一種含氰尾礦渣綜合處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域污染物處理方法，特別涉及一種含氰尾礦渣綜合處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于我國(guó)大多數(shù)黃金礦山一直采用氰化提金工藝，在黃金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含 氰廢渣堆積在尾礦庫內(nèi)，隨著黃金生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和開采歷史的延長(zhǎng)，含氰廢渣的堆積量 在逐年增加，占用大量土地，這些廢渣由于含有氰化物和重金屬，成為黃金礦山企業(yè)普遍存 在的危險(xiǎn)廢物，在尾礦庫防滲處理不當(dāng)或者維護(hù)管理不及時(shí)時(shí)，含氰廢渣中氰化物將會(huì)因 雨淋下滲對(duì)周邊環(huán)境和地下水產(chǎn)生污染。隨著新環(huán)保法的出臺(tái)實(shí)施，國(guó)內(nèi)氰化工藝的黃金 礦山企業(yè)迫切需要對(duì)尾礦庫的含氰廢渣實(shí)現(xiàn)修復(fù)處理，降低廢渣中氰化物和重金屬的含 量，使危險(xiǎn)廢物變成一般固廢，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)廢渣的資源化利用。從目前國(guó)內(nèi)黃金工業(yè)的 含氰廢渣處理情況來看，尚沒有先進(jìn)成熟的含氰尾礦渣處理工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有處理方法存在的上述問題，而提供一種工藝流程簡(jiǎn) 單、處理效果好、處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的含氰尾礦渣處理工藝。
[0004] 本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰尾礦渣中含有氰化物、硫氰酸鹽和重金屬等多種污染物 的特征，加水調(diào)漿后，首先采用樹脂將礦漿中的氰化物和有價(jià)金屬離子回收后，然后采用臭 氧氧化法和化學(xué)催化氧化法將礦漿中殘余的污染物去除，然后進(jìn)行固液分離，尾礦渣無害 化堆存，漿液繼續(xù)進(jìn)行尾礦渣的調(diào)漿或進(jìn)一步達(dá)標(biāo)處理排放。
[0005] 本發(fā)明包括以下步驟：
[0006] (1)、調(diào)漿：取尾礦渣添加水在攪拌狀態(tài)下調(diào)漿處理，調(diào)漿時(shí)間至少IOmin ;
[0007] (2)、樹脂吸附處理：調(diào)漿均勻后的礦漿添加樹脂進(jìn)行吸附處理，吸附處理時(shí)間至 少 30min ;
[0008] (3)、樹脂分離：吸附處理后的礦漿采用過濾方式進(jìn)行樹脂分離，分離后的樹脂進(jìn) 行解吸和再生處理，分離后的礦漿進(jìn)行臭氧氧化處理；
[0009] (4)、臭氧氧化處理：分離后的礦漿置于臭氧氧化槽中，從反應(yīng)器底部的微孔曝氣 器中通入臭氧進(jìn)行氧化處理，處理時(shí)間至少30min ;
[0010] (5)、pH調(diào)節(jié)：臭氧氧化處理后的礦漿添加酸性藥劑調(diào)節(jié)礦漿pH值至7~9之間， 若臭氧氧化處理后的礦漿PH值在7~9之間，可不用調(diào)節(jié)；
[0011] (6)、雙氧水氧化處理：調(diào)節(jié)完pH值的礦漿在攪拌狀態(tài)下添加雙氧水試劑進(jìn)行氧 化處理，或添加雙氧水試劑和硫酸銅試劑進(jìn)行催化氧化處理；
[0012] (7)、固液分離：雙氧水氧化處理后的礦漿通過濃密機(jī)、沉淀池、過濾機(jī)、離心機(jī)的 固液分離方式進(jìn)行固液分離，分離后的礦渣進(jìn)入渣場(chǎng)堆存或制備建筑工程材料，分離后的 漿液返回到下一輪尾礦渣的調(diào)漿處理，或進(jìn)行進(jìn)一步處理；
[0013] (8)、漿液氧化處理：固液分離后的漿液通入臭氧或加入雙氧水或同時(shí)加入臭氧和 雙氧水進(jìn)行氧化處理；
[0014] (9)、活性炭催化氧化處理：氧化處理后的漿液通入到活性炭催化氧化處理反應(yīng)器 中，通入空氣，進(jìn)行活性炭催化氧化處理；
[0015] (10)、達(dá)標(biāo)排放：活性炭催化氧化處理后的漿液達(dá)標(biāo)排放。
[0016] 所述步驟（1)中，尾礦渣和水的調(diào)漿質(zhì)量比為1:1~1:10。
[0017] 所述步驟⑵中，樹脂為強(qiáng)堿性陰離子大孔樹脂，樹脂加入量根據(jù)礦漿中氰化物 和有價(jià)金屬離子的含量及樹脂的吸附容量確定。
[0018] 所述步驟（4)中，微孔曝氣器的材質(zhì)為不銹鋼、陶瓷或鈦合金，臭氧的通入量為礦 漿中氰化物和COD的污染物質(zhì)量之和的2~8倍。
[0019] 所述步驟（5)中，酸性藥劑為硫酸、鹽酸硫酸亞鐵或硫酸鐵。
[0020] 所述步驟(6)中，雙氧水試劑的加入量為礦漿中氰化物和COD的污染物質(zhì)量之和 的0. 5~5倍。
[0021] 所述步驟（8)中，臭氧的通入量為礦漿中氰化物和COD的污染物質(zhì)量之和的1~ 3倍，雙氧水試劑的加入量為礦漿中氰化物和COD的污染物質(zhì)量之和的0. 5~2倍。
[0022] 所述步驟（9)中，活性炭催化氧化處理反應(yīng)器中的氣液比為1~300:1。
[0023] 本發(fā)明的有益效果：
[0024] 本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰尾礦渣中含污染物復(fù)雜、難處理的特征，采用調(diào)漿樹脂 回收礦漿中有價(jià)資源并分步氧化處理的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)尾礦渣的資源回收和無害化處理，對(duì) 調(diào)漿液循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放，具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、工藝流程簡(jiǎn)單 實(shí)用、便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 本發(fā)明包括以下步驟：
[0026] (1)、調(diào)漿：取尾礦渣添加水在攪拌狀態(tài)下調(diào)漿處理，調(diào)漿時(shí)間至少IOmin ;
[0027] (2)、樹脂吸附處理：調(diào)漿均勻后的礦漿添加樹脂進(jìn)行吸附處理，吸附處理時(shí)間至 少 30min ;
[0028] (3)、樹脂分離：吸附處理后的礦漿采用過濾方式進(jìn)行樹脂分離，分離后的樹脂進(jìn) 行解吸和再生處理，分離后的礦漿進(jìn)行臭氧氧化處理；
[0029] (4)、臭氧氧化處理：分離后的礦漿置于臭氧氧化槽中，從反應(yīng)器底部的微孔曝氣 器中通入臭氧進(jìn)行氧化處理，處理時(shí)間至少30min ;
[0030] (5)、pH調(diào)節(jié)：臭氧氧化處理后的礦漿添加酸性藥劑調(diào)節(jié)礦漿pH值至7~9之間， 若臭氧氧化處理后的礦漿PH值在7~9之間，可不用調(diào)節(jié)；
[0031] (6)、雙氧水氧化處理：調(diào)節(jié)完pH值的礦漿在攪拌狀態(tài)下添加雙氧水試劑進(jìn)行氧 化處理，或添加雙氧水試劑和硫酸銅試劑進(jìn)行催化氧化處理；
[0032] (7)、固液分離：雙氧水氧化處理后的礦漿通過濃密機(jī)、沉淀池、過濾機(jī)、離心機(jī)的 固液分離方式進(jìn)行固液分離，分離后的礦渣進(jìn)入渣場(chǎng)堆存或制備建筑工程材料，分離后的 漿液返回到下一輪尾礦渣的調(diào)漿處理，或進(jìn)行進(jìn)一步處理；
[0033] (8)、漿液氧化處理：固液分離后的漿液通入臭氧或加入雙氧水或同時(shí)加入臭氧和 雙氧水進(jìn)行氧化處理；
[0034] (9)、活性炭催化氧化處理：氧化處理后的漿液通入到活性炭催化氧化處理反應(yīng)器 中，通入空氣，進(jìn)行活性炭催化氧化處理；
[0035] (10)、達(dá)標(biāo)排放：活性炭催化氧化處理后的漿液達(dá)標(biāo)排放。
[0036] 所述步驟（1)中，尾礦渣和水的調(diào)漿質(zhì)量比為1:1~1:10。
[0037] 所述步驟（2)中，樹脂為強(qiáng)堿性陰離子大孔樹脂，樹脂加入量根據(jù)礦漿中氰化物 和有價(jià)金屬離子的含量及樹脂的吸附容量確定。
[0038] 所述步