一種全泥氰化尾礦漿的無(wú)害化處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全泥氰化尾礦漿的無(wú)害化處理系統(tǒng)，屬于環(huán)保及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域。來(lái)漿緩沖槽與礦漿提升泵相連，礦漿提升泵通過(guò)礦漿管路與臥室綜合反應(yīng)器的進(jìn)漿口相連，臥室綜合反應(yīng)器溢流口通過(guò)管路與尾漿緩沖槽，尾礦緩沖槽通過(guò)管路與尾漿泵相連，所述來(lái)漿緩沖槽和尾漿緩沖槽均設(shè)有攪拌裝置；加藥管均與加藥泵相連，加藥泵通過(guò)管路與藥劑儲(chǔ)槽相連；曝氣系統(tǒng)均通過(guò)氣體入口與臭氧發(fā)生器相連；氣體出口通過(guò)管路與尾氣破壞器相連。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，具有工藝流程簡(jiǎn)單，易于控制和操作，處理效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能降耗效果顯著，且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】
一種全泥氰化尾礦漿的無(wú)害化處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全泥氰化尾礦漿的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]全泥氰化炭漿吸附工藝是目前黃金礦山生產(chǎn)的主流工藝，此工藝產(chǎn)生的含氰尾礦漿中氰化物、硫氰酸鹽、C0D、重金屬等有毒有害物質(zhì)均嚴(yán)重超過(guò)國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，尾礦渣屬于危險(xiǎn)廢棄物，如若不經(jīng)處理，則存在很大的環(huán)境安全隱患，影響生態(tài)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境。本實(shí)用新型是用化學(xué)氧化和絡(luò)合降氰結(jié)合的方法來(lái)去除礦漿中的有毒有害物質(zhì)，使處理后的礦漿達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)使用了密閉的臥式綜合反應(yīng)器完成工藝的主要部分，工藝流程簡(jiǎn)單，易于控制和操作，處理效率高，節(jié)能降耗效果顯著，且易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種全泥氰化尾礦漿的無(wú)害化處理系統(tǒng)，以解決目前全泥氰化炭漿提金后產(chǎn)生的含氰尾礦漿無(wú)害化處理沒(méi)有相應(yīng)系統(tǒng)的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:來(lái)漿緩沖槽與礦漿提升栗相連，礦漿提升栗通過(guò)礦漿管路與臥室綜合反應(yīng)器的進(jìn)漿口相連，臥室綜合反應(yīng)器溢流口通過(guò)管路與尾漿緩沖槽，尾礦緩沖槽通過(guò)管路與尾漿栗相連，所述來(lái)漿緩沖槽和尾漿緩沖槽均設(shè)有攪拌裝置;加藥管均與加藥栗相連，加藥栗通過(guò)管路與藥劑儲(chǔ)槽相連;曝氣系統(tǒng)均通過(guò)氣體入口與臭氧發(fā)生器相連;氣體出口通過(guò)管路與尾氣破壞器相連。
[0005]所述的臥室綜合反應(yīng)器為圓柱形臥室結(jié)構(gòu)，前后兩段均由封頭焊接，底部設(shè)有支座，內(nèi)部分為四個(gè)區(qū)，一區(qū)和四區(qū)完全封閉，礦漿靠溢流管溢流進(jìn)入下一區(qū)，且底部均設(shè)有曝氣系統(tǒng);二區(qū)和三區(qū)上部聯(lián)通，上部均設(shè)有加藥管；四個(gè)區(qū)均設(shè)有攪拌裝置，一區(qū)的頂部接近封頭部位設(shè)有礦漿進(jìn)漿口，四區(qū)的封頭上設(shè)有礦漿溢流口，臥室綜合反應(yīng)器前后封頭底部均設(shè)有氣體入口，中間頂部設(shè)有氣體出口，所有的反應(yīng)均在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成。
[0006]所述的臥室綜合反應(yīng)器、來(lái)漿緩沖槽、尾漿緩沖槽均由耐腐耐磨性材料制成。
[0007]所述的系統(tǒng)管道均為耐腐材質(zhì)管道。
[0008]所述的曝氣系統(tǒng)是由若干個(gè)微孔爆氣器及曝氣管組成，曝氣管和微孔爆氣器均要求耐腐蝕材質(zhì)。
[0009]所述的二區(qū)和三區(qū)上部的加藥管位于臥室綜合反應(yīng)器頂部中間，管口均需深入臥室綜合反應(yīng)器半徑以下，并在攪拌裝置攪拌槳以上。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，利用化學(xué)氧化和絡(luò)合降氰結(jié)合的方法來(lái)去除礦漿中的有毒有害物質(zhì)，使處理后的礦漿達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)使用了密閉的臥式綜合反應(yīng)器完成工藝的主要部分，具有工藝流程簡(jiǎn)單，易于控制和操作，處理效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能降耗效果顯著，且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]來(lái)漿緩沖槽I與礦漿提升栗2相連，礦漿提升栗2通過(guò)礦漿管路與臥室綜合反應(yīng)器3的進(jìn)漿口 10相連，臥室綜合反應(yīng)器3溢流口 11通過(guò)管路與尾漿緩沖槽4，尾礦緩沖槽通過(guò)管路與尾漿栗5相連，所述來(lái)漿緩沖槽I和尾漿緩沖槽4均設(shè)有攪拌裝置12;加藥管16均與加藥栗8相連，加藥栗8通過(guò)管路與藥劑儲(chǔ)槽7相連;曝氣系統(tǒng)15均通過(guò)氣體入口 17與臭氧發(fā)生器6相連;氣體出口 13通過(guò)管路與尾氣破壞器9相連。
[0013]所述的臥室綜合反應(yīng)器3為圓柱形臥室結(jié)構(gòu)，前后兩段均由封頭焊接，底部設(shè)有支座14，內(nèi)部分為四個(gè)區(qū)，一區(qū)301和四區(qū)304完全封閉，礦漿靠溢流管溢流進(jìn)入下一區(qū)，且底部均設(shè)有曝氣系統(tǒng)15;二區(qū)302和三區(qū)303上部聯(lián)通，上部均設(shè)有加藥管16;四個(gè)區(qū)均設(shè)有攪拌裝置18，一區(qū)的頂部接近封頭部位設(shè)有礦漿進(jìn)漿口 10，四區(qū)的封頭上設(shè)有礦漿溢流口 11，臥室綜合反應(yīng)器3前后封頭底部均設(shè)有氣體入口 17，中間頂部設(shè)有氣體出口 13，所有的反應(yīng)均在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成。
[0014]所述的臥室綜合反應(yīng)器3、來(lái)漿緩沖槽1、尾漿緩沖槽4均由耐腐耐磨性材料制成，如316L。
[0015]所述的臥室綜合反應(yīng)器3是密閉型容器，攪拌裝置12均由機(jī)械密封。
[0016]所述的系統(tǒng)管道均為耐腐材質(zhì)管道，如PVC、316L等。
[0017]所述的曝氣系統(tǒng)15是由若干個(gè)微孔爆氣器及曝氣管組成，曝氣管和微孔爆氣器均要求耐腐蝕材質(zhì)，如鈦合金、316L等;微孔爆氣器的個(gè)數(shù)根據(jù)需要設(shè)計(jì)，可多可少，且一般一區(qū)微孔爆氣器的個(gè)數(shù)多余四區(qū)的個(gè)數(shù)。
[0018]所述的二區(qū)和三區(qū)上部的加藥管16位于臥室綜合反應(yīng)器3頂部中間，管口均需深入臥室綜合反應(yīng)器3半徑以下，在攪拌裝置12攪拌槳以上。
[0019]礦漿進(jìn)入來(lái)漿緩沖槽I后由礦漿提升栗2提升至臥室綜合反應(yīng)器3，經(jīng)臥室綜合反應(yīng)器3—區(qū)301的臭氧氧化和二區(qū)302、三區(qū)303的藥劑反應(yīng)，再經(jīng)四區(qū)304的二次臭氧氧化后即可達(dá)到無(wú)害化處理標(biāo)準(zhǔn)，溢流進(jìn)入尾漿緩沖槽4，再由尾漿栗5輸送至尾礦庫(kù)后者其他用地。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全泥氰化尾礦漿的無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:來(lái)漿緩沖槽與礦漿提升栗相連，礦漿提升栗通過(guò)礦漿管路與臥室綜合反應(yīng)器的進(jìn)漿口相連，臥室綜合反應(yīng)器溢流口通過(guò)管路與尾漿緩沖槽，尾礦緩沖槽通過(guò)管路與尾漿栗相連，所述來(lái)漿緩沖槽和尾漿緩沖槽均設(shè)有攪拌裝置;加藥管均與加藥栗相連，加藥栗通過(guò)管路與藥劑儲(chǔ)槽相連;曝氣系統(tǒng)均通過(guò)氣體入口與臭氧發(fā)生器相連;氣體出口通過(guò)管路與尾氣破壞器相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全泥氰化尾礦漿的無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的臥室綜合反應(yīng)器為圓柱形臥室結(jié)構(gòu)，前后兩段均由封頭焊接，底部設(shè)有支座，內(nèi)部分為四個(gè)區(qū)，一區(qū)和四區(qū)完全封閉，礦漿靠溢流管溢流進(jìn)入下一區(qū)，且底部均設(shè)有曝氣系統(tǒng)；二區(qū)和三區(qū)上部聯(lián)通，上部均設(shè)有加藥管；四個(gè)區(qū)均設(shè)有攪拌裝置，一區(qū)的頂部接近封頭部位設(shè)有礦漿進(jìn)漿口，四區(qū)的封頭上設(shè)有礦漿溢流口，臥室綜合反應(yīng)器前后封頭底部均設(shè)有氣體入口，中間頂部設(shè)有氣體出口，所有的反應(yīng)均在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全泥氰化尾礦漿的無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的臥室綜合反應(yīng)器、來(lái)漿緩沖槽、尾漿緩沖槽均由耐腐耐磨性材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全泥氰化尾礦漿的無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的系統(tǒng)管道均為耐腐材質(zhì)管道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全泥氰化尾礦漿的無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的曝氣系統(tǒng)是由若干個(gè)微孔爆氣器及曝氣管組成，曝氣管和微孔爆氣器均采用耐腐蝕材質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全泥氰化尾礦漿的無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的二區(qū)和三區(qū)上部的加藥管位于臥室綜合反應(yīng)器頂部中間，管口均需深入臥室綜合反應(yīng)器半徑以下，并在攪拌裝置攪拌槳以上。
【文檔編號(hào)】B09B3/00GK205613831SQ201620353672
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】葉錦娟, 吳鈴
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)春黃金研究院