專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煙氣除塵脫硫一體化的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣除塵脫硫一體化方法及其實(shí)現(xiàn)該方法的裝置，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煙氣除塵和脫除二氧化硫是控制環(huán)境污染的兩個(gè)重點(diǎn)方面。但目前現(xiàn)有技術(shù)中除塵和脫硫技術(shù)往往是由兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)來(lái)承擔(dān)的，雖然脫硫除塵一體化的技術(shù)目前也有不少的文獻(xiàn)報(bào)道，如《冶金能源》2000年第6期中《鍋爐除塵脫硫雙凈化系統(tǒng)的研制與應(yīng)用》，但其實(shí)用性和技術(shù)局限性是很明顯的。原因在于，其一，除塵效率難以保證，特別是對(duì)細(xì)顆粒的捕獲率較低；其二，上述脫硫除塵一體化技術(shù)的系統(tǒng)運(yùn)行可靠性較差，許多問(wèn)題暴露出來(lái)卻難以很好地得到解決；其三，上述脫硫系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)行難以實(shí)現(xiàn)。以上問(wèn)題是制約脫硫除塵一體化技術(shù)發(fā)展的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)狀況和存在的問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種煙氣除塵脫硫一體化方法及其裝置，通過(guò)充分利用袋式除塵器的運(yùn)行特點(diǎn)以及復(fù)合添加劑的循環(huán)使用，在有效提高袋式除塵器對(duì)細(xì)顆粒的捕獲率的同時(shí)，完成煙氣的脫硫功能，從而實(shí)現(xiàn)除塵脫硫一體化。
本發(fā)明的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn)一種煙氣除塵脫硫一體化方法，其步驟為1)用混合造粒器將催化劑、脫硫劑和持水劑混合造粒形成復(fù)合顆粒，并用高溫蒸汽增濕活化后，通過(guò)文丘里管?chē)娙霟煔夤艿?，隨煙氣一起進(jìn)入袋式除塵器；將具有脫硫和吸附細(xì)顆粒功能的復(fù)合顆粒通過(guò)在煙氣、預(yù)反應(yīng)倉(cāng)的反應(yīng)和吸附，最后進(jìn)入袋式除塵器使濾料表面形成顆粒層，并再次對(duì)二氧化硫和細(xì)顆粒進(jìn)行脫除和吸附反應(yīng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中二氧化硫的反應(yīng)脫除以及對(duì)細(xì)顆粒的吸附脫除。2)將濾料表面脫落物自行進(jìn)入灰倉(cāng)的粉塵回送至循環(huán)灰倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)合顆粒的循環(huán)使用。3)使循環(huán)灰倉(cāng)和混合造粒器通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)交替運(yùn)行，其運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行間隔根據(jù)煙氣含硫量、粉塵濃度等因素確定。
混合造粒器中加入的催化劑主要成分為具有脫硫、吸附作用的鐵質(zhì)飛灰；混合造粒器中加入的持水劑主要成分為可使噴入煙道中的復(fù)合顆粒保持一定溫度，有利脫硫反應(yīng)進(jìn)行的磷酸鹽；混合造粒器中加入的脫硫劑主要成分為氧化鈣。
實(shí)現(xiàn)煙氣除塵脫硫一體化方法的裝置，它包括混合造粒器、皮帶輸送機(jī)、復(fù)合倉(cāng)、循環(huán)灰倉(cāng)、袋式除塵器和灰倉(cāng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，混合造粒器上置有催化劑進(jìn)口、脫硫劑進(jìn)口、持水劑進(jìn)口及高溫蒸汽進(jìn)口，混合造粒器底部開(kāi)口端與皮帶運(yùn)輸機(jī)尾端對(duì)應(yīng)，皮帶運(yùn)輸機(jī)頂端與復(fù)合倉(cāng)進(jìn)口位置對(duì)應(yīng)，復(fù)合倉(cāng)與循環(huán)灰倉(cāng)的底端開(kāi)口與送灰管道相連，送灰管道出口端設(shè)有與煙氣管道相接的三通式文丘里管，文丘里管另一端與霧化器一端連接。霧化器的另一端與灰倉(cāng)相連并與水管道相接通，灰倉(cāng)底端開(kāi)口接入回灰管道，回灰管道與循環(huán)灰倉(cāng)進(jìn)口相接，袋式除塵器的上端設(shè)有煙氣排管。
其中袋式除塵器的下部增設(shè)可增加復(fù)合顆粒與煙氣中二氧化硫、細(xì)顆粒脫除與反應(yīng)時(shí)間的預(yù)反應(yīng)倉(cāng)。
本發(fā)明由于采用催化劑、脫硫劑和持水劑混合造粒形成的復(fù)合顆粒對(duì)煙氣中的二氧化硫和細(xì)顆粒同時(shí)進(jìn)行吸附和脫除，實(shí)現(xiàn)了除塵脫硫一體化。同時(shí)在袋式除塵器下部增設(shè)預(yù)反應(yīng)倉(cāng)，增加了復(fù)合顆粒與煙氣中二氧化硫、細(xì)顆粒的脫除與反應(yīng)時(shí)間，提高了二氧化硫和細(xì)顆粒的脫除效率，實(shí)現(xiàn)了煙氣的達(dá)標(biāo)與潔凈排放。本發(fā)明的方法，工藝簡(jiǎn)單、操作方便。實(shí)現(xiàn)該方法的裝置結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、阻力小、運(yùn)行安全可靠。極易推廣使用并可對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行改造。


附圖為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的方法已在該文件技術(shù)內(nèi)容中敘述，方案完全相同，不再贅述。
參看附圖，實(shí)施本發(fā)明方法的裝置包括混合造粒器4、皮帶輸送機(jī)5、復(fù)合倉(cāng)6、循環(huán)灰倉(cāng)12、袋式除塵器9及與其下部連接的預(yù)反應(yīng)倉(cāng)17和灰倉(cāng)10，其中混合造粒器4上置有催化劑進(jìn)口1、脫硫劑進(jìn)口2、持水劑進(jìn)口3及高溫蒸汽進(jìn)口15，混合造粒器4底部開(kāi)口端與皮帶運(yùn)輸機(jī)5尾端對(duì)應(yīng)，皮帶運(yùn)輸機(jī)5頂端與復(fù)合倉(cāng)6進(jìn)口位置對(duì)應(yīng)，復(fù)合倉(cāng)6與循環(huán)灰倉(cāng)12的底端開(kāi)口與送灰管道7相連，送灰管道7出口端設(shè)有與煙氣管道13相接的三通式文丘里管18，文丘里管18另一端與霧化器8一端連接。霧化器8的另一端與灰倉(cāng)10相連并與水管道16相接通，灰倉(cāng)10底端開(kāi)口接入回灰管道11，回灰管道11與循環(huán)灰倉(cāng)12進(jìn)口相接，袋式除塵器9的上端設(shè)有煙氣排管14。
使用該裝置時(shí)，鐵質(zhì)飛灰通過(guò)催化劑進(jìn)口1、氧化鈣通過(guò)脫硫劑進(jìn)口2、磷酸鹽通過(guò)持水劑進(jìn)口3、高溫蒸汽通過(guò)高溫蒸汽進(jìn)口15分別進(jìn)入混合造粒器4，造粒完成后的復(fù)合顆粒通過(guò)皮帶輸送機(jī)5送至復(fù)合顆粒料的復(fù)合倉(cāng)6，而后進(jìn)入送灰管道7，通過(guò)文丘里噴管18噴入鍋爐煙氣管道13中，進(jìn)入預(yù)反應(yīng)倉(cāng)17內(nèi)，然后攜帶顆粒的煙氣進(jìn)入袋式除塵器9中，上述器具運(yùn)行時(shí)，循環(huán)灰倉(cāng)12處于關(guān)閉狀態(tài)，運(yùn)行一段時(shí)間后，關(guān)閉混合造粒器4，再啟動(dòng)循環(huán)灰倉(cāng)12、水管道16、霧化器8，使濾料表面脫落并使進(jìn)入灰倉(cāng)10的粉塵通過(guò)回灰管道11回送至循環(huán)灰倉(cāng)12，再經(jīng)由送灰管道7進(jìn)入鍋爐煙氣管道13中，而后被霧化器8噴出的水滴增濕活化后分別進(jìn)入預(yù)反應(yīng)倉(cāng)17和袋式除塵器9?；旌显炝Ｆ?和循環(huán)灰倉(cāng)12通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)交替運(yùn)行，其運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行間隔根據(jù)煙氣含硫量、粉塵濃度等因素具體確定。
權(quán)利要求
1.一種煙氣除塵脫硫一體化方法，其步驟為1)用混合造粒器將催化劑、脫硫劑和持水劑混合造粒形成復(fù)合顆粒，并用高溫蒸汽增濕活化后，通過(guò)文丘里管?chē)娙霟煔夤艿?，隨煙氣一起進(jìn)入袋式除塵器；將具有脫硫和吸附細(xì)顆粒功能的復(fù)合顆粒通過(guò)在煙氣、預(yù)反應(yīng)倉(cāng)的反應(yīng)和吸附，最后進(jìn)入袋式除塵器使濾料表面形成顆粒層，并再次對(duì)二氧化硫和細(xì)顆粒進(jìn)行脫除和吸附反應(yīng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中二氧化硫的反應(yīng)脫除以及對(duì)細(xì)顆粒的吸附脫除；2)將濾料表面脫落并自行進(jìn)入灰倉(cāng)的粉塵回送至循環(huán)灰倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)合顆粒的循環(huán)使用；3)使循環(huán)灰倉(cāng)和混合造粒器通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)交替運(yùn)行，其運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行間隔根據(jù)煙氣含硫量、粉塵濃度等因素確定。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種煙氣除塵脫硫一體化方法，其特征在于混合造粒器中加入的催化劑主要成分是具有脫硫、吸附作用的鐵質(zhì)飛灰。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種煙氣除塵脫硫一體化方法，其特征在于混合造粒器中加入的持水劑主要成分為可使噴入煙道中的復(fù)合顆粒保持一定溫度，有利脫硫反應(yīng)進(jìn)行的磷酸鹽。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種煙氣除塵脫硫一體化方法，其特征在于混合造粒器中加入的脫硫劑主要成分為氧化鈣。
5.實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述煙氣除塵脫硫一體化方法的裝置，它包括混合造粒器(4)、皮帶輸送機(jī)(5)、復(fù)合倉(cāng)(6)、循環(huán)灰倉(cāng)(12)、袋式除塵器(9)和灰倉(cāng)(10)，其特征在于所述混合造粒器(4)上置有催化劑進(jìn)口(1)、脫硫劑進(jìn)口(2)、持水劑進(jìn)口(3)及高溫蒸汽進(jìn)口(15)，混合造粒器(4)底部開(kāi)口端與皮帶運(yùn)輸機(jī)(5)尾端對(duì)應(yīng)，皮帶運(yùn)輸機(jī)(5)頂端與復(fù)合倉(cāng)(6)進(jìn)口位置對(duì)應(yīng)，復(fù)合倉(cāng)(6)與循環(huán)灰倉(cāng)(12)的底端開(kāi)口與送灰管道(7)相連，送灰管道(7)出口端設(shè)有與煙氣管道(13)相接的三通式文丘里管(18)，文丘里管(18)另一端與霧化器(8)一端連接，霧化器(8)的另一端與灰倉(cāng)(10)相連并與水管道(16)相接通，灰倉(cāng)(10)底端開(kāi)口接入回灰管道(11)，回灰管道(11)與循環(huán)灰倉(cāng)(12)進(jìn)口相接，袋式除塵器(9)的上端設(shè)有煙氣排管(14)。
6.按照權(quán)利要求5所述煙氣除塵脫硫一體化方法的裝置，其特征在于所述袋式除塵器(9)下部增設(shè)可增加復(fù)合顆粒與煙氣中二氧化硫、細(xì)顆粒的脫除與反應(yīng)時(shí)間的預(yù)反應(yīng)倉(cāng)(17)。
全文摘要
一種煙氣除塵脫硫一體化的方法及其裝置，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了煙氣除塵脫硫技術(shù)中除塵效率低，系統(tǒng)運(yùn)行可靠性差，脫硫與除塵協(xié)調(diào)運(yùn)行難以實(shí)現(xiàn)等問(wèn)題。本發(fā)明使用混合造粒器將催化劑、脫硫劑和持水劑混合造粒形成復(fù)合顆粒，并用高溫蒸汽增濕活化后隨煙氣一起進(jìn)入袋式除塵器；復(fù)合顆粒通過(guò)在煙氣、預(yù)反應(yīng)倉(cāng)的反應(yīng)和吸附，最后進(jìn)入袋式除塵器；使濾料表面形成顆粒層，并再次對(duì)二氧化硫和細(xì)顆粒進(jìn)行脫除和吸附反應(yīng)；將濾料表面脫落并自行進(jìn)入灰倉(cāng)的粉塵回送至循環(huán)灰倉(cāng)，使循環(huán)灰倉(cāng)和混合造粒器通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)交替運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)復(fù)合顆粒的循環(huán)使用。本發(fā)明主要應(yīng)用于煙氣除塵和二氧化硫的同時(shí)脫除。
文檔編號(hào)B01D53/81GK1426830SQ01144578
公開(kāi)日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2001年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者孫俊民, 姚強(qiáng), 項(xiàng)光明, 劉惠永, 王小立, 鄭躍紅, 湯樂(lè)萍, 徐紀(jì)清, 韓明霞, 岳立毅 申請(qǐng)人:清華大學(xué), 清華同方股份有限公司