專利名稱：帶有獨(dú)立加熱及冷卻裝置的反應(yīng)鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工原料攪拌并加熱或冷卻的反應(yīng)鍋，尤其涉及一種帶有獨(dú)立加熱及冷卻裝置的反應(yīng)鍋。
背景技術(shù)：
反應(yīng)鍋是化工行業(yè)中用于對(duì)多種化工原料攪拌，使其發(fā)生化學(xué)或物理反應(yīng)，同時(shí)可根據(jù)工藝需要進(jìn)行加熱或冷卻的設(shè)備。目前常用的反應(yīng)鍋為雙層結(jié)構(gòu)，即在鍋體外設(shè)有隔層，當(dāng)化工原料攪拌后需要加熱或冷卻時(shí)，通過隔層內(nèi)充滿的蒸汽或冷卻水進(jìn)行升溫或降溫。其缺點(diǎn)在于由于雙層結(jié)構(gòu)，反應(yīng)鍋體積龐大，且體積越大其內(nèi)壁所受壓力越大，產(chǎn)品使用危險(xiǎn)性增加。同時(shí)當(dāng)用蒸汽對(duì)反應(yīng)鍋進(jìn)行加熱時(shí)有溫度較高的冷凝水排出，浪費(fèi)了一定的能量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述情況，目的在于提供一種單層結(jié)構(gòu)，帶有獨(dú)立加熱及冷卻裝置的反應(yīng)鍋。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為帶有獨(dú)立加熱及冷卻裝置的反應(yīng)鍋，包括鍋體、電機(jī)，鍋體設(shè)有與電機(jī)相連的攪拌器，鍋體上部設(shè)有進(jìn)出料口，鍋體通過管道與循環(huán)泵相連，循環(huán)泵另一端通過管道與油加熱交換器、水冷卻交換器相連，水冷卻交換器通過管道回入鍋體內(nèi)。
本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案為鍋體通過管道相連有給排液閥；在鍋體與循環(huán)泵之間的管道上設(shè)有過濾器；在鍋體與循環(huán)泵之間的管道上相連有加料桶，加料桶一端設(shè)有開啟閥門；油加熱交換器包括筒體，其內(nèi)設(shè)有傳熱管及受熱管，傳熱管通過進(jìn)油通道、出油通道穿過筒體，受熱管前后端分別穿過筒體兩側(cè)壁，筒體內(nèi)還排列有金屬散熱片，傳熱管與受熱管間隔排列并穿過金屬散熱片，筒體內(nèi)充滿耐高溫傳熱介質(zhì)；進(jìn)油通道的進(jìn)油口處設(shè)有進(jìn)油閥門；出油通道的出油口處設(shè)有出油閥門；耐高溫傳熱介質(zhì)通過管道與外設(shè)的膨脹儲(chǔ)油槽相連。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果為通過串聯(lián)的水冷卻交換器及油加熱交換器，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，對(duì)反應(yīng)鍋內(nèi)的混合液進(jìn)行加熱或冷卻，以達(dá)到生產(chǎn)工藝要求所需的溫度，從而使原先因加熱或冷卻需要的兩層式反應(yīng)鍋現(xiàn)只須單層結(jié)構(gòu)即可。大大縮小了反應(yīng)鍋體積，節(jié)約了材料及能源，提高了產(chǎn)品使用的安全性。
四

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述油加熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括包括鍋體1、電機(jī)2，鍋體1設(shè)有與電機(jī)2相連的攪拌器3，鍋體1上部設(shè)有進(jìn)出料口4，鍋體1底部通過管道分別與循環(huán)泵5、給排液閥8相連，循環(huán)泵5另一端通過管道與油加熱交換器6、水冷卻交換器7相連，水冷卻交換器7通過管道回入鍋體1內(nèi)。鍋體1與循環(huán)泵5之間的管道上設(shè)有過濾器9。鍋體1與循環(huán)泵5之間的管道上相連有加料桶10，加料桶10一端設(shè)有開啟閥門11。
如圖2所示，所述油加熱交換器6包括筒體12，其內(nèi)設(shè)有傳熱管13及受熱管14，傳熱管13通過進(jìn)油通道15、出油通道16穿過筒體12，受熱管14前后端分別穿過筒體12兩側(cè)壁，筒體12內(nèi)還排列有金屬散熱片17，傳熱管13與受熱管14間隔排列并穿過金屬散熱片17，筒體12內(nèi)充滿耐高溫傳熱介質(zhì)18。所述進(jìn)油通道15的進(jìn)油口處設(shè)有進(jìn)油閥門19。所述出油通道16的出油口處設(shè)有出油閥門20。所述耐高溫傳熱介質(zhì)18通過管道與外設(shè)的膨脹儲(chǔ)油槽21相連。
本發(fā)明的工作原理為多種化工原料通過進(jìn)出料口4進(jìn)入鍋體1，電機(jī)2帶動(dòng)攪拌器3攪拌多種化工原料成混合液，混合液需要加熱或冷卻時(shí)，通過循環(huán)泵5將混合液送至油加熱交換器6或水冷卻交換器7處。當(dāng)混合液需要加熱時(shí)，水冷卻交換器7無冷卻水，其功能相當(dāng)于通混合液的管道，而油加熱交換器6的傳熱管13內(nèi)則流動(dòng)有高溫導(dǎo)熱油，通過耐高溫傳熱介質(zhì)18對(duì)受熱管14內(nèi)的混合液進(jìn)行對(duì)流傳熱，同時(shí)通過金屬散熱片17進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱。在這里，對(duì)混合液進(jìn)行間隔加熱時(shí)，可通過進(jìn)油閥門19控制加熱的速度。而當(dāng)混合液需要冷卻時(shí)，關(guān)閉進(jìn)油閥門19，導(dǎo)熱油沒有流動(dòng)就不帶來熱量，不從出油閥門20流出，此時(shí)的油加熱交換器11功能相當(dāng)于混合液的管道，同時(shí)水冷卻交換器10充滿冷卻水，對(duì)管內(nèi)流動(dòng)的混合液進(jìn)行冷卻。加熱或冷卻后的混合液通過管道回入鍋體1。反應(yīng)后的成品則經(jīng)給排液閥8排出包裝。
本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍不僅僅限于以上實(shí)施例所要求保護(hù)的范圍。用于反應(yīng)鍋的熱交換器可以是油加熱交換器6，也可以是通過蒸汽進(jìn)行加熱的熱交換器。此亦屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.帶有獨(dú)立加熱及冷卻裝置的反應(yīng)鍋，包括鍋體(1)、電機(jī)(2)，鍋體(1)設(shè)有與電機(jī)(2)相連的攪拌器(3)，鍋體(1)上部設(shè)有進(jìn)出料口(4)，其特征在于鍋體(1)通過管道與循環(huán)泵(5)相連，循環(huán)泵(5)另一端通過管道與油加熱交換器(6)、水冷卻交換器(7)相連，水冷卻交換器(7)通過管道回入鍋體(1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有獨(dú)立加熱及冷卻裝置的反應(yīng)鍋，其特征在于鍋體(1)通過管道相連有給排液閥(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有獨(dú)立加熱及冷卻裝置的反應(yīng)鍋，其特征在于在鍋體(1)與循環(huán)泵(5)之間的管道上設(shè)有過濾器(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有獨(dú)立加熱及冷卻裝置的反應(yīng)鍋，其特征在于在鍋體(1)與循環(huán)泵(5)之間的管道上相連有加料桶(10)，加料桶(10)一端設(shè)有開啟閥門(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有獨(dú)立加熱及冷卻裝置的反應(yīng)鍋，其特征在于所述油加熱交換器(6)包括筒體(12)，其內(nèi)設(shè)有傳熱管(13)及受熱管(14)，傳熱管(13)通過進(jìn)油通道(15)、出油通道(16)穿過筒體(12)，受熱管(14)前后端分別穿過筒體(12)兩側(cè)壁，筒體(12)內(nèi)還排列有金屬散熱片(17)，傳熱管(13)與受熱管(14)間隔排列并穿過金屬散熱片(17)，筒體(12)內(nèi)充滿耐高溫傳熱介質(zhì)(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有獨(dú)立加熱及冷卻裝置的反應(yīng)鍋，其特征在于所述進(jìn)油通道(15)的進(jìn)油口處設(shè)有進(jìn)油閥門(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有獨(dú)立加熱及冷卻裝置的反應(yīng)鍋，其特征在于所述出油通道(16)的出油口處設(shè)有出油閥門(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有獨(dú)立加熱及冷卻裝置的反應(yīng)鍋，其特征在于所述耐高溫傳熱介質(zhì)(18)通過管道與外設(shè)的膨脹儲(chǔ)油槽(21)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化工原料攪拌并加熱或冷卻的反應(yīng)鍋，尤其涉及一種帶有獨(dú)立加熱及冷卻裝置的反應(yīng)鍋，包括鍋體、電機(jī)，鍋體設(shè)有與電機(jī)相連的攪拌器，鍋體上部設(shè)有進(jìn)出料口，鍋體通過管道與循環(huán)泵相連，循環(huán)泵另一端通過管道與油加熱交換器、水冷卻交換器相連，水冷卻交換器通過管道回入鍋體內(nèi)。本發(fā)明通過外置的水冷卻交換器及油加熱交換器可分別對(duì)混合液進(jìn)行冷卻和加熱，以達(dá)到反應(yīng)工藝需要的溫度。
文檔編號(hào)B01F7/18GK1657154SQ20041010420
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2004年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
發(fā)明者王金昌, 章海華, 胡志仁, 勞國強(qiáng), 勞國林, 姚興華 申請(qǐng)人:勞關(guān)明