本發(fā)明涉及一種陳腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窯上的協(xié)同處理系統(tǒng)和方法。

背景技術：

填埋法曾是國際上對生活垃圾處理的主流方式，但隨著生活垃圾填埋場的大量產(chǎn)生，隨之而來的污染問題和土地浪費問題也越發(fā)嚴重。一方面，生活垃圾填埋場在垃圾處理過程會產(chǎn)生大量滲濾液和垃圾填埋氣體等污染物質，不僅對填埋場和周邊環(huán)境造成嚴重污染，還對周邊居民的健康構成巨大威脅；另一方面，生活垃圾填埋場通常占地面積大，易造成土地資源的浪費。

根據(jù)《中國城鄉(xiāng)建設統(tǒng)計年鑒》的統(tǒng)計數(shù)據(jù)（2014），截至2013年底，國內(nèi)已有衛(wèi)生填埋場、簡易填埋場和以填埋為主的綜合處理場共計1549座，處理能力合計421776t/d，占地面積為36262公頃。在這些正在運行的填埋場中，近一半集中在2006-2014年這一階段投人運行。其中2006-2010年投入運行737座，占比47.58％；2011-2014年投入運行462座，占比29.70％，其次是2001-2005年間投入運行220座，占比14.20％；1996-2000年間50座，95年前30座，其他未明確具體運營時間的50座。按每座填埋場平均使用年限為15年計，今后的5～15年，將有1469座填埋場陸續(xù)進入封場階段，我國也隨即進入垃圾填埋場廢棄的高頻時期，大量廢棄或即將廢棄的垃圾填埋場亟待處理。此外隨著我國的經(jīng)濟發(fā)展，生活垃圾填埋場終將被淘汰，屆時將會有大量的廢棄生活垃圾填埋場需要被妥善處置。

根據(jù)相關研究成果，一般來說我國南方地區(qū)填埋場8-10年，北方地區(qū)填埋場10-15年即可開采。隨著北京市環(huán)保標準的不斷提高，填埋場的修建與操作的規(guī)范化要求越來越高，使初期投資和運行費用都相應的大幅度提高。在此背景下，盡早探討研究填埋場陳腐垃圾預處理和再利用的技術和途徑具有重要意義。填埋場的開挖治理,能增加現(xiàn)有填埋場庫容,延長填埋場的實用壽命，開挖后騰退的土地可以進行公共設施建設，實現(xiàn)土地的再利用。

但是填埋場開挖產(chǎn)生的陳腐垃圾的資源化處理是填埋場治理面臨的最為重要的問題。尤其是含量最高的腐殖土和塑料等物料的處置尤為關鍵，開挖后的陳腐垃圾中約50-70%為篩下物腐殖土，25-42%為塑料。塑料等易燃垃圾的資源化方式主要有（1）進行焚燒處理，近幾年我國在垃圾處理方面一直加大焚燒處理力度，但是焚燒處理能力有限，目前的垃圾焚燒還是以原生垃圾為主，短時期內(nèi)沒有富余的處理能力來進行陳腐垃圾中塑料垃圾的焚燒處理；（2）作為水泥窯的替代燃料，塑料垃圾作為水泥窯的替代燃料技術非常成熟，也有很多成功案例，但是處理能力受氯等有害元素，以及水泥窯窯況和工藝本身的影響。

陳腐垃圾篩分的腐殖土的處理方式有：（1）回填，由于填埋場開挖后產(chǎn)生的腐殖土量非常大，一般很難找到合適的處置途徑，大多數(shù)都采用回填的方式，沒有真正實現(xiàn)填埋場的騰庫容和垃圾的資源化利用，北京市非正規(guī)填埋場治理過程的腐殖土就采用回填的方式；（2）園林綠化，由于陳腐垃圾沒有達到礦化的要求，通過文獻查詢和調(diào)研檢測分析，陳腐垃圾篩分后的腐殖土有明顯臭味，垃圾含水率較高，約35%-45%之間，個別重金屬含量較高，進行園林綠化前還需進行預處理，并且園林綠化有季節(jié)性要求，需求量有限，不是腐殖土資源化利用的理想出路；（3）腐殖土制造陶粒，該技術僅處理粒徑在20mm以下腐殖土的，但以后的研究和工程篩分結果表明腐殖土分布在40mm以下，此外制造陶粒技術還需要進一步對20mm粒徑段的腐殖土反復細磨至0.6mm以下，技術要求和能耗高；（4）腐殖土制造混凝土，該技術也是要求對腐殖土進行多次粉碎直到粒徑達到5-8mm，同時在制造混凝土時干燥粉碎后的腐殖土添加量約30-40份，處置量相對較小。

在垃圾的分選過程中，對于篩上物中的塑料的回收效率一直不高，一些塑料帶可以通過吹風的方法進行回收，但對于陳腐垃圾塑料袋潮濕較重吹風的效果就不明顯，同時對于一些固體塑料收集的效果就更差，因此如何提高對這些垃圾回收處理是在對陳腐垃圾處理過程中需要亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種陳腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窯上的協(xié)同處理系統(tǒng)和方法，是對陳腐至少5年以上垃圾的處理系統(tǒng)和方法，通過篩選將塑料、石塊、以及腐殖土分離出來，利用水泥窯的余熱對腐殖土進行預干化，干化后的腐殖土進行熱脫附處理，系統(tǒng)中利用了拋選的步驟充分的將塑料與石塊分離出來，利用水泥窯實現(xiàn)了陳腐垃圾中腐殖土和塑料等易燃垃圾的協(xié)同資源化利用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種陳腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窯上的協(xié)同處理系統(tǒng)，包括陳腐垃圾篩選設備、垃圾焚燒爐、腐殖土預烘干裝置和腐殖土熱脫附裝置；篩選設備篩上物中的輕質垃圾通過傳送裝置送至垃圾焚燒爐燃燒，篩選設備篩下的腐殖土通過傳送裝置送至腐殖土預烘干裝置和腐殖土熱脫附裝置進行烘干和熱脫附處理，其中，所述篩選設備包括振動篩，振動篩的下側是腐殖土收集槽，腐殖土收集槽通過傳送裝置連接腐殖土預烘干裝置，腐殖土預烘干裝置連接腐殖土熱脫附裝置，在振動篩篩上物送出口上側設置有吸風管道，吸風管道用于將篩上物中的第一輕質垃圾吸入送至垃圾焚燒爐燃燒，在振動篩篩上物送出口下側設置有一個拋選機，拋選機拋出口的前方下側由近至遠分別設置有第二輕質垃圾收集槽和無機重物料收集槽，所述腐殖土預烘干裝置的熱風進風口連接水泥窯窯尾熱風出口，熱脫附裝置熱風進風口連接垃圾焚燒爐的熱風出口，腐殖土預烘干裝置的出風口連接一個水汽分離器，熱脫附裝置的出風口連接至水泥窯將熱脫附后的廢氣送入水泥窯進行焚燒處理，水汽分離器的氣體分離管通過一個選擇閥門或與垃圾焚燒爐連接或與水泥窯連接。

方案進一步是：所述腐殖土收集槽通過螺旋給料機經(jīng)第一密封溜槽連接腐殖土預烘干裝置，腐殖土預烘干裝置通過第二密封溜槽連接腐殖土熱脫附裝置，腐殖土預烘干裝置是一個含有螺旋攪拌軸的螺旋攪拌預烘干罐，腐殖土熱脫附裝置是一個含有螺旋攪拌軸的螺旋攪拌熱脫附罐，螺旋攪拌預烘干罐高于螺旋攪拌熱脫附罐前后水平設置，螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐的螺旋攪拌軸上設置有螺旋葉片，螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐的熱風進風口設置在螺旋葉片螺旋前進方向的前端，螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐的出風口設置在葉片螺旋前進方向的尾端。

方案進一步是：所述水汽分離器的水分離管連接一個分離水冷卻箱，分離水冷卻箱通過管路連接至腐殖土熱脫附裝置的腐殖土出口，分離水冷卻箱中的冷卻水作為回收氣體后的高溫干燥腐殖土冷卻加濕用水，高溫干燥腐殖土冷卻加濕后作為水泥窯替代原料或者水泥摻合料。

方案進一步是：所述吸風管道還同時設置在拋選機拋出口的下側。

方案進一步是：所述振動篩與地面水平呈5至10度角可調(diào)傾斜設置，振動篩的震動是同時做水平移動與上下跳動。

方案進一步是：所述拋選機是水平設置的皮帶轉動機，皮帶轉動機的皮帶轉速可調(diào)，皮帶上橫向設置有防滑凸起條。

一種陳腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窯上的協(xié)同處理方法，是基于所述系統(tǒng)的方法，包括陳腐垃圾篩選的步驟、垃圾焚燒處理的步驟和腐殖土處理的步驟，所述陳腐垃圾篩選的步驟是從陳腐垃圾中將塑料制品和腐殖土分離出來，所述垃圾焚燒處理的步驟是將分離出來的塑料制品送入焚燒爐燃燒，腐殖土處理的步驟是將分離出來的腐殖土烘干進行熱脫附處理；其特征在于：

所述將塑料制品和腐殖土分離出來分為兩步進行：第一步通過抽風的方式從振動篩的上部吸入收集第一輕質塑料制品垃圾；第二步通過拋選機拋出篩上物的方式收集第二輕質塑料制品垃圾，所述第二輕質塑料制品垃圾是在拋選機拋出口的前方下側由近至遠分別設置有第二輕質垃圾收集槽和無機重物料收集槽中的第二輕質垃圾收集槽中收集的；

所述腐殖土烘干進行熱脫附處理的方法是，引用水泥窯窯尾熱風將腐殖土加溫烘干使其含水率降至20%以下，將含水率降至20%以下的腐殖土利用焚燒爐燃燒產(chǎn)生的熱風進行熱脫附處理，將熱脫附后的廢氣送入水泥窯進行焚燒處理，將烘干產(chǎn)生的水蒸氣進行氣水分離，分離出的氣體送入垃圾焚燒爐或水泥窯燃燒，分離出的水經(jīng)冷卻后用于熱脫附后的高溫干燥腐殖土冷卻降溫，冷卻后的腐殖土作為水泥窯替代原料或者水泥摻合料。

方案進一步是：所述腐殖土烘干和熱脫附處理是在含有螺旋攪拌軸的螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐中連續(xù)進行的，螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐通過第二密封溜槽對接，螺旋攪拌預烘干罐高于螺旋攪拌熱脫附罐前后水平設置，其中：所述預烘干罐和熱脫附罐的螺旋攪拌軸上設置有螺旋葉片，水泥窯窯尾熱風從螺旋攪拌預烘干罐螺旋葉片螺旋前進方向的前端送入、從螺旋攪拌預烘干罐葉片螺旋前進方向的尾端送出，焚燒爐燃燒產(chǎn)生的熱風從螺旋攪拌熱脫附罐螺旋葉片螺旋前進方向的前端送入、從螺旋攪拌熱脫附罐葉片螺旋前進方向的尾端送出。

方案進一步是：所述振動篩與地面水平呈5至10度角可調(diào)傾斜設置，振動篩的震動是同時做水平移動與上下跳動；所述拋選機是水平設置的皮帶轉動機，皮帶轉動機的皮帶轉速可調(diào)，皮帶上橫向設置有防滑凸起條。

方案進一步是：送入螺旋攪拌預烘干罐的水泥窯窯尾熱風的溫度是180-260℃，通過調(diào)整螺旋攪拌的轉速，控制從螺旋攪拌預烘干罐尾端出口的腐殖土含水率不高于20%，送入螺旋攪拌熱脫附罐的焚燒爐燃燒產(chǎn)生的熱風溫度是900-1200℃，通過調(diào)整螺旋攪拌的轉速，控制腐殖土與爐燃燒產(chǎn)生的熱風接觸的時間不小于20分鐘，同時通過調(diào)整螺旋攪拌的轉速以及焚燒爐燃燒產(chǎn)生的熱風的進風量控制從螺旋攪拌熱脫附罐尾端送出風的溫度為200-800℃。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過拋選機及其步驟提高了塑料的收集效率。

本發(fā)明利用水泥窯窯尾余熱對腐殖土進行烘干處理，通過在水泥窯窯外降水以此降低烘干、熱脫附產(chǎn)生的水汽入窯對窯系統(tǒng)的影響。

本發(fā)明將腐殖土烘干后的水氣進行分離，分離后水分作為熱脫附后腐殖土的降溫抑塵措施用水，節(jié)約用水。同時將分離后的氣體作為焚燒爐補充風量，實現(xiàn)液體和氣體成分的循環(huán)利用。

本發(fā)明利用陳腐垃圾中的塑料等易燃垃圾燃燒熱能作為腐殖土熱脫附的熱源，將腐殖土中的有機物分離出來，有機物分離后的腐殖土作為建材使用，拓展了腐殖土建材利用的途徑，易燃垃圾焚燒后產(chǎn)生的殘渣進入生料磨進行配料，整個處理過程固體垃圾都實現(xiàn)了資源化利用。

本發(fā)明充分利用水泥窯的水泥生產(chǎn)工藝和尾氣處理系統(tǒng)，將腐殖土熱脫附后的廢氣通過水泥窯的尾氣處理系統(tǒng)進行處置，節(jié)約了腐殖土熱脫附尾氣的處理成本。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作一詳細描述。

附圖說明

圖1是本發(fā)明系統(tǒng)結構示意圖；

圖2是本發(fā)明預烘干和熱脫附裝置外部結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

一種陳腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窯上的協(xié)同處理系統(tǒng)，包括陳腐垃圾篩選設備、垃圾焚燒爐、腐殖土預烘干裝置和腐殖土熱脫附裝置，篩選設備篩上物中的輕質垃圾（主要是塑料制品等易燃物）通過傳送裝置送至垃圾焚燒爐燃燒，篩選設備篩下的腐殖土通過傳送裝置送至腐殖土預烘干裝置和腐殖土熱脫附裝置利用水泥窯窯尾熱風以及垃圾焚燒爐的熱風進行烘干熱脫附處理，其中，所述篩選設備包括振動篩1，振動篩的下側是腐殖土收集槽2，腐殖土收集槽通過傳送裝置（汽車運輸或傳送帶）連接腐殖土預烘干裝置3，腐殖土預烘干裝置連接腐殖土熱脫附裝置4，在振動篩篩上物送出口上側設置有吸風管道5，吸風管道用于將篩上物中的第一輕質垃圾（主要是塑料袋）吸入送至垃圾焚燒爐6燃燒，在振動篩篩上物送出口下側設置有一個拋選機7，拋選機拋出口的前方下側由近至遠分別設置有第二輕質垃圾（主要是潮濕的塑料袋和塑料板塊等）收集槽8和無機重物料（石塊等重物）收集槽9，所述腐殖土預烘干裝置的熱風進風口連接水泥窯10窯尾高溫熱風出口1001，熱脫附裝置熱風進風口連接垃圾焚燒爐的熱風出口601，腐殖土預烘干裝置的出風口連接一個水汽分離器11，熱脫附裝置的出風口連接至水泥窯，將熱脫附后的廢氣送入水泥窯的三次風管、分解爐或篦冷機進行焚燒處理，水汽分離器的氣體分離管通過一個選擇閥門12或與垃圾焚燒爐6連接或與水泥窯10連接。

其中：所述腐殖土收集槽中的腐殖土使用鏟車或者皮帶傳送后通過螺旋給料機經(jīng)第一密封溜槽連接腐殖土預烘干裝置3，如圖2所示，腐殖土預烘干裝置通過第二密封溜槽13連接腐殖土熱脫附裝置4，所述腐殖土預烘干裝置是一個含有螺旋攪拌軸的螺旋攪拌預烘干罐，腐殖土熱脫附裝置是一個含有螺旋攪拌軸的螺旋攪拌熱脫附罐，螺旋攪拌預烘干罐高于螺旋攪拌熱脫附罐前后水平設置，螺旋攪拌預烘干罐在前螺旋攪拌熱脫附罐在后，在前的螺旋攪拌預烘干罐和在后的螺旋攪拌熱脫附罐之間通過斜向設置的第二密封溜槽13相互連接，此結構便于腐殖土的流動，螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐的螺旋攪拌軸上設置有螺旋葉片，螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐的熱風進風口301和401設置在螺旋葉片螺旋前進方向的前端，螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐的出風口302和402設置在葉片螺旋前進方向的尾端。

實施例中：所述水汽分離器的水分離管連接一個分離水冷卻箱14，分離水冷卻箱通過管路連接至腐殖土熱脫附裝置的腐殖土出口，分離水冷卻箱中的冷卻水作為回收氣體后的高溫干燥腐殖土冷卻加濕用水，高溫干燥腐殖土冷卻加濕后作為水泥窯替代原料或者水泥摻合料。

其中：所述吸風管道還同時設置在拋選機拋出口的下側。

實施例中：所述振動篩是平網(wǎng)篩或者是滾筒篩，振動篩篩面與地面水平呈5至10度角可調(diào)傾斜設置，振動篩的震動是同時做水平移動與上下跳動。

實施例中：所述拋選機是水平設置的皮帶轉動機，皮帶轉動機的皮帶轉速可調(diào)，皮帶上橫向設置有防滑凸起條，通過調(diào)整速度可以找到一個最佳的拋選速度。

水泥窯窯尾高溫風出口同時通過一個可控閥門15連接所述螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐的熱風進風口，在開始還沒有焚燒爐燃燒產(chǎn)生的熱風時先將可控閥門打開，在有了焚燒爐燃燒產(chǎn)生的熱風后控制可控閥門減少送風量或關閉。

實施例2：

一種陳腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窯上的協(xié)同處理方法，是基于實施例1所述系統(tǒng)的方法，實施例1中的內(nèi)容應視作本實施例的內(nèi)容，所述方法包括陳腐垃圾篩選的步驟、垃圾焚燒處理的步驟和腐殖土處理的步驟，所述陳腐垃圾篩選的步驟是從陳腐垃圾中將塑料制品和腐殖土分離出來，所述垃圾焚燒處理的步驟是將分離出來的塑料制品送入焚燒爐燃燒，腐殖土處理的步驟是將分離出來的腐殖土烘干進行熱脫附處理；其中：

所述將塑料制品和腐殖土分離出來分為兩步進行：第一步通過抽風的方式從振動篩的上部吸入收集第一輕質塑料制品垃圾；第二步通過拋選機拋出篩上物的方式收集第二輕質塑料制品垃圾，所述第二輕質塑料制品垃圾是在拋選機拋出口的前方下側由近至遠分別設置有第二輕質垃圾收集槽和無機重物料收集槽中的第二輕質垃圾收集槽中收集的；

所述腐殖土烘干進行熱脫附處理的方法是，引用水泥窯窯尾高溫熱風將腐殖土加溫烘干使其含水率降至20%以下，將含水率降至20%以下的腐殖土利用焚燒爐燃燒產(chǎn)生的熱風進行熱脫附處理，將熱脫附后的廢氣送入水泥窯進行焚燒處理，將烘干產(chǎn)生的水蒸氣進行氣水分離，分離出的氣體送入垃圾焚燒爐或水泥窯燃燒，分離出的水經(jīng)冷卻后用于熱脫附后的高溫干燥腐殖土冷卻降溫，減少粉塵生成，冷卻后的腐殖土作為水泥窯替代原料或者水泥摻合料。

在實施例1中：腐殖土預烘干裝置通過第二密封溜槽13連接腐殖土熱脫附裝置4，所述腐殖土預烘干裝置是一個含有螺旋攪拌軸的螺旋攪拌預烘干罐，腐殖土熱脫附裝置是一個含有螺旋攪拌軸的螺旋攪拌熱脫附罐，螺旋攪拌預烘干罐高于螺旋攪拌熱脫附罐前后水平設置，螺旋攪拌預烘干罐在前螺旋攪拌熱脫附罐在后，在前的螺旋攪拌預烘干罐和在后的螺旋攪拌熱脫附罐之間通過斜向設置的第二密封溜槽13相互連接，此結構便于腐殖土的流動，螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐的螺旋攪拌軸上設置有螺旋葉片，螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐的熱風進風口301和401設置在螺旋葉片螺旋前進方向的前端，螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐的出風口302和402設置在葉片螺旋前進方向的尾端。因此，所述腐殖土烘干和熱脫附處理是在含有螺旋攪拌軸的螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐中連續(xù)進行的，螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐通過第二密封溜槽對接，螺旋攪拌預烘干罐高于螺旋攪拌熱脫附罐前后水平設置，其中：所述螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐的螺旋攪拌軸上設置有螺旋葉片，水泥窯窯尾熱風從螺旋攪拌預烘干罐螺旋葉片螺旋前進方向的前端送入，從螺旋攪拌預烘干罐葉片螺旋前進方向的尾端送出，焚燒爐燃燒產(chǎn)生的熱風從螺旋攪拌熱脫附罐螺旋葉片螺旋前進方向的前端送入，從螺旋攪拌熱脫附罐葉片螺旋前進方向的尾端送出。水泥窯窯尾高溫風出口同時通過一個可控閥門15連接所述螺旋攪拌預烘干罐和螺旋攪拌熱脫附罐的熱風進風口，在開始還沒有焚燒爐燃燒產(chǎn)生的熱風時先將可控閥門打開，在有了焚燒爐燃燒產(chǎn)生的熱風后控制可控閥門減少送風量或關閉。

其中：所述振動篩與地面水平呈5至10度角可調(diào)傾斜設置，振動篩的震動是同時做水平移動與上下跳動；所述拋選機水平設置皮帶的皮帶轉動機，皮帶轉動機的皮帶轉速可調(diào)，皮帶上橫向設置有防滑凸起條。

方法中：送入螺旋攪拌預烘干罐的水泥窯窯尾熱風的溫度是180-260℃，通過調(diào)整螺旋攪拌的轉速，控制從螺旋攪拌預烘干罐尾端出口的腐殖土含水率不高于20%，送入螺旋攪拌熱脫附罐的焚燒爐燃燒產(chǎn)生的熱風溫度是900-1200℃（攝氏度），通過調(diào)整螺旋攪拌的轉速，控制腐殖土與爐燃燒產(chǎn)生的熱風接觸的時間不小于20分鐘，通常是20至30分鐘；同時通過調(diào)整螺旋攪拌的轉速以及焚燒爐燃燒產(chǎn)生的熱風的進風量控制從螺旋攪拌熱脫附罐尾端送出風的溫度為200-800℃（攝氏度）。

實施例中，通過烘干處理后腐殖土的含水率由開始的約45%降低至20%以下，腐殖土烘干過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過汽水分離器進行汽水分離，分離后的水自然冷卻后作為熱脫附后腐殖土的冷卻用水，分離后的氣體作為塑料等輕物料焚燒的補充風量。

上述實施例結合水泥窯的天然優(yōu)勢，提出了將腐殖土和塑料在水泥窯上進行協(xié)同處置的技術，利用水泥窯的余熱對腐殖土進行預烘干，烘干后的腐殖土進行熱脫附處理，熱脫附后的腐殖土作為水泥窯的活性摻合料或者替代原料，預烘干和熱脫附的熱量分別來源于水泥窯的余熱和塑料垃圾焚燒產(chǎn)生的熱能，焚燒灰渣進入水泥窯生料磨進行配料。該技術在充分利用水泥窯余熱的同時，利用廢棄物自身的熱量實現(xiàn)腐殖土有機物的脫附，在水泥窯上充分實現(xiàn)了陳腐垃圾中腐殖土和塑料等易燃垃圾的協(xié)同資源化利用。