本實(shí)用新型涉及CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種噴嘴清理工具。
背景技術(shù):
在汽車制造行業(yè)內(nèi),CO2氣體保護(hù)焊是一種不可或缺的焊接工藝,其作用在于點(diǎn)焊工藝無法滿足的情況下實(shí)施此類工藝,CO2氣體保護(hù)焊是使用焊絲來代替焊條,通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電嘴導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進(jìn)行焊接。CO2氣體在工作時(shí)通過焊槍噴嘴,沿焊絲周圍噴射出來,在電弧周圍造成局部的氣體保護(hù)層使溶滴和溶池與空氣機(jī)械地隔離開來,從而保護(hù)焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進(jìn)行,并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。CO2氣體保護(hù)焊雖然具有焊接成本低、焊接速度快及焊接質(zhì)量高等諸多優(yōu)點(diǎn),但在焊接過程中,CO2氣體保護(hù)焊的噴嘴表面會(huì)形成較多的結(jié)渣,直接影響噴嘴內(nèi)導(dǎo)電嘴的導(dǎo)電性能,不能有效地形成弧柱進(jìn)行焊接,CO2氣體保護(hù)焊的噴嘴在焊接時(shí)極易產(chǎn)生大量的焊接雜質(zhì),這些焊接雜質(zhì)如不及時(shí)的進(jìn)行清理,會(huì)逐漸縮小形成弧柱的保護(hù)范圍,進(jìn)而導(dǎo)致噴嘴的損壞。
現(xiàn)有技術(shù)中,操作人員在日常焊接過程中,每隔幾分鐘就要使用尖嘴鉗(或蘸取一點(diǎn)保護(hù)液)進(jìn)行清理,或者直接將噴嘴取下,與地面敲擊直到雜質(zhì)脫落為止。以上方法均不易將噴嘴清理干凈,平均三到五天就得更換一個(gè)新的噴嘴。
現(xiàn)有技術(shù)中的方法操作不便,不能徹底地清理雜質(zhì),浪費(fèi)了大量的時(shí)間,增加了設(shè)備的使用和維護(hù)成本。通過與地面敲擊的方式去除雜質(zhì),容易造成噴嘴變形或損壞。蘸取保護(hù)液的方式雖然可以維持焊接2-3次,但焊接后更容易形成結(jié)渣。
如何方便快速地對(duì)噴嘴進(jìn)行清理,是本領(lǐng)域亟待解決的重要問題之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種噴嘴清理工具,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,能夠?qū)O2氣體保護(hù)焊的噴嘴進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型提供了一種噴嘴清理工具,其中,包括基座、定位桿和刀塊;
所述定位桿的一端安裝在所述基座上,所述定位桿上設(shè)有第一通孔,所述第一通孔的中心線與所述定位桿的中心線方向一致;所述基座上設(shè)有與所述第一通孔連通的第二通孔;
所述刀塊的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)所述刀塊沿定位桿的周向均勻設(shè)置在所述定位桿的外周上。
如上所述的噴嘴清理工具,其中,優(yōu)選的是,還包括旋轉(zhuǎn)桿,所述基座上設(shè)有第三通孔,所述第三通孔的軸線與所述第二通孔的軸線垂直,所述旋轉(zhuǎn)桿貫穿所述第三通孔。
如上所述的噴嘴清理工具,其中,優(yōu)選的是,所述定位桿的外徑沿遠(yuǎn)離所述基座的方向逐漸變小。
如上所述的噴嘴清理工具,其中,優(yōu)選的是,所述定位桿為錐形桿,且所述錐形桿的對(duì)應(yīng)的錐角為2-4°。
如上所述的噴嘴清理工具,其中,優(yōu)選的是,所述刀塊的寬度沿遠(yuǎn)離所述基座的方向逐漸變小。
如上所述的噴嘴清理工具,其中,優(yōu)選的是,所述刀塊的厚度沿遠(yuǎn)離所述基座的方向逐漸變小。
如上所述的噴嘴清理工具,其中,優(yōu)選的是,多個(gè)所述刀塊的外側(cè)面位于同一錐面上,且該錐面的母線與所述基座的底面之間的夾角為82-88°。
如上所述的噴嘴清理工具,其中,優(yōu)選的是,所述刀塊個(gè)數(shù)為四個(gè)。
如上所述的噴嘴清理工具,其中,優(yōu)選的是,多個(gè)所述刀塊與所述定位桿之間的連接方式為一體成型。
本實(shí)用新型提出的一種噴嘴清理工具,通過在定位桿上設(shè)置多個(gè)刀塊,由于定位桿上設(shè)有第一通孔,使用時(shí),可直接將定位桿插入到噴嘴內(nèi),使噴嘴內(nèi)的焊絲位于第一通孔內(nèi);通過旋轉(zhuǎn)定位桿帶動(dòng)刀塊轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)噴嘴的內(nèi)壁進(jìn)行清理。整個(gè)清理過程無需將噴嘴拆卸下來,能夠快速對(duì)噴嘴進(jìn)行清理。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提出的噴嘴清理工具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提出的噴嘴清理工具的使用示意圖;
圖3為圖2中的A向剖視圖;
圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提出的旋轉(zhuǎn)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明:
1-基座 2-定位桿 3-刀塊 4-第一通孔 5-第二通孔
6-噴嘴 7-凹槽 8-旋轉(zhuǎn)桿 9-第三通孔 10-焊槍
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,僅用于解釋本實(shí)用新型,而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4,本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種噴嘴清理工具,其中,包括基座1、定位桿2和刀塊3;所述定位桿2的一端安裝在所述基座1上,所述定位桿2上設(shè)有第一通孔4,所述第一通孔4的中心線與所述定位桿2的中心線方向一致;所述基座1上設(shè)有與所述第一通孔4連通的第二通孔5;所述刀塊3的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)所述刀塊3沿定位桿2的周向均勻設(shè)置在所述定位桿2的外周上。
具體使用時(shí)請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3,將定位桿2插入到噴嘴6內(nèi),使噴嘴6內(nèi)的焊絲插入到第一通孔4內(nèi),位于定位桿2外周上的刀塊3與噴嘴6內(nèi)壁配合,在相鄰兩刀塊3之間形成長度方向沿定位桿2軸線方向的凹槽7。 轉(zhuǎn)動(dòng)定位桿2,刀塊3隨之轉(zhuǎn)動(dòng),并將粘附在噴嘴6內(nèi)壁上的雜質(zhì)清除。被清除掉的雜質(zhì)能夠在自身重力作用下沿所述凹槽7落下。
作為一種優(yōu)選方式,請(qǐng)參照?qǐng)D4,還包括旋轉(zhuǎn)桿8,所述基座1上設(shè)有第三通孔9,所述第三通孔9的軸線與所述第二通孔5的軸線垂直,所述旋轉(zhuǎn)桿8貫穿所述第三通孔9。具體地,所述旋轉(zhuǎn)桿8中部的直徑大于兩端的直徑,如此,便于將旋轉(zhuǎn)桿8插入到第三通孔9中。通過旋轉(zhuǎn)桿8,能夠增大刀塊3作用在雜質(zhì)上的剪切力,能夠更加輕便地將噴嘴6口清理干凈。如此,不需要將噴嘴6從焊槍10上拆卸下來就能進(jìn)行清理,提高了清理效率。
作為一種優(yōu)選方式,所述定位桿2的外徑沿遠(yuǎn)離所述基座1的方向逐漸變小。進(jìn)一步地,所述定位桿2為錐形桿,且所述錐形桿的對(duì)應(yīng)的錐角為2-4°,優(yōu)選地,該錐角為3°,即該錐形桿對(duì)應(yīng)的母線與所述錐形桿中心線的夾角為1.5°。
請(qǐng)參照?qǐng)D1,作為一種優(yōu)選方式,所述刀塊3的寬度沿遠(yuǎn)離所述基座1的方向逐漸變小,進(jìn)一步地,所述刀塊3的厚度沿遠(yuǎn)離所述基座1的方向逐漸變小。更進(jìn)一步地,多個(gè)所述刀塊3的外側(cè)面位于同一錐面上,且該錐面的母線與所述基座1的底面之間的夾角為82-88°,優(yōu)選85°。具體地,所述刀塊3個(gè)數(shù)為四個(gè)。由于CO2氣體保護(hù)焊噴嘴6內(nèi)壁面容易形成較多的結(jié)渣,將刀塊3遠(yuǎn)離基座1的一端做得較窄且較薄,便于將定位桿2插入噴嘴6內(nèi)。具體使用時(shí),將定位桿2對(duì)準(zhǔn)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的噴嘴6,插入定位桿2近一定的行程,利用刀塊3和旋轉(zhuǎn)桿8沿同一方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn),隨之進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn),直至噴嘴6內(nèi)的結(jié)渣全部清理完成。更進(jìn)一步地,多個(gè)所述刀塊3與所述定位桿2之間的連接方式為一體成型。多個(gè)所述刀塊3及定位桿2由淬火處理后的材料制成,經(jīng)過淬火處理后,刀塊3的強(qiáng)度適中,防止刀塊3對(duì)噴嘴6造成損傷。
以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果,以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍,凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變,或修改為等同變化的等效實(shí)施例,仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí),均應(yīng)在本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。