一種利用鋼渣余熱處理軋鋼含油污泥的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種利用鋼渣余熱處理社鋼含油污泥的工藝。
【背景技術】
[0002] 社鋼廢水中主要污染物為氧化鐵皮和油，治理改造后要求處理后的循環(huán)水質為： 懸浮物含量《50mg/l，油含量《5mg/L。社鋼水質多為棟紅色乳濁液，pH值一般在6. 8~ 7. 2,回水SS-般在100~300mg/l，油含量一般在40~80mg/L.其處理方法一般為 "一沉、二平、Ξ過濾"，"一沉"是指一級旋流沉淀，主要是去除大的氧化鐵皮；"二平"指 平流沉淀或斜管沉淀，主要是去除顆粒粒徑較小的雜質；"Ξ過濾"指的是高速過濾器、磁 濾等。最后形成的濃縮污泥，濃縮污泥含油和水分，還有大量的氧化鐵。運種社鋼油泥由于 W上的特點，在燒結和煉鋼中都難W利用，目前大部分的鋼廠采用緩存，待其中的水分和油 泥揮發(fā)一段時間后回用或者廢棄掩埋，對于環(huán)境的危害較大。
[0003] 查閱文獻：（1)姬振興在2005年"第二屆全國冶金節(jié)水、污水處理技術研討會"上 公布的題為"社鋼含油濁循環(huán)水綜合處理技術的研究"的論文中間有"某社鋼廠的泥漿濃度 40%，含油量高達11~13,由累送入Ξ相邸螺機脫水，連續(xù)進料，固、油、水Ξ相連續(xù)分離， 經(jīng)脫水后水相中僅含有0. 05%~0. 1%的油及0. 3%~0. 4%的固體物質，可送入沉淀池返回 濁循環(huán)水系統(tǒng)。油相中油含量達97%，回收利用。泥餅的含水率僅為14%~16%及很少量 的油（~3.0% )主要是氧化鐵粉，作為高品位的鐵精粉回收利用。"的內容表述；（2)廖洪 強，錢凱，趙民革等人在2006年"第二屆全國寶鋼學術年會"上公布的題為"首鋼發(fā)展循環(huán) 經(jīng)濟技術實踐與戰(zhàn)略思考"一文中有"首鋼自主開發(fā)的社鋼油泥處理技術，將社鋼油泥固體 廢棄物加工分離為水分、油分和氧化鐵粉Ξ種產(chǎn)物，并實現(xiàn)其無害化處理和資源化利用。" 的內容表述。根據(jù)W上的文獻可知，目前還沒有利用鋼渣余熱處理社鋼含油污泥的工藝方 法。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種利用鋼渣余熱處理社鋼含油污泥的工藝，利用鋼渣的 余熱，裂解油泥中間的油，裂解后的含碳和含氨物質，能夠還原油泥內的氧化鐵。 陽〇化]本發(fā)明的目的是運樣實現(xiàn)的，一種利用鋼渣余熱處理社鋼含油污泥的工藝，其步 驟如下：1、在熱悶渣渣池內攤鋪裝入超過渣池容積Ξ分之一的鋼渣，鋼渣表面溫度控制在 500°CW上；2、將社鋼產(chǎn)生的油泥拉運到熱悶渣渣場，將油泥倒入熱悶渣渣池內，攤鋪均勻； 3、繼續(xù)向渣池內進渣，將高溫的液態(tài)鋼渣倒在攤鋪均勻的社鋼油泥上部，30min后按照正常 的熱悶渣工藝實施；4、熱悶渣工藝結束W后，按照鋼渣選鐵流程的正常磁選工藝選取其中 的鐵加W利用。
[0006] 本發(fā)明的技術原理如下：考慮到社鋼油泥內含有的油，在高溫下裂解后的產(chǎn)物，本 身是一種還原劑，基于此，采用將社鋼油泥加入高溫液態(tài)鋼渣內，利用鋼渣的余熱，裂解油 泥中間的油，裂解后的含碳和含氨物質，能夠還原油泥內的氧化鐵，其中會發(fā)生的反應如下 表。
[0007] 由上表可知，氧化鐵是易于還原的氧化物，如果把它還原成金屬，成為能夠被 磁選線磁選回收利用，可W成為煉鋼的原料。煉鋼的高溫液體鋼渣，溫度在1500°cw上，采 用熱悶渣處理，需要打水降溫，熱能被浪費，將含鐵的油泥加入到液態(tài)鋼渣中間，利用鋼渣 的余熱裂解油泥內的廢油，裂解產(chǎn)物還原油泥中間的氧化鐵，使之大部分成為金屬鐵，在鋼 渣磁選的工藝過程中被回收，加W利用，而運一過程是吸熱過程，并且有利于減少熱悶渣的 打水冷卻操作，實現(xiàn)減少渣處理工藝過程中的水耗問題。
[0008] 本發(fā)明的有益效果：1、經(jīng)過本發(fā)明的工藝處理，社鋼油泥內部分的氧化鐵被還原 成為物理鐵(金屬鐵)，部分低價鐵轉變?yōu)楦邇r鐵，具有了磁性，能夠被回收利用。運種處理 工藝模式，簡化了社鋼油泥的處理流程，對于節(jié)約排污占地、利用油泥的潛在價值。2、能夠 充分利用含鐵油泥中間的油，裂解后能夠作為還原劑使用，使之價值最大化。3、利用鋼渣的 余熱裂解油泥內的廢油，用于還原含鐵油泥中間的氧化鐵，利用了鋼渣余熱的同時，節(jié)約了 冷卻用水，降低了渣處理的成本。
【具體實施方式】
[0009] 一種利用鋼渣余熱處理社鋼含油污泥的工藝，其步驟如下：1、在熱悶渣渣池內攤 鋪裝入超過渣池容積Ξ分之一的鋼渣，鋼渣表面溫度控制在500°CW上；2、將社鋼產(chǎn)生的 油泥拉運到熱悶渣渣場，將油泥倒入熱悶渣渣池內，攤鋪均勻；3、繼續(xù)向渣池內進渣，將高 溫的液態(tài)鋼渣倒在攤鋪均勻的社鋼油泥上部，30min后按照正常的熱悶渣工藝實施；4、熱 悶渣工藝結束W后，按照鋼渣選鐵流程的正常磁選工藝選取其中的鐵加W利用。
【主權項】
1. 一種利用鋼渣余熱處理乳鋼含油污泥的工藝，其特征在于其步驟如下：1、在熱悶渣 渣池內攤鋪裝入超過渣池容積三分之一的鋼渣，鋼渣表面溫度控制在500°C以上；2、將乳 鋼產(chǎn)生的油泥拉運到熱悶渣渣場，將油泥倒入熱悶渣渣池內，攤鋪均勻；3、繼續(xù)向渣池內進 渣，將高溫的液態(tài)鋼渣倒在攤鋪均勻的乳鋼油泥上部，30min后按照正常的熱悶渣工藝實 施；4、熱悶渣工藝結束以后，按照鋼渣選鐵流程的正常磁選工藝選取其中的鐵加以利用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用鋼渣余熱處理軋鋼含油污泥的工藝，其步驟如下：1、在熱悶渣渣池內攤鋪裝入超過渣池容積三分之一的鋼渣，鋼渣表面溫度控制在500℃以上；2、將軋鋼產(chǎn)生的油泥拉運到熱悶渣渣場，將油泥倒入熱悶渣渣池內，攤鋪均勻；3、繼續(xù)向渣池內進渣，將高溫的液態(tài)鋼渣倒在攤鋪均勻的軋鋼油泥上部，30min后按照正常的熱悶渣工藝實施；4、熱悶渣工藝結束以后，按照鋼渣選鐵流程的正常磁選工藝選取其中的鐵加以利用。
【IPC分類】C02F11/10
【公開號】CN105347643
【申請?zhí)枴緾N201510914215
【發(fā)明人】李玉新, 趙序章, 朱君
【申請人】寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月13日