帶金屬零件塑料件的制備方法以及所使用的二個(gè)檢測(cè)工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料件制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶金屬零件塑料件的制備方法。本發(fā)明還涉及該制備方法中所使用的二個(gè)檢測(cè)工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在塑料制造行業(yè)中，帶金屬零件的注塑成型件的運(yùn)用越來越廣泛，客戶對(duì)注塑件中零件的位置要求極為嚴(yán)格。然而，注塑廠在量產(chǎn)過程中極易出現(xiàn)金屬零件變形、左右不齊、長短不一等缺陷，造成客戶極大抱怨和質(zhì)量投訴，導(dǎo)致注塑廠的生產(chǎn)成本和質(zhì)量成本明顯增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種帶金屬零件塑料件的制備方法，它具有能夠有效降低產(chǎn)品的殘次率的特點(diǎn)。本發(fā)明還公開了該帶金屬零件塑料件的制備方法所用的二個(gè)檢測(cè)工裝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:帶金屬零件塑料件的制備方法，依次包括以下步驟:
1)將金屬零件裝入零件工裝，將工裝裝入模具后合模進(jìn)行預(yù)注塑，將零件部分一次性注塑為一個(gè)部分金屬零件裸露在外的半成品；
2)對(duì)預(yù)注塑的半成品使用半成品檢測(cè)工裝進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)其中金屬件是否有不良缺陷，確認(rèn)無問題后將半成品包裝入庫；
3)將步驟2)檢測(cè)完好的半成品放置于另一套注塑模具中進(jìn)行二次注塑，二次注塑采用嵌件成型工藝使塑料不接觸半成品中的金屬，進(jìn)而注塑成為成品；
4)將步驟3)中的成品使用成品檢測(cè)工裝對(duì)其中的金屬件進(jìn)行位置檢測(cè)，合格后包裝入成品庫。
[0005]該帶金屬零件塑料件的制備方法中所用的半成品檢測(cè)工裝，所述半成品檢測(cè)工裝包括底座，該底座的一側(cè)邊部設(shè)有向上延伸的凸臺(tái)。
[0006]該帶金屬零件塑料件的制備方法中所用的成品檢測(cè)工裝，所述成品檢測(cè)工裝包括用于夾持成品的夾具，該夾具上方設(shè)有位置傳感器，該位置傳感器信號(hào)連接有一計(jì)算裝置，該計(jì)算裝置信號(hào)連接有一報(bào)警器。
[0007]本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是:能夠有效降低產(chǎn)品的殘次率。本發(fā)明的帶金屬零件塑料件的制備方法尤其適應(yīng)于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的帶金屬零件注塑件，在一次注塑發(fā)現(xiàn)不良后，半成品直接報(bào)廢，無需二次注塑，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，該方法能夠顯著降低零件注塑件成品中經(jīng)常出現(xiàn)的零件變形、左右不齊、長短不一等缺陷，降低了客戶質(zhì)量投訴進(jìn)而降低了生產(chǎn)和質(zhì)量成本。以及，該方法中所用的二個(gè)工裝均較為簡單，能夠較為直觀和及時(shí)的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷，確保了產(chǎn)品具有較高的合格率。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的帶金屬零件塑料件的制備方法中所用的半成品檢測(cè)工裝的立體示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的帶金屬零件塑料件的制備方法中所用的成品檢測(cè)工裝的立體示意圖。
[0009]圖中:
10、底座；
20、凸臺(tái)；
30、夾具；
40、位置傳感器；
50、報(bào)警器；
60、半成品；
70、成品；
80、金屬件。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例，帶金屬零件塑料件的制備方法，依次包括以下步驟:
I)將金屬零件裝入零件工裝，將工裝裝入模具后合模進(jìn)行預(yù)注塑，將零件部分一次性注塑為一個(gè)部分金屬零件裸露在外的半成品?；蛘哒f，將金屬件插入預(yù)注塑的工裝中，零件工裝插入后，用手將零件捋平檢查，防止零件在工裝插入后產(chǎn)生變形，然后將預(yù)注塑的工裝放入注塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行一次注塑。
[0011]2)對(duì)預(yù)注塑的半成品使用半成品檢測(cè)工裝進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)其中金屬件是否有變形、左右不齊、長短不一等不良缺陷，確認(rèn)無問題后將半成品包裝入庫。反之，若發(fā)現(xiàn)不良品后直接區(qū)分做報(bào)廢處理，判定合格后按流程半成品包裝入庫。
[0012]3)將步驟2)檢測(cè)完好的半成品放置于另一套注塑模具中進(jìn)行二次注塑，二次注塑采用嵌件成型工藝使塑料不接觸半成品中的金屬，進(jìn)而注塑成為成品。
[0013]4)將步驟3)中的成品使用成品檢測(cè)工裝對(duì)其中的金屬件進(jìn)行位置檢測(cè)，合格后包裝入成品庫。
[0014]結(jié)合圖1所示，該帶金屬零件塑料件的制備方法中所用的半成品檢測(cè)工裝，包括底座10，該底座10的一側(cè)邊部設(shè)有向上延伸的凸臺(tái)20。S卩，從側(cè)面看，該半成品檢測(cè)工裝為階梯型。在使用時(shí)，將半成品60放置于該凸臺(tái)20上，其中的金屬件80朝下以期對(duì)齊該底座10的上表面，通過目視的方法檢查金屬件80是否有異常缺陷。顯然，這樣的半成品檢測(cè)工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作直觀。
[0015]結(jié)合圖2所示，該帶金屬零件塑料件的制備方法中所用的成品檢測(cè)工裝，包括用于夾持成品的夾具30，該夾具30上方設(shè)有位置傳感器40，該位置傳感器40信號(hào)連接有一電腦等計(jì)算裝置(圖上未示出)，該計(jì)算裝置信號(hào)連接有一報(bào)警器50。該成品檢測(cè)工裝可以配有開關(guān)。這樣，打開開關(guān)開機(jī)后，使用該夾具30將成品70固定，使用該位置傳感器40確定每個(gè)金屬件80的具體位置，通過該計(jì)算裝置計(jì)算出該成品70中金屬件80的坐標(biāo)排列情況，進(jìn)而自動(dòng)判斷是否滿足公差要求。如不滿足要求，該報(bào)警器50自動(dòng)報(bào)警判定不合格。顯然，這樣的成品檢測(cè)工裝使用較為方便。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶金屬零件塑料件的制備方法，依次包括以下步驟: 1)將金屬零件裝入零件工裝，將工裝裝入模具后合模進(jìn)行預(yù)注塑，將零件部分一次性注塑為一個(gè)部分金屬零件裸露在外的半成品； 2)對(duì)預(yù)注塑的半成品使用半成品檢測(cè)工裝進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)其中金屬件是否有不良缺陷，確認(rèn)無問題后將半成品包裝入庫； 3)將步驟2)檢測(cè)完好的半成品放置于另一套注塑模具中進(jìn)行二次注塑，二次注塑采用嵌件成型工藝使塑料不接觸半成品中的金屬，進(jìn)而注塑成為成品；4)將步驟3)中的成品使用成品檢測(cè)工裝對(duì)其中的金屬件進(jìn)行位置檢測(cè)，合格后包裝入成品庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶金屬零件塑料件的制備方法中所用的半成品檢測(cè)工裝，其特征在于:所述半成品檢測(cè)工裝包括底座，該底座的一側(cè)邊部設(shè)有向上延伸的凸臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶金屬零件塑料件的制備方法中所用的成品檢測(cè)工裝，其特征在于:所述成品檢測(cè)工裝包括用于夾持成品的夾具，該夾具上方設(shè)有位置傳感器，該位置傳感器信號(hào)連接有一計(jì)算裝置，該計(jì)算裝置信號(hào)連接有一報(bào)警器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶金屬零件塑料件的制備方法，依次包括以下步驟：將金屬零件裝入零件工裝，將工裝裝入模具后合模進(jìn)行預(yù)注塑，將零件部分一次性注塑為一個(gè)部分金屬零件裸露在外的半成品；對(duì)預(yù)注塑的半成品使用半成品檢測(cè)工裝進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)其中金屬件是否有不良缺陷，確認(rèn)無問題后將半成品包裝入庫；將檢測(cè)完好的半成品放置于另一套注塑模具中進(jìn)行二次注塑，二次注塑采用嵌件成型工藝使塑料不接觸半成品中的金屬，進(jìn)而注塑成為成品；將成品使用成品檢測(cè)工裝對(duì)其中的金屬件進(jìn)行位置檢測(cè)，合格后包裝入成品庫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能夠有效降低產(chǎn)品的殘次率。本發(fā)明還公開了該制備方法中所用的二個(gè)工裝。
【IPC分類】B29C45/14, B29C45/76
【公開號(hào)】CN105034250
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510399272
【發(fā)明人】陳曦, 古金鑾
【申請(qǐng)人】震宇（蕪湖）實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日