專利名稱：一種醫(yī)藥、生物化工用合成反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種可用于醫(yī)藥化工、生物化工等合成反應(yīng)的反應(yīng)裝置，特別是一種耐強(qiáng)酸、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)且合成產(chǎn)品潔凈度要求較高的反應(yīng)裝置。該裝置尤其適合用于抗“非典”藥物胸腺汰r1中間體的合成。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)在醫(yī)藥化工、生物化工及精細(xì)化工行業(yè)中，采用強(qiáng)酸、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)作反應(yīng)物料之一的合成反應(yīng)裝置，為確保合成產(chǎn)物的潔凈度及防腐蝕等，一般采用常規(guī)氟塑料作為反應(yīng)裝置的筒體(反應(yīng)罐)、密封蓋及輸送管和管接頭等，并采用磁力帶動筒內(nèi)的攪拌轉(zhuǎn)子作為攪拌器。例如，用于以氫氟酸和氨基酸等為原料合成胸腺肽r1中間產(chǎn)物的合成反應(yīng)器，即為此類反應(yīng)裝置。此類合成反應(yīng)裝置雖然具有結(jié)構(gòu)簡單、耐腐蝕等特點(diǎn)；但由于采用常規(guī)氟塑料作反應(yīng)筒。其透明度差不便于通過直接觀察反應(yīng)情況來控制和調(diào)節(jié)反應(yīng)狀態(tài)及攪拌速度；此外，送入物料的管子采用較短的直管，當(dāng)輸入的物料有部分屬氣體或相互比重差別較大的物料時(shí)，反應(yīng)時(shí)很難混合均勻，從而既影響反應(yīng)速度、又影響收率；加之由于采用的常規(guī)管接頭，極易產(chǎn)生泄漏而常常不得不采用軟管輸入物料，而軟管又易脫落及彎折。因此，上述背景技術(shù)存在物料輸入管口單一、進(jìn)入反應(yīng)筒內(nèi)的物料過于集中、分散性及收率差，筒體透明度差，不便于觀察和調(diào)節(jié)、控制物料的輸送、轉(zhuǎn)移、混合及反應(yīng)狀況等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種醫(yī)藥及生物化工用合成反應(yīng)裝置，以達(dá)到物料可從反應(yīng)筒內(nèi)腔下部均勻送入，同時(shí)提高筒體的透明度和管接頭的密封性，確保合成反應(yīng)裝置的耐腐蝕性及合成產(chǎn)物的潔凈度等目的。
本實(shí)用新型的解決方案是將進(jìn)料管延長至接近攪拌器轉(zhuǎn)子的筒體內(nèi)腔下部，同時(shí)在其下端增設(shè)一帶多個(gè)出料孔的橫向出料管(出料橫管)；再將筒體改為透明度較高的筒體，并采用可將管體插入節(jié)頭內(nèi)再對管體外壁進(jìn)行密封的管接頭；從而實(shí)現(xiàn)其目的。因此，本實(shí)用新型包括合成反應(yīng)筒，設(shè)于筒體外底部的磁力攪拌器本體及設(shè)于筒體內(nèi)腔底部的攪拌器轉(zhuǎn)子，密封蓋及設(shè)于密封蓋上的進(jìn)料管、合成料輸出管及其控制閥；關(guān)鍵在于合成反應(yīng)筒為透明筒體，進(jìn)料管直接延長至接近攪拌器轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔下部且在進(jìn)料管的下端還增設(shè)一帶出料孔的進(jìn)料橫管；進(jìn)料橫管與進(jìn)料管的下端緊固連接成一體，而進(jìn)料管的上部及合成料輸出管則通過管接頭分別與密封蓋緊固密封連接成一體并與反應(yīng)筒內(nèi)腔接通。上述進(jìn)料橫管既可為直管，亦可為環(huán)形管；其上的出料孔可設(shè)于管體的底部。而所述管接頭則包括管接頭本體、鎖緊螺帽、設(shè)于鎖緊螺帽及管接頭本體與連接管外表面之間的雙錐面密封環(huán)。
本實(shí)用新型由于在進(jìn)料管下端增設(shè)了帶出料孔的進(jìn)料橫管，因此氣體、液體等比重較輕的物料可均勻地從反應(yīng)筒下部送入，在攪拌條件下極易混合均勻、充分反應(yīng)；采用改性F46作合成反應(yīng)筒，其透明度高、強(qiáng)度及耐腐蝕性能好，可清楚觀察反應(yīng)物的輸送、轉(zhuǎn)移、攪拌混合及反應(yīng)狀態(tài)，以便調(diào)節(jié)、控制，從而提高合成反應(yīng)的效率及收率；管接頭采用將管體插入接頭本體內(nèi)，然后通過雙錐面密封環(huán)在螺帽的壓力下強(qiáng)力密封，又可有效防止氣體類物料的泄漏。因而本實(shí)用新型具有耐腐蝕性及密封性好、反應(yīng)筒透明度高、便于觀察和調(diào)節(jié)控制反應(yīng)狀態(tài)及攪拌速度，物料輸入分散性好，有利于提高反應(yīng)速度及收率、合成物潔凈度高等特點(diǎn)。
附圖及

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)及使用狀示意圖。
圖中1、合成反應(yīng)筒，2～1、磁力攪拌器本體，2～2、攪拌器轉(zhuǎn)子，3～1、進(jìn)料管，3～2、進(jìn)料橫管，4、管接頭本體，4～1、鎖緊螺帽，4～2、雙錐面密封環(huán)，4～3、密封環(huán)，5、密封墊，6、密封蓋，7、進(jìn)料閥，8、出料閥，9、物料輸出管。
實(shí)施例本實(shí)施例以可作為合成抗“非典”藥物胸腺肽r1的中間體用合成反應(yīng)裝置為例合成反應(yīng)筒1高347mm，內(nèi)徑φ100mm，外徑φ125mm，上口部與密封蓋6連接處為M125×2，材質(zhì)采用透明高分子合成材料改性F46熱壓成型；密封蓋6高50mm、外徑φ150mm，內(nèi)口與合成反應(yīng)筒配合部深25mm，材質(zhì)為聚四氟乙烯；進(jìn)料管3～1、進(jìn)料橫管3～2、物料輸出管9其內(nèi)外徑均分別為φ8mm和φ10mm；其中進(jìn)料橫管3～2本實(shí)施例采用直管，與進(jìn)料管3～1“丁”字形連接，底部等距離開φ1.5mm孔20個(gè)；管接頭本體4的內(nèi)腔為圓柱形腔體，直徑φ10mm，兩端與螺帽4～1及密封蓋6配合處分別為M16及M14、雙錐面密封環(huán)4～2內(nèi)徑φ10mm，長14mm，兩面錐度均為22度，外錐面軸向開口；上述管體、接頭、螺帽、雙錐面密封環(huán)及密封墊5、密封環(huán)4～3均采用聚四氟乙烯制造。磁力攪拌器本實(shí)施例采用市售恒溫磁力攪拌器，其磁力攪拌器本體(亦稱磁力發(fā)生器)2～1緊貼于合成反應(yīng)筒1的外底部設(shè)置，攪拌器轉(zhuǎn)子2～2則活動式設(shè)于反應(yīng)筒1的內(nèi)腔底部，其轉(zhuǎn)速在0～1000轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)可調(diào)。
本實(shí)施例裝置在氫氟酸等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)作用下穩(wěn)定性好、耐腐蝕性強(qiáng)，可確保合成物的潔凈度；并可在-30°～100℃溫度條件下及正壓0.6MPa和負(fù)壓0.096MPa條件下交替使用，且密封性好、安全可靠。
權(quán)利要求1.一種醫(yī)藥及生物化工用合成反應(yīng)裝置，包括合成反應(yīng)筒，設(shè)于筒體外底部的磁力攪拌器本體及設(shè)于筒體內(nèi)腔底部的攪拌器轉(zhuǎn)子，密封蓋及設(shè)于密封蓋上的進(jìn)料管、合成料輸出管及其控制閥；其特征在于合成反應(yīng)筒為透明筒體，進(jìn)料管直接延長至接近攪拌器轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔下部且在進(jìn)料管的下端還增設(shè)有一帶出料孔的進(jìn)料橫管；進(jìn)料橫管與進(jìn)料管的下端緊固連接成一體，而進(jìn)料管的上部及合成料輸出管則通過管接頭分別與密封蓋緊固密封連接成一體并與反應(yīng)筒內(nèi)腔接通。
2.按權(quán)利要求1所述合成反應(yīng)裝置；其特征在于所述進(jìn)料橫管既可為直管，亦可為環(huán)形管；其上的出料孔可設(shè)于管體的底部。
3.按權(quán)利要求1所述合成反應(yīng)裝置；其特征在于所述管接頭包括管接頭本體、鎖緊螺帽、設(shè)于鎖緊螺帽及管接頭本體與連接管外表面之間的雙錐面密封環(huán)。
專利摘要該實(shí)用新型公開了一種醫(yī)藥及生物化工用合成反應(yīng)裝置。該裝置包括透明度高且耐氫氟酸等強(qiáng)腐蝕的合成反應(yīng)筒，密封蓋及設(shè)于蓋體上的物料輸出管和下端帶進(jìn)料橫管的進(jìn)料管、以及將其密封緊固成一體的管接頭，調(diào)節(jié)控制閥門，磁力攪拌器；管接頭采用將管體插入接頭本體內(nèi)，然后通過雙錐面密封環(huán)在螺帽的壓力下緊固密封。該裝置具有耐腐蝕性及密封性好，反應(yīng)筒透明度高，便于觀察和調(diào)節(jié)控制反應(yīng)狀態(tài)和攪拌速度，物料輸入分散性好、收率高及合成物潔凈度高等特點(diǎn)?？朔吮尘凹夹g(shù)反應(yīng)筒透明度低，不便于通過直接觀察來控制反應(yīng)狀態(tài)，物料輸入集中，既影響反應(yīng)速度、又影響收率，以及裝置密封性較差等弊病。
文檔編號B01J19/18GK2638835SQ03250109
公開日2004年9月8日 申請日期2003年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月28日
發(fā)明者張?jiān)诶? 曾子敏, 伍永強(qiáng), 陳謀才, 李光才, 羅吉林, 郭亦壽, 陳明煒 申請人:中昊晨光化工研究院