本實用新型涉及一種用于管道清垢的振動裝置，特別是涉及一種清理船舶上的潤滑油管道內壁上的污垢的振動裝置。

背景技術：

船用主機滑油系統是船舶動力系統的重要組成部分，其清潔程度直接影響到船舶的營運。目前隨著電噴柴油機的普及，滑油系統的清潔度要求進一步提高，如何在短時間內達到標準的清潔度要求，除了做好安裝質量控制管理工作，還需要優(yōu)化投油工藝，結合有效的措施，達到縮短船舶碼頭周期的目的。

目前有一種采用振動器清理管道內壁的污垢的方案，將振動器安裝到管道的外壁上，利用振動器產生振動而使管道內壁上的污垢脫受振動而剝離管道內壁，并配合流體沖刷管路從而提高清潔的效率。但是，目前的這種安裝方式是將振動器安裝到一鋼板上，鋼板通過夾緊裝置夾緊在管道上，鋼板與管道之間為線接觸，這樣的固定方式不牢固，在振動器產生振動時，鋼板容易與管道之間打滑而影響振動效率，使振動清垢的效果不理想，而且，在振動器振動的時候，鋼板容易將管道外壁上的油漆摩擦掉。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種用于管道清垢的振動裝置，避免清垢作業(yè)時對管道外壁造成損壞。

為實現上述目的，本實用新型提供一種用于管道清垢的振動裝置，采用如下技術方案：一種用于管道清垢的振動裝置，包括支架、振動器和U形管夾，所述振動器安裝在支架的一側，支架的另一側設有用于和管道的外側壁配合的弧形連接面，所述U形管夾上設有用于抱緊管道外側壁的弧形抱緊部，所述弧形連接面與弧形抱緊部從管道的兩側抱緊管道，弧形抱緊部的兩端分別設有第一連接部和第二連接部，第一連接部和第二連接部連接在支架上。

優(yōu)選地，所述U形管夾為兩根彎曲成U形的鋼絲，鋼絲的兩端通過螺栓固定在支架上。

優(yōu)選地，所述支架包括一槽鋼，槽鋼具有腹板、第一翼板和第二翼板，所述振動器安裝于腹板的背面?zhèn)龋谝灰戆搴偷诙戆暹B接于腹板的腹面?zhèn)鹊膬蛇吘壧?，第一翼板和第二翼板上分別連接有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的內側面構成所述弧形連接面。

優(yōu)選地，所述第一弧形板和第二弧形板由扁鋼彎曲而成。

優(yōu)選地，所述第一翼板和第二翼板上均設有弧形槽，所述第一弧形板安裝于第一翼板上的弧形槽內，第二弧形板安裝于第二翼板上的弧形槽內。

優(yōu)選地，所述振動器為電動驅動或氣動驅動。

優(yōu)選地，所述第一連接部和第二連接部與支架螺栓連接。

如上所述，本實用新型涉及的一種用于管道清垢的振動裝置，具有以下有益效果：在本實用新型的一種用于管道清垢的振動裝置的技術方案中，由于支架上設有用于和管道的外側壁配合的弧形連接面，U形管夾上設有用于抱緊管道外側壁的弧形抱緊部，這樣，支架的弧形連接面和U形管夾的弧形抱緊部從管道的兩側抱緊管道，支架和U形管夾與管道之間的接觸面積較大，不容易產生松動，所以管道和支架之間不容易發(fā)生磕碰而導致管道的表面涂層的損傷，同時也延長了振動器的使用壽命。而且，由于支架和管道之間不容易松動，所以，振動器的振動能夠更高效地傳遞到管道上而使管道的振動效率較高，從而使管道的污垢能更容易剝離下來，清垢效果更好。

附圖說明

圖1顯示為從管道的軸向觀察的本發(fā)明的一種用于管道清垢的振動裝置的結構示意圖。

圖2顯示為從管道的徑向觀察的本發(fā)明的一種用于管道清垢的振動裝置的結構示意圖。

圖3顯示為支架的結構示意圖。

圖4顯示為U形的鋼絲的結構示意圖。

元件標號說明

1 支架 9 緊固螺母

2 振動器 10 槽鋼

3 U形管夾 11 腹板

4 弧形連接面 12 第一翼板

5 管道 13 第二翼板

6 弧形抱緊部 14 第一弧形板

7 第一連接部 15 第二弧形板

8 第二連接部 16 U形的鋼絲

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種用于管道5清垢的振動裝置，包括支架1、振動器2和U形管夾3，所述振動器2安裝在支架1的一側，支架1的另一側設有用于和管道5的外側壁配合的弧形連接面4，所述U形管夾3上設有用于抱緊管道5外側壁的弧形抱緊部6，所述弧形連接面4與弧形抱緊部6從管道5的兩側抱緊管道5，弧形抱緊部6的兩端分別設有第一連接部7和第二連接部8，第一連接部7和第二連接部8連接在支架1上。在本實用新型的一種用于管道5清垢的振動裝置的技術方案中，由于支架1上設有用于和管道5的外側壁配合的弧形連接面4，U形管夾3上設有用于抱緊管道5外側壁的弧形抱緊部6，這樣，支架1的弧形連接面4和U形管夾3的弧形抱緊部6從管道5的兩側抱緊管道5，支架1和U形管夾3與管道5之間的接觸面積較大，所以在振動器2振動時，支架1上的弧形連接面4和U形管夾3的弧形抱緊部6能夠與管道5保持緊密接觸，不容易產生松動，所以管道5和支架1之間不容易發(fā)生磕碰而導致管道5的表面損傷。而且，由于支架1和管道5之間不容易松動，所以，振動器2的振動能夠更高效地傳遞到管道5上而使管道5的振動效率較高，從而使管道5的清垢效果更好。

在本實用新型的一種用于管道5清垢的振動裝置的技術方案中，振動器2可以通過螺栓固定在支架1上，為了使支架1和U形管夾3的替換性較好，可以根據管道直徑制作匹配的支架1和U形管夾3，將支架1和U形管夾3作為標準的工裝配備。支架1可以有多種實現方式，只要支架1上具有用于和管道5的外側壁配合的弧形連接面4即可，作為一種優(yōu)選的實施方式，如圖3所示，所述支架1包括一槽鋼10，槽鋼10具有腹板11、第一翼板12和第二翼板13，所述振動器2安裝于腹板11的背面?zhèn)龋谝灰戆?2和第二翼板13連接于腹板11的腹面?zhèn)鹊膬蛇吘壧?，第一翼?2和第二翼板13上分別連接有第一弧形板14和第二弧形板15，所述第一弧形板14和第二弧形板15的內側面構成所述弧形連接面4。為了便于加工所述第一弧形板14和第二弧形板15，所述第一弧形板14和第二弧形板15由扁鋼彎曲而成。為了便于第一翼板12與第一弧形板14之間的連接、第二翼板13與第二弧形板15的連接，優(yōu)選地，所述第一翼板12和第二翼板13上均設有弧形槽，所述第一弧形板14安裝于第一翼板12上的弧形槽內，第二弧形板15安裝于第二翼板13上的弧形槽內。可以將第一弧形板14焊接在第一翼板12上的弧形槽內，將第二弧形板15焊接在第二翼板13上的弧形槽內。

在本實用新型的一種用于管道5清垢的振動裝置的技術方案中，U形管夾3可以有多種實現方式，只要U形管夾3能夠將支架1固定在管道5上即可，U形管夾3的第一連接部7和第二連接部8與支架1可以采用螺栓連接的方式連接，如圖1，第一連接部7和第二連接部8上擰設有緊固螺母9，緊固螺母9將U形管夾3固定在支架上。作為一種優(yōu)選的方式，如圖4所示，所述U形管夾3為兩根彎曲成U形的鋼絲16，兩根U形的鋼絲16將支架1與管道5夾緊，U形鋼絲的形狀如圖4所示，鋼絲的兩端通過螺栓固定在支架1上。

在本實用新型的一種用于管道5清垢的振動裝置的技術方案中，所述振動器2用于產生振動而使管道5產生振動，從而將管道5內壁上的污垢振落，振動器2可以采用現有技術中的能夠產生振動的裝置，優(yōu)選地，所述振動器2為電動驅動或氣動驅動。

基于上述實施例的技術方案，在本實用新型的一種用于管道5清垢的振動裝置的技術方案中，支架1和U形管夾3與管道5之間的接觸面積較大，不容易產生松動，所以管道5和支架1之間不容易發(fā)生磕碰而導致管道5的表面損傷。而且，由于支架1和管道5之間不容易松動，所以，振動器2的振動能夠更高效地傳遞到管道5上而使管道5的振動效率較高，從而使管道5的清垢效果更好。

綜上所述，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。