本實用新型涉及醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種帶超聲波自動維護的洗板機。

背景技術(shù)：

作為醫(yī)療檢驗分析儀器中常用的洗板機，是酶免光免反應(yīng)中需要使用的設(shè)備，尤其是96孔洗板機，效率高，但是經(jīng)常出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象，影響正常使用。因此，實現(xiàn)洗板機自動維護，避免堵針變的尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶超聲波自動維護的洗板機。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種帶超聲波自動維護的洗板機，其關(guān)鍵技術(shù)在于：其包括機架、微孔板放置槽、清洗頭和清洗槽，所述清洗頭位于所述清洗槽正上方，機架上設(shè)置有驅(qū)動所述清洗頭垂直升降的驅(qū)動機構(gòu)；所述微孔板放置槽設(shè)置于所述清洗槽一側(cè)，微孔板放置槽底部設(shè)置有滑動支撐機構(gòu)和驅(qū)動其左右移動的驅(qū)動機構(gòu)；所述清洗槽底部設(shè)置有超聲波振動片，所述超聲波振動片與設(shè)置在機架上的超聲波發(fā)生器連接；所述清洗頭分別與清洗液、蒸餾水及廢液瓶連接，所述清洗槽底部與廢液瓶連接。

作為本實用新型的進一步改進，驅(qū)動所述清洗頭垂直升降的驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在所述機架上的絲桿步進電機，所述清洗頭通過固定板固定，所述固定板上固定設(shè)置有升降板，所述升降板與固設(shè)在機架上的絲桿步進電機配合，所述升降板上固設(shè)有絲母，所述絲母與所述絲桿步進電機的絲桿螺紋配合。

作為本實用新型的進一步改進，驅(qū)動所述微孔板放置槽左右移動的驅(qū)動機構(gòu)包括固定設(shè)置在機架一側(cè)的電機，所述電機的輸出軸上固定設(shè)置有主動輪，機架另一側(cè)設(shè)置有從動輪，所述主動輪和從動輪之間通過皮帶傳動連接，所述微孔板放置槽與所述皮帶固定連接。

作為本實用新型的進一步改進，設(shè)置于所述微孔板放置槽底部的滑動支撐機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述機架上的水平導(dǎo)桿和/或?qū)к?，所述微孔板放置槽與所述水平導(dǎo)桿和導(dǎo)軌滑動配合。

作為本實用新型的進一步改進，驅(qū)動所述清洗頭垂直升降的驅(qū)動機構(gòu)還包括固定在所述絲桿步進電機正上方的上固定板，所述上固定板和所述絲桿步進電機之間設(shè)置有升降導(dǎo)桿，所述升降板與所述升降導(dǎo)桿滑動配合。

作為本實用新型的進一步改進，驅(qū)動所述清洗頭垂直升降的驅(qū)動機構(gòu)還包括固定在所述絲桿步進電機正上方的上固定板，所述上固定板上設(shè)置有光電傳感器，所述升降板上設(shè)置有與所述光電傳感器相適配的擋片。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實用新型通過絲桿步進電機驅(qū)動清洗頭升降，通過電機帶動微孔板放置槽左右水平移動，將微孔板放置槽移動到清洗槽一側(cè)時，清洗頭下降將其上的針管置于清洗槽內(nèi)，通過注入到清洗槽中的洗液和清洗槽底部的超聲波振片對清洗頭進行超聲波清洗，清洗頭的注液針管和吸液針管上的雜質(zhì)和污染物會脫離清洗頭進入洗液中，能夠有效的清理清洗頭，實現(xiàn)洗板機的自動維護，避免出現(xiàn)注液針鹽結(jié)晶堵針，吸液針纖維蛋白堵針現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是絲桿步進電機與清洗頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是清洗槽底部設(shè)置超聲波振片的示意圖。

其中：1機架、2第一殼體、3第二殼體、4防護罩、5微孔板放置槽、6清洗頭、7清洗槽、8超聲波發(fā)生器、9-1第一夾管閥、9-2第二夾管閥、9-3第三夾管閥、10固定板、11絲桿步進電機、12進液管、13吸液管、14升降板、15絲母、16升降導(dǎo)桿、17支撐桿、18光電傳感器、20支撐板、21絲桿、22上固定板、23擋片、24滑動軸承、25針管、26超聲波振片、27排液口、28導(dǎo)軌、29電機、30主動輪、31滑塊、32壓緊塊、33皮帶、34水平導(dǎo)桿、35從動輪。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對實用新型進行清楚、完整的描述。

如圖1-5所示的一種帶超聲波自動維護的洗板機，其包括機架1、微孔板放置槽5、清洗頭6和清洗槽7，所述微孔板放置槽5為窗框型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)周緣設(shè)置有放置孔板的卡槽。所述清洗頭6位于所述清洗槽7正上方，機架1上設(shè)置有驅(qū)動所述清洗頭6垂直升降的驅(qū)動機構(gòu)；所述清洗槽7底部設(shè)置有超聲波振動片26，所述超聲波振動片26與設(shè)置在機架1上的超聲波發(fā)生器8連接；所述清洗頭6分別與清洗液、蒸餾水及廢液瓶連接，所述清洗槽7底部也與廢液瓶連接。

如圖2、圖3和圖4所示，驅(qū)動所述清洗頭6垂直升降的驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在所述機架1上的絲桿步進電機11，所述清洗頭6通過固定板10固定，兩個固定板10分別與清洗頭6兩側(cè)固定連接，兩所述固定板10之間固定設(shè)置有升降板14，所述升降板14與固設(shè)在機架1上的絲桿步進電機11配合，所述升降板14上固設(shè)有絲母15，所述絲母15與所述絲桿步進電機11的絲桿21螺紋配合，形成螺紋副。絲桿步進電機11動作，驅(qū)動升降板14升降，同時帶動清洗頭6升降。當清洗頭6下降處于低位時，其上的針管25伸入到清洗槽7中。

驅(qū)動所述清洗頭6垂直升降的驅(qū)動機構(gòu)還包括固定在所述絲桿步進電機11正上方的上固定板22，所述上固定板22和所述絲桿步進電機11之間設(shè)置有升降導(dǎo)桿16，所述升降板14與所述升降導(dǎo)桿16之間通過滑動軸承24滑動配合。所述上固定板22上設(shè)置有光電傳感器18，所述升降板14上設(shè)置有與所述光電傳感器18相適配的擋片23。當清洗頭6升到初始位置時，升降板14上的擋片23正好置于光電傳感器18處，光電傳感器18接收信號，通過控制器控制絲桿步進電機11停止動作。

所述微孔板放置槽5設(shè)置于所述清洗槽7一側(cè)，清洗槽7通過支座固定在機架1上。微孔板放置槽5底部設(shè)置有滑動支撐機構(gòu)和驅(qū)動其左右移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述滑動支撐機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述機架1上的水平導(dǎo)桿34和/或?qū)к?8，所述微孔板放置槽5與所述水平導(dǎo)桿34和導(dǎo)軌28滑動配合。所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定設(shè)置在機架1一側(cè)的電機29，所述電機29的輸出軸上固定設(shè)置有主動輪31，機架1另一側(cè)設(shè)置有從動輪35，所述主動輪31和從動輪35之間通過皮帶33傳動連接，所述微孔板放置槽5與所述皮帶33固定連接。所述電機29采用伺服電機。

如圖3和5所示，所述電機29通過安裝座固定設(shè)置在機架1上，所述電機29的安裝座上固定設(shè)置有水平導(dǎo)桿34，所述微孔板放置槽5前端底部固定設(shè)置有滑塊31，所述滑塊31與所述水平導(dǎo)桿34滑動配合。所述滑塊31底部固定設(shè)置有兩壓緊塊32，所述皮帶33固定于滑塊31和壓緊塊32之間。所述機架1上通過多根支撐桿17固定設(shè)置有導(dǎo)軌28，所述清洗槽7的后端與所述導(dǎo)軌28滑動配合。

所述清洗頭6上設(shè)置有若干針管，其中針管包括一部分注液針管和吸液針管，清洗頭6上設(shè)置有進液管12和吸液管13，所述進液管12通過三通管頭分別連接清洗液和蒸餾水供水管，所述吸液管13與負壓的廢液瓶連接。清洗頭6為現(xiàn)有技術(shù)，如專利號為200910105028.0的中國實用新型專利公開的結(jié)構(gòu)。清洗液和蒸餾水供水管上分別設(shè)置有第二夾管閥9-2和第三夾管閥9-3，用于控制清洗液和蒸餾水供水管的通斷，清洗液用于清洗設(shè)備，蒸餾水用于沖洗管路；所述吸液管13通過管路和真空發(fā)生器連接，管路上設(shè)置第三夾管閥9-3控制管路的通斷。所述第一夾管閥9-1、第二夾管閥9-2和第三夾管閥9-3均采用電磁閥。清洗槽7底部設(shè)置有排液口27，所述排液口27通過硅膠管連接廢液瓶，硅膠管上設(shè)置夾管閥。也可在清洗頭注液時，控制液體在清洗槽中液體的體積。

所述機架1上還設(shè)置有開關(guān)電源、繼電器、控制器等，其均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。機架1上還設(shè)置有第一殼體2、第二殼體3和防護罩4，所述第一殼體2設(shè)置在機架的后放，所述第二殼體設(shè)置于機架1的前側(cè)，第一殼體和第二殼體使清洗頭和微孔板放置槽置于外側(cè)，防護罩4固定在第一殼體2和第二殼體3之間，將清洗頭罩于其內(nèi)，使微孔板放置槽能夠進出。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍。