本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)械，特別涉及一種磨粉機(jī)圓羅表面清理裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)圓羅提粉設(shè)備中，對(duì)所生產(chǎn)的物料都有一定的要求，生產(chǎn)的物料油性、糖分含量較高，通過圓羅提粉時(shí)都會(huì)遇到物料的細(xì)粉粘附在圓羅羅底表面上，影響新產(chǎn)生的細(xì)粉無法從羅底排除，工作效率大大降低，當(dāng)遇到這種情況時(shí)，通常做法是停止生產(chǎn)，拆下羅底用水清洗或更換新的羅底，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，用水清洗時(shí)把粘附在羅底外面的物料沖洗掉而又大大的浪費(fèi)了資源，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種磨粉機(jī)圓羅表面清理裝置，以解決上述技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型旨在提供一種磨粉機(jī)圓羅表面清理裝置：由機(jī)架、圓羅、高壓氣泵、高壓氣管、高壓氣包、安全放氣閥、脈沖電磁閥、脈沖控制儀、高壓氣流勻風(fēng)器構(gòu)成，所述的圓羅設(shè)置在機(jī)架中部，所述的高壓氣流勻風(fēng)器設(shè)置在圓羅的外圍，所述的高壓氣包設(shè)置在機(jī)架的上部，所述的脈沖電磁閥設(shè)置在高壓氣包上，所述的高壓氣包與圓羅中間設(shè)脈沖控制儀，所述的高壓氣泵與高壓氣包通過高壓氣管連接，所述的脈沖控制儀與脈沖電磁閥通過電線連接，所述脈沖電磁閥與高壓氣流勻風(fēng)器通過高壓氣管連接。

所述的圓羅分為第一圓羅和第二圓羅，第一圓羅和第二圓羅通過螺絲設(shè)置對(duì)接；所述的高壓氣流勻風(fēng)器形狀為空心圓弧形，中間設(shè)進(jìn)風(fēng)口；所述的脈沖電磁閥通過空心管與高壓氣包設(shè)置連接，脈沖電磁閥下面設(shè)空心管出氣口；所述的高壓氣流勻風(fēng)器分別設(shè)置在圓羅的外圍，圓羅的外面與高壓氣流勻風(fēng)器的內(nèi)面對(duì)應(yīng)，間距20-80mm；所述的高壓氣流勻風(fēng)器內(nèi)面均勻分布4mm孔；所述的脈沖控制儀上面設(shè)脈沖寬度和脈沖間隔；所述的脈沖寬度是控制脈沖電磁閥的放氣時(shí)長；所述的脈沖間隔是控制脈沖電磁閥循環(huán)放氣的間隔時(shí)長。

實(shí)用新型所提供的一種磨粉機(jī)圓羅表面清理裝置，由高壓氣泵產(chǎn)生的高壓氣壓通過高壓氣管輸送進(jìn)設(shè)在機(jī)架上的高壓氣包內(nèi)，高壓氣流通過設(shè)在高壓氣包上脈沖電磁閥的開啟，經(jīng)高壓氣管傳輸進(jìn)高壓氣流勻風(fēng)器內(nèi)，高壓氣流通過高壓氣流勻風(fēng)器內(nèi)面上設(shè)置的勻風(fēng)孔，直接將粘附圓羅外面上的粘附物吹掉。該裝置操作維修十分方便，可根據(jù)生產(chǎn)物料油膩性、糖份含量的高低進(jìn)行調(diào)節(jié)吹風(fēng)時(shí)間的長短，經(jīng)久耐用、具有動(dòng)力消耗少、生產(chǎn)量高、電耗低、節(jié)省資源、經(jīng)濟(jì)適用等有益效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的右視圖

圖4為本實(shí)用新型的后視圖

圖中，1、機(jī)架；2、高壓氣泵；3、高壓氣包；4、第一圓羅；5、第二圓羅；6、脈沖控制儀；7、脈沖寬度；8、脈沖間隔；9、第一高壓氣管；10、第二高壓氣管；11、第三高壓氣管；12、第四高壓氣管；13、氣壓控制器；14、第五高壓氣管；15、氣壓儀表；16、安全放氣閥；17、第六高壓氣管；18、第七高壓氣管；19、第八高壓氣管；20、第九高壓氣管；A、B、C、D、E、F、G、H分別為高壓氣流勻風(fēng)器；A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1分別為脈沖電磁閥。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明

本實(shí)用新型的磨粉機(jī)圓羅表面清理裝置，由機(jī)架、圓羅、高壓氣泵、高壓氣管、高壓氣包、安全放氣閥、脈沖電磁閥、脈沖控制儀、高壓氣流勻風(fēng)器構(gòu)成，所述的圓羅設(shè)置在機(jī)架中部，所述的高壓氣流勻風(fēng)器設(shè)置在圓羅的外圍，所述的高壓氣包設(shè)置在機(jī)架的上部，所述的脈沖電磁閥設(shè)置在高壓氣包上，所述的高壓氣包與圓羅中間設(shè)脈沖控制儀，所述的高壓氣泵與高壓氣包通過高壓氣管連接，所述的脈沖控制儀與脈沖電磁閥通過電線連接，所述脈沖電磁閥與高壓氣流勻風(fēng)器通過高壓氣管連接。

所述的圓羅分為第一圓羅和第二圓羅，第一圓羅和第二圓羅通過螺絲設(shè)置對(duì)接；所述的高壓氣流勻風(fēng)器形狀為空心圓弧形，中間設(shè)進(jìn)風(fēng)口；所述的脈沖電磁閥通過空心管與高壓氣包設(shè)置連接，脈沖電磁閥下面設(shè)空心管出氣口；所述的高壓氣流勻風(fēng)器分別設(shè)置在圓羅的外圍，圓羅的外面與高壓氣流勻風(fēng)器的內(nèi)面對(duì)應(yīng)，間距20-80mm；所述的高壓氣流勻風(fēng)器內(nèi)面均勻分布4mm孔；所述的脈沖控制儀上面設(shè)脈沖寬度和脈沖間隔；所述的脈沖寬度是控制脈沖電磁閥的放氣時(shí)長；所述的脈沖間隔是控制脈沖電磁閥循環(huán)放氣的間隔時(shí)長。

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的左視圖；圖3為本實(shí)用新型的右視圖；圖4為本實(shí)用新型的后視圖；

具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型磨粉機(jī)圓羅表面清理裝置，包括機(jī)架1、高壓氣泵2、高壓氣包3、第一圓羅4、第二圓羅5、脈沖控制儀6、脈沖寬度7、脈沖間隔8、第一高壓氣管9、第二高壓氣管10、第三高壓氣管11、第四高壓氣管12、氣壓控制器13、第五高壓氣管14、氣壓儀表15、安全放氣閥16、第六高壓氣管17、第七高壓氣管18、第八高壓氣管19、第九高壓氣管20；A、B、C、D、E、F、G、H高壓氣流勻風(fēng)器；A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1脈沖電磁閥構(gòu)成，其中第一圓羅4和第二圓羅5設(shè)置對(duì)接固定在機(jī)架1上中部，A、B、G、H高壓氣流勻風(fēng)器設(shè)在第一圓羅4的外圍，C、D、E、F高壓氣流勻風(fēng)器設(shè)在第二圓羅5的外圍，高壓氣包3設(shè)在機(jī)架1的上部，高壓氣包3下面設(shè)脈沖控制儀6，高壓氣包3一端設(shè)進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處設(shè)氣壓儀表15，高壓氣包3上分別通過空心鋼管設(shè)置A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1脈沖電磁閥和安全放氣閥16，A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1脈沖電磁閥的下部分別設(shè)空心鋼管出氣口，A1脈沖電磁閥出氣口通過第一高壓氣管9與A高壓氣流勻風(fēng)器的進(jìn)氣口連接，B1脈沖電磁閥出氣口通過第二高壓氣管10與B高壓氣流勻風(fēng)器的進(jìn)氣口連接，C1脈沖電磁閥出氣口通過第三高壓氣管11與C高壓氣流勻風(fēng)器的進(jìn)氣口連接，D1脈沖電磁閥出氣口通過第四高壓氣管12與D高壓氣流勻風(fēng)器的進(jìn)氣口連接，E1脈沖電磁閥出氣口通過第六高壓氣管17與E高壓氣流勻風(fēng)器的進(jìn)氣口連接，F(xiàn)1脈沖電磁閥出氣口通過第七高壓氣管18與F高壓氣流勻風(fēng)器的進(jìn)氣口連接，G1脈沖電磁閥出氣口通過第八高壓氣管19與G高壓氣流勻風(fēng)器的進(jìn)氣口連接，H1脈沖電磁閥出氣口通過第九高壓氣管20與H高壓氣流勻風(fēng)器的進(jìn)氣口連接，脈沖控制儀6通過電線依次連接A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1脈沖電磁閥，高壓氣泵2和高壓氣包3通過第五高壓氣管14設(shè)置連接，工作時(shí)高壓氣泵2加壓到設(shè)定氣壓時(shí)，氣壓控制器13會(huì)自動(dòng)放氣，高壓氣流通過第五高壓氣管14進(jìn)入高壓氣包3內(nèi)，高壓氣包3上的安全放氣閥16處于待工作狀態(tài)，超過設(shè)定的氣壓安全放氣閥16自動(dòng)放氣，起到安全的作用，打開脈沖控制儀6，脈沖控制儀6上的脈沖寬度7和脈沖間隔8工作，控制A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1脈沖電磁閥依次放氣，放出的氣體依次經(jīng)第一高壓氣管9、第二高壓氣管10、第三高壓氣管11、第四高壓氣管12、第六高壓氣管17、第七高壓氣管18、第八高壓氣管19、第九高壓氣管20進(jìn)入A、B、C、D、E、F、G、H高壓氣流勻風(fēng)器內(nèi)，氣流經(jīng)A、B、C、D、E、F、G、H高壓氣流勻風(fēng)器內(nèi)面面上的出氣孔依次有規(guī)律循環(huán)出氣，吹向圓羅的表面，從而將粘附在圓羅表面的物料吹掉，達(dá)到圓羅表面干凈的效果，利于新產(chǎn)生的細(xì)粉快速排出，生產(chǎn)效率高，省工省時(shí)、節(jié)約資源，為企業(yè)增加良好經(jīng)濟(jì)效益。