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一種pcb板自動(dòng)清洗裝置的制造方法

文檔序號(hào):10249898閱讀:873來源:國知局
一種pcb板自動(dòng)清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種PCB輔助生產(chǎn)裝置,尤其涉及一種PCB板自動(dòng)清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB(Printed Circuit Board),中文名稱為印制電路板,又稱印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的載體,印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性,并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢,由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展,不斷縮小體積、減少成本、提高性能,使得印制板在未來電子設(shè)備的發(fā)展工程中,仍然保持著強(qiáng)大的生命力。由于PCB板在鉆孔加工完成后,PCB板孔內(nèi)和表面會(huì)殘留大量廢肩,傳統(tǒng)方法采用人工手動(dòng)去除,由于PCB板孔洞孔徑小,數(shù)量多,很難完全去除灰塵。鑒于以上缺陷,實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種PCB板自動(dòng)清洗裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種PCB板自動(dòng)清洗裝置,來解決PCB板表面和孔洞廢肩難以去除的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種PCB板自動(dòng)清洗裝置,包括支架、殼體、運(yùn)板平臺(tái)、傳送組件、上層高壓水槍、下層高壓水槍、清掃組件,所述的殼體位于支架上端,所述的殼體與支架螺紋相連,所述的運(yùn)板平臺(tái)位于殼體外壁左右兩側(cè),所述的運(yùn)板平臺(tái)與殼體螺紋相連,所述的傳送組件位于殼體內(nèi)壁中心處,所述的傳送組件與殼體螺紋相連,所述的傳送組件數(shù)量為若干件,均布于殼體,所述的上層高壓水槍位于殼體內(nèi)壁上端左側(cè),所述的上層高壓水槍與殼體螺紋相連,所述的下層高壓水槍位于殼體內(nèi)壁下端右側(cè),所述的下層高壓水槍與殼體螺紋相連,所述的清掃組件還包括清掃電機(jī)、第一帶輪軸、第一清掃刷筒、同步帶、第二帶輪軸、第二清掃刷筒,所述的清掃電機(jī)位于殼體外壁左側(cè)上端,所述的清掃電機(jī)與殼體螺紋相連,所述的第一帶輪軸位于清掃電機(jī)右側(cè)且位于殼體內(nèi)壁,所述的第一帶輪軸與清掃電機(jī)緊配相連且與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)相連,所述的第一清掃刷筒位于第一帶輪軸外壁,所述的第一清掃刷筒與第一帶輪軸鍵相連,所述的同步帶位于第一帶輪軸外壁,所述的同步帶與第一帶輪軸嚙合相連,所述的第二帶輪軸位于同步帶內(nèi)壁且位于殼體內(nèi)壁,所述的第二帶輪軸與同步帶嚙合相連且與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)相連,所述的第二清掃刷筒位于第二帶輪軸外壁,所述的第二清掃刷筒與第二帶輪軸鍵相連。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0006]進(jìn)一步的,所述的清掃組件數(shù)量為若干件,均布于殼體。
[0007]進(jìn)一步的,所述的殼體還設(shè)有水箱,所述的水箱位于殼體內(nèi)壁下端,所述的殼體與水箱螺紋相連。
[0008]進(jìn)一步的,所述的殼體還設(shè)有排水管,所述的排水管位于殼體下端中心處,所述的排水管與殼體螺紋相連。
[0009]進(jìn)一步的,所述的傳送組件還包括傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、滾輪,所述的傳動(dòng)電機(jī)位于殼體外壁,所述的傳動(dòng)電機(jī)與殼體螺紋相連,所述的傳動(dòng)軸位于傳動(dòng)電機(jī)一側(cè)且位于殼體內(nèi)壁,所述的傳動(dòng)軸與傳動(dòng)電機(jī)緊配相連且與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)相連,所述的滾輪位于傳動(dòng)軸外壁,所述的滾輪與傳動(dòng)軸鍵相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,該P(yáng)CB板自動(dòng)清洗裝置,工作時(shí),將待清洗PCB板放置于左側(cè)運(yùn)板平臺(tái)上端,并送入殼體內(nèi),傳動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)為PCB板向右連續(xù)運(yùn)行提供動(dòng)力,當(dāng)PCB板途經(jīng)清掃組件時(shí),清掃電機(jī)帶動(dòng)第一帶輪軸工作,同時(shí)通過同步帶帶動(dòng)第二帶輪軸工作,從而帶動(dòng)第一清掃刷筒和第二清掃刷筒轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)PCB板進(jìn)行清掃,當(dāng)PCB板途經(jīng)上層高壓水槍和下層高壓水槍時(shí),上層高壓水槍和下層高壓水槍將高壓水噴向PCB板,對(duì)PCB進(jìn)行沖洗。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,通過高壓水洗和第一清掃刷筒、第二清掃刷筒的清掃,使得PCB板表面和孔洞附著的灰塵有效去除,且降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖I示出本實(shí)用新型主視圖
[0012]圖2示出本實(shí)用新型傳動(dòng)組件側(cè)視圖
[0013]圖3示出本實(shí)用新型側(cè)視圖
[0014]支架I 殼體2
[0015]運(yùn)板平臺(tái)3 傳送組件4
[0016]上層高壓水槍5 下層高壓水槍6
[0017]清掃組件 7 水箱201
[0018]排水管202傳動(dòng)電機(jī)401
[0019]傳動(dòng)軸402滾輪403
[0020]清掃電機(jī) 701第一帶輪軸702
[0021]第一清掃刷筒703同步帶704
[0022]第二帶輪軸 705第二清掃刷筒706
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖I、圖2、圖3所示,一種PCB板自動(dòng)清洗裝置,包括支架I、殼體2、運(yùn)板平臺(tái)3、傳送組件4、上層高壓水槍5、下層高壓水槍6、清掃組件7,所述的殼體2位于支架I上端,所述的殼體2與支架I螺紋相連,所述的運(yùn)板平臺(tái)3位于殼體2外壁左右兩側(cè),所述的運(yùn)板平臺(tái)3與殼體2螺紋相連,所述的傳送組件4位于殼體2內(nèi)壁中心處,所述的傳送組件4與殼體2螺紋相連,所述的傳送組件4數(shù)量為若干件,均布于殼體2,所述的上層高壓水槍5位于殼體2內(nèi)壁上端左側(cè),所述的上層高壓水槍5與殼體2螺紋相連,所述的下層高壓水槍6位于殼體2內(nèi)壁下端右側(cè),所述的下層高壓水槍6與殼體2螺紋相連,所述的清掃組件7還包括清掃電機(jī)701、第一帶輪軸702、第一清掃刷筒703、同步帶704、第二帶輪軸705、第二清掃刷筒706,所述的清掃電機(jī)701位于殼體2外壁左側(cè)上端,所述的清掃電機(jī)701與殼體2螺紋相連,所述的第一帶輪軸702位于清掃電機(jī)701右側(cè)且位于殼體2內(nèi)壁,所述的第一帶輪軸702與清掃電機(jī)701緊配相連且與殼體2轉(zhuǎn)動(dòng)相連,所述的第一清掃刷筒703位于第一帶輪軸702外壁,所述的第一清掃刷筒703與第一帶輪軸702鍵相連,所述的同步帶704位于第一帶輪軸702外壁,所述的同步帶704與第一帶輪軸702嚙合相連,所述的第二帶輪軸705位于同步帶704內(nèi)壁且位于殼體2內(nèi)壁,所述的第二帶輪軸705與同步帶704嚙合相連且與殼體2轉(zhuǎn)動(dòng)相連,所述的第二清掃刷筒706位于第二帶輪軸705外壁,所述的第二清掃刷筒706與第二帶輪軸705鍵相連,所述的清掃組件7數(shù)量為若干件,均布于殼體2,所述的殼體2還設(shè)有水箱201,所述的水箱201位于殼體2內(nèi)壁下端,所述的殼體2與水箱201螺紋相連,所述的殼體2還設(shè)有排水管202,所述的排水管202位于殼體2下端中心處,所述的排水管202與殼體2螺紋相連,所述的傳送組件4還包括傳動(dòng)電機(jī)401、傳動(dòng)軸402、滾輪403,所述的傳動(dòng)電機(jī)401位于殼體2外壁,所述的傳動(dòng)電機(jī)401與殼體2螺紋相連,所述的傳動(dòng)軸402位于傳動(dòng)電機(jī)401—側(cè)且位于殼體2內(nèi)壁,所述的傳動(dòng)軸402與傳動(dòng)電機(jī)401緊配相連且與殼體2轉(zhuǎn)動(dòng)相連,所述的滾輪403位于傳動(dòng)軸402外壁,所述的滾輪403與傳動(dòng)軸402鍵相連,該P(yáng)CB板自動(dòng)清洗裝置,工作時(shí),將待清洗PCB板放置于左側(cè)運(yùn)板平臺(tái)3上端,并送入殼體2內(nèi),傳動(dòng)電機(jī)401通過傳動(dòng)軸402帶動(dòng)滾輪403轉(zhuǎn)動(dòng)為PCB板向右連續(xù)運(yùn)行提供動(dòng)力,當(dāng)PCB板途經(jīng)清掃組件7時(shí),清掃電機(jī)701帶動(dòng)第一帶輪軸702工作,同時(shí)通過同步帶704帶動(dòng)第二帶輪軸705工作,從而帶動(dòng)第一清掃刷筒703和第二清掃刷筒706轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)PCB板進(jìn)行清掃,當(dāng)PCB板途經(jīng)上層高壓水槍5和下層高壓水槍6時(shí),上層高壓水槍5和下層高壓水槍6將高壓水噴向PCB板,對(duì)PCB進(jìn)行沖洗。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,通過高壓水洗和第一清掃刷筒703、第二清掃刷筒706的清掃,使得PCB板表面和孔洞附著的灰塵有效去除,且降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
[0024]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng),所做出的種種變換,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB板自動(dòng)清洗裝置,包括支架,其特征在于還包括殼體、運(yùn)板平臺(tái)、傳送組件、上層高壓水槍、下層高壓水槍、清掃組件,所述的殼體位于支架上端,所述的殼體與支架螺紋相連,所述的運(yùn)板平臺(tái)位于殼體外壁左右兩側(cè),所述的運(yùn)板平臺(tái)與殼體螺紋相連,所述的傳送組件位于殼體內(nèi)壁中心處,所述的傳送組件與殼體螺紋相連,所述的傳送組件數(shù)量為若干件,均布于殼體,所述的上層高壓水槍位于殼體內(nèi)壁上端左側(cè),所述的上層高壓水槍與殼體螺紋相連,所述的下層高壓水槍位于殼體內(nèi)壁下端右側(cè),所述的下層高壓水槍與殼體螺紋相連,所述的清掃組件還包括清掃電機(jī)、第一帶輪軸、第一清掃刷筒、同步帶、第二帶輪軸、第二清掃刷筒,所述的清掃電機(jī)位于殼體外壁左側(cè)上端,所述的清掃電機(jī)與殼體螺紋相連,所述的第一帶輪軸位于清掃電機(jī)右側(cè)且位于殼體內(nèi)壁,所述的第一帶輪軸與清掃電機(jī)緊配相連且與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)相連,所述的第一清掃刷筒位于第一帶輪軸外壁,所述的第一清掃刷筒與第一帶輪軸鍵相連,所述的同步帶位于第一帶輪軸外壁,所述的同步帶與第一帶輪軸嚙合相連,所述的第二帶輪軸位于同步帶內(nèi)壁且位于殼體內(nèi)壁,所述的第二帶輪軸與同步帶嚙合相連且與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)相連,所述的第二清掃刷筒位于第二帶輪軸外壁,所述的第二清掃刷筒與第二帶輪軸鍵相連。2.如權(quán)利要求I所述的PCB板自動(dòng)清洗裝置,其特征在于所述的清掃組件數(shù)量為若干件,均布于殼體。3.如權(quán)利要求2所述的PCB板自動(dòng)清洗裝置,其特征在于所述的殼體還設(shè)有水箱,所述的水箱位于殼體內(nèi)壁下端,所述的殼體與水箱螺紋相連。4.如權(quán)利要求3所述的PCB板自動(dòng)清洗裝置,其特征在于所述的殼體還設(shè)有排水管,所述的排水管位于殼體下端中心處,所述的排水管與殼體螺紋相連。5.如權(quán)利要求4所述的PCB板自動(dòng)清洗裝置,其特征在于所述的傳送組件還包括傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、滾輪,所述的傳動(dòng)電機(jī)位于殼體外壁,所述的傳動(dòng)電機(jī)與殼體螺紋相連,所述的傳動(dòng)軸位于傳動(dòng)電機(jī)一側(cè)且位于殼體內(nèi)壁,所述的傳動(dòng)軸與傳動(dòng)電機(jī)緊配相連且與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)相連,所述的滾輪位于傳動(dòng)軸外壁,所述的滾輪與傳動(dòng)軸鍵相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PCB板自動(dòng)清洗裝置,包括支架、殼體、運(yùn)板平臺(tái)、傳送組件、上層高壓水槍、下層高壓水槍、清掃組件,將待清洗PCB板放置于左側(cè)運(yùn)板平臺(tái)上端,并送入殼體內(nèi),傳動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)為PCB板向右連續(xù)運(yùn)行提供動(dòng)力,當(dāng)PCB板途經(jīng)清掃組件時(shí),清掃電機(jī)帶動(dòng)第一帶輪軸工作,同時(shí)同步帶帶動(dòng)第二帶輪軸工作,從而帶動(dòng)第一清掃刷筒和第二清掃刷筒轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)PCB板進(jìn)行清掃,當(dāng)PCB板途經(jīng)上層高壓水槍和下層高壓水槍時(shí),上層高壓水槍和下層高壓水槍將高壓水噴向PCB板,進(jìn)行沖洗。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,通過高壓水洗和第一清掃刷筒、第二清掃刷筒的清掃,使得PCB板表面和孔洞附著的灰塵有效去除,且降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H05K3/26
【公開號(hào)】CN205160935
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520862312
【發(fā)明人】陳健, 王芳麗, 趙靈志, 吳鳳珠
【申請(qǐng)人】蘇州市東億數(shù)控有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日
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