòu)件做成中心管，因而本發(fā)明的流體過濾器對裝配而言簡單且便宜。
雖然本發(fā)明由示例性的設(shè)計(jì)進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明在其所公開的精神與范圍內(nèi)可以有進(jìn)一步的改變。因而本申請包含了所有使用本發(fā)明普通原理的變化、應(yīng)用或修改。而且本申請包含了與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)中已知的或慣例范圍內(nèi)的與本發(fā)明所公開那些偏差。
權(quán)利要求
1.一種流體過濾器裝置，包括一濾筒，該濾筒具有一濾筒壁，一封閉端和一相對的開口端，該開口端具有一第一通道和一第二通道；一中心管，該中心管設(shè)置在該濾筒內(nèi)，并包括一具有多個孔且限定一中心通孔的中心管壁，該中心通孔與第一通道對準(zhǔn)并連通，該中心管壁包括第一彈性部分和第二部分，所述第一和第二部分接合以限定一彈性閥接口，該彈性閥接口具有一封閉位置和一打開位置；一濾心，該濾心裝在中心管上并設(shè)置在濾筒內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的流體過濾器裝置，其特征在于該第二部分是彈性的。
3.如權(quán)利要求1所述的流體過濾器裝置，其特征在于當(dāng)閥接口處于打開位置時，所述第一彈性部分相對該第二部分間隔開，從而在所述第一和第二部分之間形成一間隙，且該中心通孔通過在該打開位置的閥接口上形成的間隙與第二通道未經(jīng)過濾地連通。
4.如權(quán)利要求1所述的流體過濾器裝置，其特征在于所述第一和第二部分中的每一個向內(nèi)伸入中心通孔并限定一接觸面，當(dāng)閥接口處于封閉位置時，該第一彈性部分的接觸面緊鄰第二部分的接觸面。
5.如權(quán)利要求3所述的流體過濾器裝置，其特征在于當(dāng)閥接口處于打開位置時，該第一彈性部分的接觸面相對第二部分的接觸面間隔開，從而在二者之間形成一間隙，使得中心通孔通過該間隙與第二通道未經(jīng)過濾地連通。
6.如權(quán)利要求3所述的流體過濾器裝置，其特征在于濾心具有第一邊緣和第二邊緣，該濾心的第一邊緣連到第一彈性部分上，而濾心的第二邊緣連到第二部分上，于是濾心的第一和第二邊緣設(shè)置在第一和第二部分的緊鄰接觸面之間。
7.如權(quán)利要求3所述的流體過濾器裝置，其特征在于第一和第二部分中的每一個限定了一個向內(nèi)彎入中心通孔的卷曲區(qū)域，第一和第二部分中的每一個的接觸面分別設(shè)置在第一和第二部分的每一個的卷曲區(qū)域上。
8.如權(quán)利要求3所述的流體過濾器裝置，其特征在于第一和第二部分中的每一個限定了一個伸入該中心通孔內(nèi)的舌片，第一和第二部分中的每一個的接觸面分別設(shè)置在第一和第二部分中的每一個的舌片上。
9.如權(quán)利要求3所述的流體過濾器裝置，其特征在于第一和第二部分中的每一個限定了一個傾斜向內(nèi)進(jìn)入中心通孔內(nèi)的角形區(qū)域和一從該角形區(qū)域伸入該中心通孔的舌片，該第一和第二部分中的每一個的接觸面分別設(shè)置在第一和第二部分的每一個的舌片上。
10.如權(quán)利要求1所述的流體過濾器裝置，其特征在于該中心管限定了在中心管的第一端與第二端之間延伸的長度，該彈性閥接口沿該長度延伸。
11.一種用于流體過濾器裝置的減壓閥，該流體過濾器包括一濾筒，該濾筒包括一濾筒壁，一第一通道，一第二通道；一設(shè)置在該濾筒內(nèi)的濾心，該減壓閥包括可設(shè)置在濾筒內(nèi)的中心管，該中心管包括具有多個孔并限定一中心通孔的中心管壁，該中心通孔可與第一通道對準(zhǔn)并連通，該中心管壁包括一第一部分和一第二部分，其中所述第一部分與第二部分中的至少一個具有彈性，該第一與第二部分接合以限定一彈性閥接口，該彈性閥接口具有一封閉位置和一打開位置，其中該中心通孔通過上述多個孔可與第二通道過濾連通。
12.如權(quán)利要求11所述的減壓閥，其特征在于當(dāng)閥接口處于封閉位置時，該第一部分緊鄰第二部分；當(dāng)閥接口處于打開位置時，該第一部分相對第二部分間隔開，從而在二者間形成一間隙，中心通孔可通過該間隙與第二通道連通。
13.一種流體過濾器裝置，包括一濾筒，該濾筒具有一濾筒壁，一第一通道和一第二通道；一設(shè)置在濾筒內(nèi)并在第一端和第二端之間限定一長度的中心管，該中心管包括一具有多個孔并限定一中心通孔的中心管壁，該中心通孔與第一通道對準(zhǔn)并連通，該中心管壁包括沿上述長度延伸的一彈性閥接口，該彈性閥接口具有一封閉位置和一打開位置；一濾心，該濾心裝在中心管上并設(shè)置在濾筒內(nèi)。
14.如權(quán)利要求13所述的流體過濾器裝置，其特征在于該彈性閥接口包括一第一彈性部分和一第二彈性部分，當(dāng)彈性閥接口處于封閉位置時，該第一彈性部分緊鄰第二彈性部分，當(dāng)彈性閥接口處于打開位置時，第一彈性部分相對第二彈性部分間隔開，在二者間形成一間隙。
15.如權(quán)利要求14所述的流體過濾器裝置，其特征在于該中心通孔通過上述多個孔與第二通道過濾連通。
16.如權(quán)利要求14所述的流體過濾器裝置，其特征在于該中心通孔通過在打開位置的閥接口上所形成的間隙與第二通道未經(jīng)過濾地連通。
17.如權(quán)利要求14所述的流體過濾器裝置，其特征在于第一和第二彈性部分中的每一個向內(nèi)伸入中心通孔并限定一接觸面，當(dāng)閥接口處于封閉位置時，該第一彈性部分的接觸面緊鄰第二彈性部分的接觸面。
18.如權(quán)利要求17所述的流體過濾器裝置，其特征在于該第一和第二彈性部分是彎曲的。
19.如權(quán)利要求17所述的流體過濾器裝置，其特征在于該第一和第二彈性部分是角形。
20.如權(quán)利要求17所述的流體過濾器裝置，其特征在于濾心具有第一邊緣和第二邊緣，該濾心的第一邊緣連到第一彈性部分上，而濾心的第二邊緣連到第二彈性部分上，于是濾心的第一和第二邊緣設(shè)置在第一和第二部分的緊鄰接觸面之間。
全文摘要
一種流體過濾器裝置(10)，包括一濾筒(12)，該濾筒包括一濾筒壁，一第一通道(18)和一第二通道(20)。一中心管(32)設(shè)置在濾筒內(nèi)并在一第一端和一第二端之間限定一長度。該中心管包括一中心管壁(34)，該管壁(34)具有多個孔(36)，并且限定了中心通孔(38)，該通孔(38)與第一通道(18)對準(zhǔn)并相通。所述中心管壁(32)包括一彈性閥接口(50)，該接口(50)沿中心管(32)長度延伸并具有一封閉位置和一打開位置。濾心(44)裝在中心管(32)上并設(shè)置在濾筒(12)內(nèi)。當(dāng)閥接口(50)處于打開位置時，通孔經(jīng)閥接口(50)上形成的間隙(54)與第二通道(20)未經(jīng)過濾地接通。
文檔編號B01D35/147GK1753714SQ200480005241
公開日2006年3月29日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月26日
發(fā)明者A·K·巴德瓦杰 申請人:阿爾文技術(shù)公司