本實用新型涉及一種用于PCB板清潔的PCB板清潔臺。

背景技術(shù)：

根據(jù)PCB板的加工工序，最后一個步驟為切割分板，在該步驟中，不可避免會產(chǎn)生較多碎屑粘附在PCB板的表面，若不對其進行清理，可能會導(dǎo)致PCB板短路等電路連接故障，影響PCB板的功能。現(xiàn)有的處理方式為操作員處于潔凈等級較高的無塵室內(nèi)對PCB板上的灰塵進行吹拂和擦拭，這種方式效率較低，且無塵室易被污染，無法達到潔凈等級要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種PCB板清潔臺，以解決上述技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種PCB板清潔臺，包括清潔臺面，所述清潔臺面的側(cè)面圍設(shè)有擋板，所述擋板在操作員所在的一側(cè)開口，所述擋板的上方設(shè)有第一吸塵裝置，所述清潔臺面上設(shè)有若干通孔，所述通孔下方對應(yīng)設(shè)有第二吸塵裝置。

較佳地，所述擋板包括前擋板和分別設(shè)置于所述前擋板左右兩側(cè)的左擋板和右擋板，所述前擋板豎直設(shè)置，所述左擋板和右擋板均為從上至下向內(nèi)傾斜設(shè)置。

較佳地，所述第一吸塵裝置包括罩板和與罩板連通的第一氣道，所述罩板完全覆蓋所述擋板圍成的空間。

較佳地，所述第二吸塵裝置包括集塵箱和與所述集塵箱連通的第二氣道，所有所述通孔均與所述集塵箱連通。

較佳地，所述第一氣道和第二氣道均與吸塵驅(qū)動機構(gòu)連通。

較佳地，所述擋板圍成的空間內(nèi)設(shè)有一用于放置無塵布的清潔盒，所述清潔盒固定于所述清潔臺面上。

較佳地，所述清潔臺面的上表面鋪設(shè)有防靜電板，所述防靜電板與所述通孔對應(yīng)的位置同樣設(shè)有通孔。

較佳地，所述擋板采用防靜電板制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的PCB板清潔臺，包括清潔臺面，所述清潔臺面的側(cè)面圍設(shè)有擋板，所述擋板在操作員所在的一側(cè)開口，所述擋板的上方設(shè)有第一吸塵裝置，所述清潔臺面上設(shè)有若干通孔，所述通孔下方對應(yīng)設(shè)有第二吸塵裝置。本實用新型中，利用第一吸塵裝置和第二吸塵裝置對清潔臺面上擋板圍成的空間進行全方位的灰塵吸附，清潔效率高，且灰塵直接從第一吸塵裝置和第二吸塵裝置中排出，而不會留在清潔臺面上，重復(fù)性更高。

附圖說明

圖1為本實用新型一具體實施方式中PCB板清潔臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10-清潔臺面、11-通孔、12-清潔盒、20-擋板、21-前擋板、22-左擋板、23-右擋板、30-第一吸塵裝置、31-罩板、32-第一氣道、40-第二吸塵裝置、41-集塵箱、42-第二氣道。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

本實用新型提供的PCB板清潔臺，如圖1所示，包括清潔臺面10，所述清潔臺面10的側(cè)面圍設(shè)有擋板20，所述擋板20在操作員所在的一側(cè)開口，所述擋板20的上方設(shè)有第一吸塵裝置30，所述清潔臺面10上設(shè)有若干通孔11，所述通孔11下方對應(yīng)設(shè)有第二吸塵裝置40。第一吸塵裝置30和第二吸塵裝置40開啟后，對擋板20圍成的空間進行灰塵吸附，操作員在擋板20的開口處進行操作，將待清潔的PCB板放入該空間內(nèi)，對PCB板進行吸附除塵。

較佳地，請繼續(xù)參考圖1，所述擋板20包括前擋板21和分別設(shè)置于所述前擋板21左右兩側(cè)的左擋板22和右擋板23，所述前擋板21豎直設(shè)置，所述左擋板22和右擋板23均為從上至下向內(nèi)傾斜設(shè)置。也就是說，擋板20在垂向上的開口從上至下逐漸變小，這種設(shè)置一方面可以增加擋板20的穩(wěn)定性，同時可以增大操作員的活動空間，避免操作員活動受限。

較佳地，請繼續(xù)參考圖1，所述第一吸塵裝置30包括罩板31和與罩板31連通的第一氣道32，所述罩板31完全覆蓋所述擋板20圍成的空間；所述第二吸塵裝置40包括集塵箱41和與所述集塵箱41連通的第二氣道42，所有所述通孔11均與所述集塵箱41連通，這種設(shè)置，可以確保第一吸塵裝置30和第二吸塵裝置40對清潔臺面10上擋板20圍成的空間進行全方位的灰塵吸附，清潔效率高。所述第一氣道32和第二氣道42均與吸塵驅(qū)動機構(gòu)(未圖示)連通，此處所述吸塵驅(qū)動機構(gòu)可以選用氣泵或其他負壓源。

較佳地，請繼續(xù)參考圖1，所述擋板20圍成的空間內(nèi)設(shè)有一用于放置無塵布的清潔盒12，所述清潔盒12固定于所述清潔臺面10上，若經(jīng)過初步的吸附后，仍有灰塵或雜質(zhì)留存在PCB板的表面，操作員可使用無塵布對PCB板進行二次清潔。

較佳地，請繼續(xù)參考圖1，所述清潔臺面10的上表面鋪設(shè)有防靜電板(未圖示)，當然，所述防靜電板與所述通孔11對應(yīng)的位置同樣設(shè)有通孔，確保氣路流通；較佳地，所述擋板20也采用防靜電板制成，一方面可以避免清潔臺面10或者擋板20產(chǎn)生靜電進而吸附灰塵，影響清潔效果，另一方面可以避免靜電對PCB板造成損傷。

綜上所述，本實用新型提供的PCB板清潔臺，包括清潔臺面10，所述清潔臺面10的側(cè)面圍設(shè)有擋板20，所述擋板20在操作員所在的一側(cè)開口，所述擋板20的上方設(shè)有第一吸塵裝置30，所述清潔臺面10上設(shè)有若干通孔11，所述通孔11下方對應(yīng)設(shè)有第二吸塵裝置40。本實用新型中，利用第一吸塵裝置30和第二吸塵裝置40對清潔臺面10上擋板20圍成的空間進行全方位的灰塵吸附，清潔效率高，且灰塵直接從第一吸塵裝置30和第二吸塵裝置40中排出，而不會留在清潔臺面10上，重復(fù)性更高。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。