本實用新型涉及除塵裝置，具體涉及一種PCB自動除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

PCB板是英文(Printed Circuie Board)印制PCB線路板的簡稱。通常把在絕緣材上，按預(yù)定設(shè)計，制成印制線路、印制元件或兩者組合而成的導(dǎo)電圖形稱為印制電路。而在絕緣基材上提供元器件之間電氣連接的導(dǎo)電圖形，稱為印制線路。這樣就把印制電路或印制線路的成品板稱為印制線路板，亦稱為印制板或印制電路板。線路板按功能可以分為以下以類：單面線路板、雙面線路板、多層線路板、鋁基電路板、阻抗電路板、FPC柔性電路板等。

現(xiàn)有技術(shù)中，PCB板在生產(chǎn)后的運輸及存儲過程中，其表面會產(chǎn)生積灰，積灰對PCB板具有較大的影響，因此在PCB板進行元器件安裝或組裝等操作前需要對PCB板進行表面除塵清潔，一般采用吸塵設(shè)備或擦拭的方式，除塵效率低，且除塵效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種PCB自動除塵系統(tǒng)，實現(xiàn)清除PCB表面粉末，提高產(chǎn)品焊接可靠性，規(guī)避產(chǎn)品焊接后流通市場使用壽命縮短。

為了達到本實用新型的目的，技術(shù)方案如下：

一種PCB自動除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述PCB自動除塵系統(tǒng)設(shè)于印刷機和制版機之間，所述PCB自動除塵系統(tǒng)包括PLC控制器、電磁閥、光感器件、送氣管和出氣裝置，光感器件與PLC控制器電連接并發(fā)送信號給PLC控制器，PLC控制器與電磁閥電連接并發(fā)送信號給電磁閥，送氣管與出氣裝置連接，送氣管上安裝有放氣閥，電磁閥與放氣閥電連接并控制放氣閥的開、關(guān)，出氣裝置上均勻設(shè)置有若干個出風(fēng)口。

優(yōu)選地，所述送氣管的一端連接有直列泵，放氣閥設(shè)于直列泵和送氣管之間。

本實用新型具有的有益效果：

清除PCB表面粉末、碎質(zhì)及粉塵，有效預(yù)防PCB表面受污染而導(dǎo)致焊接質(zhì)量隱患，確保PCB元器件焊接質(zhì)量質(zhì)量，從而達到無塵車間10級標準以上的更加可靠性工藝改良。提高產(chǎn)品焊接可靠性，規(guī)避產(chǎn)品焊接后流通市場使用壽命縮短。

附圖說明

圖1是本實用新型PCB自動除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局限于實施例。

結(jié)合圖1所示，一種PCB自動除塵系統(tǒng)，所述PCB自動除塵系統(tǒng)設(shè)于印刷機2和制版機1之間，所述PCB自動除塵系統(tǒng)包括PLC控制器7、電磁閥8、光感器件6、送氣管5和出氣裝置9，光感器件6與PLC控制器7電連接并發(fā)送信號給PLC控制器7，PLC控制器7與電磁閥8電連接并發(fā)送信號給電磁閥8。送氣管5與出氣裝置9連接，出氣裝置9位于PCB板的上方。送氣管5上安裝有放氣閥4，電磁閥8與放氣閥4電連接并控制放氣閥4的開、關(guān)，出氣裝置上均勻設(shè)置有若干個出風(fēng)口10。送氣管的一端連接有直列泵3，放氣閥4設(shè)于直列泵3和送氣管5之間。

本實用新型的工作原理：

將待焊接的PCB送入印刷機軌道，PCB運動至光感器件6時被識別作信號采集并發(fā)送信號給PLC控制器7，PLC控制器7將指令發(fā)送電磁閥8。電磁閥8得電控制放氣閥4打開，在直列泵的作用下，風(fēng)從送氣管5進入出氣裝置，從出風(fēng)口10出風(fēng)將風(fēng)氣流均勻吹到PCB上，實現(xiàn)清除表面粉末。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。