本實(shí)用新型涉及鋼絲加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效鋼絲表面清潔裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋼絲在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行拉絲、打磨、清洗等各種工序。其中打磨后的鋼絲需要對(duì)其表面所附著的殘?jiān)?、灰塵利用毛刷清理干凈，之后再進(jìn)行清洗工作。這樣可以減輕清洗工作的負(fù)擔(dān)，且能夠提高鋼絲的清洗質(zhì)量。然而，傳統(tǒng)的鋼絲清理裝置通常是設(shè)置一排毛刷對(duì)鋼絲表面進(jìn)行簡單的清理，這種清理效果較差，無法達(dá)到預(yù)想的清理要求。綜上所述，如何研究出一種高效鋼絲表面清潔裝置，具有清潔鋼絲表面碎屑速度更快、清潔質(zhì)量更高的優(yōu)點(diǎn)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種高效鋼絲表面清潔裝置。

本實(shí)用新型一種高效鋼絲表面清潔裝置，包括清潔刷，所述清潔刷的底部插接于工作臺(tái)上，所述清潔刷包括主板和均勻固定在所述主板上的毛刷絲，所述主板與所述工作臺(tái)相互垂直，所述毛刷絲與所述工作臺(tái)相互平行，所述清潔刷的數(shù)量為多個(gè)并等間距分布于所述工作臺(tái)上端面，相鄰所述清潔刷之間的所述工作臺(tái)上開設(shè)有排塵孔，所述排塵孔的下方設(shè)置有與所述工作臺(tái)下端面固定連接的用于收集鋼絲表面碎屑、灰塵的收集槽，于鋼絲輸入所述清潔刷一側(cè)的所述工作臺(tái)上固定設(shè)有導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條上端開設(shè)鋼絲入口，于鋼絲輸出所述清潔刷一側(cè)的所述工作臺(tái)上固定設(shè)有橡膠擦條，所述橡膠擦條上開設(shè)有鋼絲出口，所述鋼絲入口的中心和所述鋼絲出口的中心處于同一水平高度。

進(jìn)一步地，所述排塵孔為條形孔，所述條形孔的長度大于所述橡膠擦條至所述導(dǎo)向條之間的距離長度。

進(jìn)一步地，所述鋼絲入口為半圓形凹槽，所述鋼絲出口為圓形通孔。

進(jìn)一步地，所述橡膠擦條的材質(zhì)為聚氨酯橡膠材料。

進(jìn)一步地，所述主板的左右兩側(cè)均設(shè)置有毛刷絲，所述主板的毛刷絲與相鄰主板相鄰面的毛刷絲恰好接觸。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上端面左右兩側(cè)設(shè)置有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板上端開設(shè)有用于安裝防塵罩的槽體，所述工作臺(tái)左右兩側(cè)面固定連接有安裝板。

本實(shí)用新型一種高效鋼絲表面清潔裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

該高效鋼絲表面清潔裝置中首先通過設(shè)置多個(gè)所述清潔刷使得多根鋼絲可同時(shí)完成表面清理工作，從而達(dá)到提升清潔效率的目的。其次所述橡膠擦條的設(shè)置可以進(jìn)一步清除鋼絲表面附著的零星碎屑、灰塵，該設(shè)計(jì)有助于進(jìn)一步提升鋼絲表面清潔質(zhì)量。隨后所述排塵孔、所述收集槽的設(shè)置可以使落在所述工作臺(tái)上的碎屑和灰塵通過所述排塵孔快速落入所述收集槽中，進(jìn)而使所述工作臺(tái)保持良好的衛(wèi)生情況，從而為鋼絲表面清潔工作營造良好環(huán)境。最后所述導(dǎo)向條的設(shè)計(jì)為鋼絲平穩(wěn)、順利的進(jìn)入所述清潔刷和所述橡膠擦條提供良好的方向指引作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1、橡膠擦條，2、側(cè)擋板，3、清潔刷，4、工作臺(tái)，5、導(dǎo)向條，6、收集槽，7、安裝板，8、排塵孔。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，一種高效鋼絲表面清潔裝置，包括清潔刷3，所述清潔刷3的底部插接于工作臺(tái)4上。所述清潔刷3包括主板和均勻固定在所述主板上的毛刷絲。所述主板與所述工作臺(tái)4相互垂直。所述毛刷絲與所述工作臺(tái)4相互平行。所述清潔刷3的數(shù)量為多個(gè)并等間距分布于所述工作臺(tái)4上端面。

相鄰所述清潔刷3之間的所述工作臺(tái)4上開設(shè)有排塵孔8。所述排塵孔8的下方設(shè)置有與所述工作臺(tái)4下端面固定連接的用于收集鋼絲表面碎屑、灰塵的收集槽6。

于鋼絲輸入所述清潔刷3一側(cè)的所述工作臺(tái)4上固定設(shè)有導(dǎo)向條5，所述導(dǎo)向條5上端開設(shè)鋼絲入口。于鋼絲輸出所述清潔刷3一側(cè)的所述工作臺(tái)4上固定設(shè)有橡膠擦條1，所述橡膠擦條1上開設(shè)有鋼絲出口。所述鋼絲入口的中心和所述鋼絲出口的中心處于同一水平高度。

通過設(shè)置多個(gè)所述清潔刷3使多根鋼絲可同時(shí)完成表面清理工作，從而達(dá)到提升清潔效率的目的。所述橡膠擦條1的設(shè)置可以進(jìn)一步清除鋼絲表面附著的零星碎屑、灰塵，該設(shè)計(jì)有助于進(jìn)一步提升鋼絲表面清潔質(zhì)量。

所述排塵孔8、所述收集槽6的設(shè)置可以使落在所述工作臺(tái)4上的碎屑和灰塵通過所述排塵孔8快速落入所述收集槽6中，進(jìn)而使所述工作臺(tái)4保持良好的衛(wèi)生情況，從而為鋼絲表面清潔工作營造良好環(huán)境。所述導(dǎo)向條5的設(shè)計(jì)為鋼絲平穩(wěn)、順利的進(jìn)入所述清潔刷3和所述橡膠擦條1提供良好導(dǎo)向功能。

為了使鋼絲通過所述橡膠擦條1和所述導(dǎo)向條5時(shí)掉落的碎屑與灰塵能夠快速由所述排塵孔8進(jìn)入所述收集槽6，所以將所述排塵孔8設(shè)計(jì)為條形孔，且將所述條形孔的長度設(shè)計(jì)為大于所述橡膠擦條1至所述導(dǎo)向條5之間的距離長度。

為了使鋼絲在進(jìn)入所述橡膠擦條1和所述導(dǎo)向塊5時(shí)受到這兩者的作用力更小，避免輸送過程中出現(xiàn)彎折或折斷的狀況，所以將所述鋼絲入口設(shè)計(jì)為半圓形凹槽，但是為了使橡膠擦條1充分發(fā)揮其摩擦清潔作用，所以將所述鋼絲出口為圓形通孔。

為了使所述橡膠擦條1更為耐磨，所以將所述橡膠擦條1的材質(zhì)設(shè)計(jì)為聚氨酯橡膠材料。這樣可以有效延長所述橡膠擦條1的使用壽命。

為了使所述清潔刷3具有更高的清潔功能，所以在所述主板的左右兩側(cè)均設(shè)置有毛刷絲，所述主板的毛刷絲與相鄰主板相鄰面的毛刷絲恰好接觸。該設(shè)計(jì)可以使鋼絲表面充分接收周遭所述毛刷絲的摩擦，進(jìn)而提升所述清潔刷3的清潔能力，提高鋼絲表面的清潔質(zhì)量。

為了使所述毛刷絲具有良好的耐磨性能，進(jìn)而提升所述清潔刷3的使用壽命，所以將所述毛刷絲設(shè)計(jì)為由磨料尼龍制備而成。磨料尼龍是以尼龍6或尼龍612為刷絲原料加入碳化硅(SIC)或氧化鋁(AO)磨料顆粒后的合成絲。

為了使所述工作臺(tái)4便于安裝防塵罩以改善車間的工作環(huán)境，所以在所述工作臺(tái)4上端面左右兩側(cè)設(shè)置有側(cè)擋板2，所述側(cè)擋板2上端開設(shè)有用于安裝防塵罩的槽體。為了使所述工作臺(tái)4與外部支架或是相關(guān)設(shè)備的匹配安裝工作更加方便，所以在所述工作臺(tái)4左右兩側(cè)面固定連接有安裝板7。當(dāng)然，該安裝板7可以開設(shè)螺紋孔或是通孔以便于與其他設(shè)備通過螺栓固定連接，或是直接與其他設(shè)備焊接固定，或是與其他設(shè)備僅僅通過簡單的搭接、插接得以固定。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。