本實用新型涉及自動化機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑料件中金屬鑲件的回收裝置。

背景技術(shù)：

目前在將生產(chǎn)塑料件與金屬鑲件注塑合成的生產(chǎn)過程中，放入式金屬鑲件與模具配合有一定差異，使得在注塑成型過程中有不良產(chǎn)品產(chǎn)生，造成金屬鑲件浪費(fèi)。對于產(chǎn)生的不良品，需要將金屬鑲件進(jìn)行回收，現(xiàn)有的回收方法大多通過相應(yīng)明火加工處理，對不良品進(jìn)行灼燒，繼而從灼燒的剩余物中回收金屬鑲件。這種明火加工的方法會產(chǎn)生一定量的塑料燃燒氣體和灰塵，影響環(huán)保要求，同時明火加工容易產(chǎn)生金屬鑲件的變形，不便于金屬鑲件的回收再利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題提供一種塑料件中金屬鑲件的回收裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種塑料件中金屬鑲件的回收裝置，包括上加熱沖壓模塊、下加熱沖壓模塊、支撐模塊和沖壓運(yùn)動模塊，所述上加熱沖壓模塊和下加熱沖壓模塊均與支撐模塊連接，所述沖壓運(yùn)動模塊分別與下加熱沖壓模塊和支撐模塊連接。

所述上加熱沖壓模塊包括上固定板和上模加熱沖頭，所述上模加熱沖頭固定于上固定板上，并與沖壓運(yùn)動模塊連接。

所述下加熱沖壓模塊包括下模加熱沖頭和下固定板，所述下模加熱沖頭固定于下固定板上，所述下模加熱沖頭和下固定板均與沖壓運(yùn)動模塊連接。

所述下加熱沖壓模塊還包括設(shè)置于下模加熱沖頭和下固定板之間的初級隔熱板和絕緣隔熱板，所述初級隔熱板與下模加熱沖頭連接，所述絕緣隔熱板分別與初級隔熱板和下固定板連接。

所述沖壓運(yùn)動模塊包括沖壓支撐底板、油壓缸和推板，所述油壓缸固定于沖壓支撐底板上，并與推板連接，所述推板通過支撐模塊固定于沖壓支撐底板上，并與下加熱沖壓模塊連接。

所述推板與油壓缸相接觸的面上還設(shè)有緩沖墊。

所述支撐模塊包括導(dǎo)柱和環(huán)繞導(dǎo)柱的彈簧，所述導(dǎo)柱穿過下沖壓模塊，兩端分別與上沖壓模塊和沖壓運(yùn)動模塊連接。

所述導(dǎo)柱與彈簧柱之間還設(shè)有墊片。

所述裝置還包括電源模塊，所述電源模塊分別與上加熱沖壓模塊、下加熱沖壓模塊和沖壓運(yùn)動模塊連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

(1)該裝置通過設(shè)置上加熱沖壓模塊、下加熱沖壓模塊、支撐模塊和沖壓運(yùn)動模塊，使得沖壓運(yùn)動模塊帶動下加熱沖壓模塊運(yùn)動，從而通過上、下加熱沖壓模塊對塑料件進(jìn)行加熱沖壓，實現(xiàn)對塑料的分解，這種加熱沖壓的分解方式，無需明火加工，避免了傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的塑料氣體和粉塵，環(huán)保性能強(qiáng)。

(2)通過上、下加熱沖壓模塊的加熱實現(xiàn)對塑料的融化，這種方式使得塑料件整體受熱均勻，對于塑料件內(nèi)部的金屬鑲件產(chǎn)生的破壞小，不易發(fā)生金屬鑲件的變形，便于金屬鑲件的回收再利用，控制了部件的浪費(fèi)，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

(3)下加熱沖壓模塊除了下模加熱沖頭和下固定板外，還設(shè)有初級隔熱板和絕緣隔熱板，實現(xiàn)了下模加熱沖頭與下固定板之間的雙重隔熱，提高了生產(chǎn)安全性，同時絕緣隔熱板的設(shè)置既實現(xiàn)了隔熱也會降低漏電帶來的危險程度，進(jìn)一步提高了裝置的安全性能。

(4)推板與油壓缸相接觸的面上還設(shè)有緩沖墊，降低了沖壓機(jī)構(gòu)在運(yùn)動過程中對沖壓支撐底板的沖擊力，延長了裝置的使用壽命。

(5)支撐模塊的導(dǎo)柱與彈簧柱之間還設(shè)有墊片，減小了彈簧柱運(yùn)動的磨損損耗，延長了裝置的使用壽命。

(6)通過電源模塊為整個裝置供電實現(xiàn)電加熱，比起明火加工的方式，能源利用效率更高，更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為面板，2為上固定板，3為上模加熱沖頭，4為下模加熱沖頭，5為初級隔熱板，6為絕緣隔熱板，7為下固定板，8為推板，9為沖壓支撐底板，10為開關(guān)，11為底座，12為導(dǎo)柱，13為墊片，14為彈簧柱，15為油壓缸，16為電源模塊，17為緩沖墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

本實施例提供了一種塑料件中金屬鑲件的回收裝置，包括上加熱沖壓模塊、下加熱沖壓模塊、支撐模塊和沖壓運(yùn)動模塊，上加熱沖壓模塊和下加熱沖壓模塊均與支撐模塊連接，沖壓運(yùn)動模塊分別與下加熱沖壓模塊和支撐模塊連接。

其中，上加熱沖壓模塊包括上固定板2和上模加熱沖頭3，上模加熱沖頭3固定于上固定板2上，并與沖壓運(yùn)動模塊連接。下加熱沖壓模塊包括下模加熱沖頭4和下固定板7，下模加熱沖頭4固定于下固定板7上，下模加熱沖頭4和下固定板7均與沖壓運(yùn)動模塊連接。下加熱沖壓模塊還包括設(shè)置于下模加熱沖頭4和下固定板7之間的初級隔熱板5和絕緣隔熱板6，初級隔熱板5與下模加熱沖頭4連接，絕緣隔熱板6分別與初級隔熱板5和下固定板7連接。沖壓運(yùn)動模塊包括沖壓支撐底板9、油壓缸15和推板8，油壓缸15固定于沖壓支撐底板9上，并與推板8連接，推板8通過支撐模塊固定于沖壓支撐底板9上，并與下加熱沖壓模塊連接。推板8與油壓缸15相接觸的面上還設(shè)有緩沖墊17。支撐模塊包括導(dǎo)柱12和環(huán)繞導(dǎo)柱12的彈簧，導(dǎo)柱12穿過下沖壓模塊，兩端分別與上沖壓模塊和沖壓運(yùn)動模塊連接。導(dǎo)柱12與彈簧柱14之間還設(shè)有墊片13。裝置還包括電源模塊16，電源模塊16分別與上加熱沖壓模塊、下加熱沖壓模塊和沖壓運(yùn)動模塊連接。

如圖1所示，為依據(jù)上述原理制造的裝置，該裝置通過設(shè)置有開關(guān)10的底座11支撐，底座11上方依次為沖壓運(yùn)動模塊、下加熱沖壓模塊、支撐模塊和上加熱沖壓模塊，上加熱沖壓模塊的上方還設(shè)有面板1，同時在沖壓運(yùn)動模塊、下加熱沖壓模塊、支撐模塊和上加熱沖壓模塊構(gòu)成的整體部分的右側(cè)，設(shè)置有電源箱，為整個裝置進(jìn)行供電。

該裝置的具體使用過程如下：首先設(shè)定加工前工藝參數(shù)(如溫度、壓力、時間)，把不良產(chǎn)品放入下模加熱沖頭4，再按開關(guān)10按鈕后，使大功率的油壓缸15慢慢上升，繼而推動推板8帶動下固定板7和下模加熱沖頭4運(yùn)動，通過預(yù)壓彈簧柱14形成穩(wěn)定受力結(jié)構(gòu)，使上下模沖頭在上升過程中合緊，從而對不良產(chǎn)品進(jìn)行加熱，繼而塑料融化，金屬鑲件形狀顯現(xiàn)，在一定保壓和冷卻過程下，把完整金屬鑲件取出，實現(xiàn)金屬鑲件的回收。