專利名稱:新型藥材研磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型藥材研磨裝置，包括支架、筒體和筒蓋，筒體內(nèi)設(shè)有隔板，筒蓋上設(shè)有電機和減速機，減速機輸出軸端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸底端設(shè)有至少一對研磨刀片，位于研磨刀片上方的筒體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位擋塊，限位擋塊上方設(shè)有環(huán)形壓盤，環(huán)形壓盤的豎向外側(cè)壁與筒體的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，且環(huán)形壓盤的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸直徑，環(huán)形壓盤頂端連接有支桿，支桿頂端還設(shè)有按盤，隔板右端開設(shè)有過料口，過料口處設(shè)有插板，筒體右側(cè)開設(shè)有插板孔，插板插于插板孔內(nèi)并與插板孔滑動連接，位于隔板下方的筒體內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，筒體右側(cè)底部設(shè)有出料口。通過上述結(jié)構(gòu)，本實用新型不僅操作簡便，同時還能大大提升藥材的研磨效果。
【專利說明】
新型藥材研磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種新型藥材研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在中藥制藥過程中，對于一些呈較大顆粒狀的藥材，往往需要進行研磨粉碎操作。目前有采用人工方式進行藥材研磨，但該方式不僅費時費力，而且還大大增加了研磨的成本，也有采用相應(yīng)的藥材研磨裝置來對藥材進行研磨粉碎操作，但與此同時所存在的問題是，限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計上的限制，現(xiàn)有的藥材研磨裝置的結(jié)構(gòu)和操作往往比較復雜，并且還容易出現(xiàn)研磨不夠精細的問題，這大大影響了研磨裝置的使用性能和適用范圍，同時也降低了制藥質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡便，同時還能大大提升藥材研磨效果的新型藥材研磨裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種新型藥材研磨裝置，包括支架和設(shè)于所述支架上的筒體，在所述筒體上設(shè)有筒蓋，在所述筒體內(nèi)還設(shè)有水平布置的隔板，在所述筒蓋上分別設(shè)有電機和與所述電機的輸出軸端連接的減速機，在所述減速機的輸出軸端還連接有轉(zhuǎn)軸，且所述轉(zhuǎn)軸豎直向下設(shè)置并伸至所述筒體的內(nèi)部，同時在所述轉(zhuǎn)軸的底端還設(shè)有至少一對研磨刀片；
[0006]在位于所述研磨刀片上方的筒體內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有限位擋塊，在所述限位擋塊的上方還設(shè)有套于所述轉(zhuǎn)軸外部的環(huán)形壓盤，所述環(huán)形壓盤的豎向外側(cè)壁與所述筒體的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，并且所述環(huán)形壓盤的內(nèi)徑大于所述轉(zhuǎn)軸的直徑，在所述環(huán)形壓盤的頂端還連接有支桿，且所述支桿豎直向上穿過所述筒蓋，同時在所述支桿的頂端還設(shè)有按盤；
[0007]在所述隔板的右端還開設(shè)有過料口，在所述過料口處還設(shè)有插板，在所述筒體的右側(cè)還開設(shè)有插板孔，且所述插板插于所述插板孔內(nèi)并與所述插板孔滑動連接，同時在位于所述隔板下方的所述筒體內(nèi)還設(shè)有篩網(wǎng)，在所述筒體的右側(cè)底部還設(shè)有出料口。
[0008]上述新型藥材研磨裝置，其中所述篩網(wǎng)通過彈簧與所述筒體的內(nèi)側(cè)壁連接，并且在所述篩網(wǎng)的底端還設(shè)有振動電機。
[0009]上述新型藥材研磨裝置，其中所述筒體的底壁從左至右斜向下傾斜。
[0010]上述新型藥材研磨裝置，其中在所述筒體的豎向外側(cè)壁上還設(shè)有觀察窗，且所述觀察窗的材質(zhì)為鋼化玻璃。
[0011]上述新型藥材研磨裝置，其中所述研磨刀片為兩對，并且位于上方的一對研磨刀片的長度小于位于下方的一對研磨刀片的長度。
[0012]本實用新型的有益效果是:通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型不僅操作簡便，同時還能大大提升藥材的研磨效果。
【附圖說明】

[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0014]圖1是新型藥材研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:支架I，筒體2，筒蓋3，隔板4，電機5，減速機6，轉(zhuǎn)軸7，研磨刀片8，限位擋塊9，環(huán)形壓盤10，支桿11，按盤12，過料口 13，插板14，篩網(wǎng)15，出料口 16。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種新型藥材研磨裝置，包括支架I和設(shè)于支架I上的筒體2，在筒體2上設(shè)有筒蓋3，在筒體2內(nèi)還設(shè)有水平布置的隔板4，在筒蓋3上分別設(shè)有電機5和與電機5的輸出軸端連接的減速機6，在減速機6的輸出軸端還連接有轉(zhuǎn)軸7，且轉(zhuǎn)軸7豎直向下設(shè)置并伸至筒體2的內(nèi)部，同時在轉(zhuǎn)軸7的底端還設(shè)有至少一對研磨刀片8;
[0017]在位于研磨刀片8上方的筒體2的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有限位擋塊9，在限位擋塊9的上方還設(shè)有套于轉(zhuǎn)軸7外部的環(huán)形壓盤10，環(huán)形壓盤10的豎向外側(cè)壁與筒體2的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，并且環(huán)形壓盤10的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸7的直徑，在環(huán)形壓盤10的頂端還連接有支桿11，且支桿11豎直向上穿過筒蓋3，同時在支桿11的頂端還設(shè)有按盤12;
[0018]在隔板4的右端還開設(shè)有過料口13，在過料口 13處還設(shè)有插板14，在筒體2的右側(cè)還開設(shè)有插板孔(圖中未示出)，且插板14插于插板孔內(nèi)并與插板孔滑動連接，同時在位于隔板4下方的筒體2內(nèi)還設(shè)有篩網(wǎng)15，在筒體2的右側(cè)底部還設(shè)有出料口 16。
[0019]在上述結(jié)構(gòu)下，當研磨藥材時，首先打開筒蓋3，向筒體2內(nèi)放入藥材，然后再蓋上筒蓋3，此時便可啟動電機5帶動轉(zhuǎn)軸7及研磨刀片8旋轉(zhuǎn)，從而對藥材進行研磨粉碎操作；同時，根據(jù)實際需要，可向下按壓按盤12，此時環(huán)形壓盤10便可對筒體2內(nèi)的藥材施加向下的擠壓作用，這樣便可保證了研磨刀片8能夠?qū)λ幉倪M行更加快速且徹底地研磨粉碎，從而使得研磨效果更加精細。
[0020]當研磨粉碎操作完成后，關(guān)閉電機5使研磨刀片8停止旋轉(zhuǎn)，此時便可向外拉動插板14，使得研磨粉碎后的藥材物料經(jīng)過料口 13落至隔板4下方，這樣便可通過篩網(wǎng)15對藥材物料進行過濾篩選操作，而經(jīng)篩網(wǎng)15過濾的藥材物料便可最終經(jīng)出料口 16排出，這進一步大大保證了藥材的研磨效果和后續(xù)加工的質(zhì)量。
[0021]作為優(yōu)選，對于上述新型藥材研磨裝置，其中篩網(wǎng)15通過彈簧與筒體2的內(nèi)側(cè)壁連接，并且在篩網(wǎng)15的底端還設(shè)有振動電機。這樣，通過振動電機便可進一步帶動篩網(wǎng)15進行振動，從而進一步提升了篩選的效率和效果。
[0022]作為進一步的優(yōu)選，對于上述新型藥材研磨裝置，其中筒體2的底壁從左至右斜向下傾斜。這樣，位于筒體2的底壁上的藥材物料便可自動地從左向右滑落至出料口 16，從而大大方便了取料操作。
[0023]作為更進一步的優(yōu)選，對于上述新型藥材研磨裝置，其中在筒體2的豎向外側(cè)壁上還設(shè)有觀察窗，且觀察窗的材質(zhì)為鋼化玻璃，以更加方便地對筒體2內(nèi)的藥材的研磨粉碎情況進行觀察。
[0024]作為再進一步的優(yōu)選，對于上述新型藥材研磨裝置，其中研磨刀片8為兩對，并且位于上方的一對研磨刀片8的長度小于位于下方的一對研磨刀片8的長度。這樣，便可進一步提升了研磨粉碎的效率，同時還大大保證了研磨效果。
[0025]綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型不僅操作簡便，同時還能大大提升藥材的研磨效果。
[0026]上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的【具體實施方式】和實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種新型藥材研磨裝置，包括支架和設(shè)于所述支架上的筒體，在所述筒體上設(shè)有筒蓋，其特征在于:在所述筒體內(nèi)還設(shè)有水平布置的隔板，在所述筒蓋上分別設(shè)有電機和與所述電機的輸出軸端連接的減速機，在所述減速機的輸出軸端還連接有轉(zhuǎn)軸，且所述轉(zhuǎn)軸豎直向下設(shè)置并伸至所述筒體的內(nèi)部，同時在所述轉(zhuǎn)軸的底端還設(shè)有至少一對研磨刀片； 在位于所述研磨刀片上方的筒體內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有限位擋塊，在所述限位擋塊的上方還設(shè)有套于所述轉(zhuǎn)軸外部的環(huán)形壓盤，所述環(huán)形壓盤的豎向外側(cè)壁與所述筒體的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，并且所述環(huán)形壓盤的內(nèi)徑大于所述轉(zhuǎn)軸的直徑，在所述環(huán)形壓盤的頂端還連接有支桿，且所述支桿豎直向上穿過所述筒蓋，同時在所述支桿的頂端還設(shè)有按盤； 在所述隔板的右端還開設(shè)有過料口，在所述過料口處還設(shè)有插板，在所述筒體的右側(cè)還開設(shè)有插板孔，且所述插板插于所述插板孔內(nèi)并與所述插板孔滑動連接，同時在位于所述隔板下方的所述筒體內(nèi)還設(shè)有篩網(wǎng)，在所述筒體的右側(cè)底部還設(shè)有出料口。2.如權(quán)利要求1所述的新型藥材研磨裝置，其特征在于:所述篩網(wǎng)通過彈簧與所述筒體的內(nèi)側(cè)壁連接，并且在所述篩網(wǎng)的底端還設(shè)有振動電機。3.如權(quán)利要求1所述的新型藥材研磨裝置，其特征在于:所述筒體的底壁從左至右斜向下傾斜。4.如權(quán)利要求1所述的新型藥材研磨裝置，其特征在于:在所述筒體的豎向外側(cè)壁上還設(shè)有觀察窗，且所述觀察窗的材質(zhì)為鋼化玻璃。5.如權(quán)利要求1所述的新型藥材研磨裝置，其特征在于:所述研磨刀片為兩對，并且位于上方的一對研磨刀片的長度小于位于下方的一對研磨刀片的長度。
【文檔編號】B02C18/16GK205700878SQ201620318122
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】田國民
【申請人】天津市國民制藥機械有限公司