本發(fā)明涉及爐渣脫碳技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種充分燃燒的煤化工氣化爐渣脫碳裝置。
背景技術(shù):
由于水煤漿氣化爐生產(chǎn)能力大,相應(yīng)的產(chǎn)生的粗渣和細(xì)灰量也比較大,氣化爐粗渣含碳量小于10%,發(fā)熱量低于500大卡,主要用于建筑和水泥行業(yè);而細(xì)灰的含碳量較高,在20-25%之間,發(fā)熱量在1300-1600大卡之間,具有較高的燃燒價值,如果將細(xì)灰用于建筑和水泥等行業(yè),在儲存和運(yùn)輸過程中不僅占用大面積土地,還污染環(huán)境,造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
但現(xiàn)有的渣脫碳裝置沒有對細(xì)渣進(jìn)行回收再利用,且氣化爐對煤粉的燃燒不充分,影響煤粉的燃燒效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種充分燃燒的煤化工氣化爐渣脫碳裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的渣脫碳裝置沒有對細(xì)渣進(jìn)行回收再利用,且氣化爐對煤粉的燃燒不充分,影響煤粉的燃燒效率的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種充分燃燒的煤化工氣化爐渣脫碳裝置,包括第一進(jìn)水管、氣化爐、噴火口和振動電機(jī),所述第一進(jìn)水管設(shè)置在磨煤機(jī)的左側(cè),且第一進(jìn)水管的下方設(shè)置有進(jìn)煤管,所述氣化爐通過進(jìn)料管密封連接在磨煤機(jī)的右側(cè),且氣化爐的下端通過出渣口與篩選裝置相連接,所述篩選裝置的下端通過細(xì)渣輸送裝置與進(jìn)煤管密封連接,且篩選裝置的右端設(shè)置有傳送裝置,所述噴火口設(shè)置在氣化爐的內(nèi)部,且氣化爐的右側(cè)通過出氣管與冷凝裝置密封連接,所述振動電機(jī)設(shè)置在篩選裝置的左側(cè),且篩選裝置的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng),所述冷凝裝置的上方通過回流管與第一進(jìn)水管相連接,且冷凝裝置的下方與第二進(jìn)水管相連接。
優(yōu)選的,所述篩選裝置包括粗渣排出口,且粗渣排出口采用焊接的方式與篩選裝置相連接。
優(yōu)選的,所述粗渣排出口的傾斜角度與篩網(wǎng)的傾斜角度相同。
優(yōu)選的,所述噴火口一共設(shè)置有八個,且噴火口四個為一組,兩組之間平行安裝。
優(yōu)選的,所述篩網(wǎng)的安裝結(jié)構(gòu)為傾斜安裝,且篩網(wǎng)左側(cè)的高度大于篩網(wǎng)右側(cè)的高度。
優(yōu)選的,所述冷凝裝置包括冷凝管,且冷凝管呈螺旋狀設(shè)置在冷凝裝置的內(nèi)部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該充分燃燒的煤化工氣化爐渣脫碳裝置,在氣化爐設(shè)置有噴火口,且噴火口為雙層設(shè)置有,起到使煤粉充分燃燒的作用,有利于提到該充分燃燒的煤化工氣化爐渣脫碳裝置的脫碳效率,在氣化爐的下方設(shè)置有篩選裝置,起到將粗渣與細(xì)渣分離的作用,所述篩網(wǎng)的安裝結(jié)構(gòu)為傾斜安裝,且篩網(wǎng)左側(cè)的高度大于篩網(wǎng)右側(cè)的高度,將篩網(wǎng)設(shè)置為傾斜安裝,有利于粗渣的排出,將細(xì)渣經(jīng)細(xì)渣輸送裝置傳送給進(jìn)煤管,起到將細(xì)渣再次燃燒的作用,有利于降低細(xì)渣的含碳量,所述冷凝裝置包括冷凝管,且冷凝管呈螺旋狀設(shè)置在冷凝裝置的內(nèi)部,設(shè)置冷凝管,起到對煤氣冷凝的作用,且冷凝裝置的上經(jīng)回流管與第一進(jìn)水管相連接,起到使冷凝水回收利用的作用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明a節(jié)點(diǎn)放大結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明噴火口結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、第一進(jìn)水管,2、進(jìn)煤管,3、回流管,4、氣化爐,5、出氣管,6、第二進(jìn)水管,7、篩選裝置,701、粗渣排出口,8、細(xì)渣輸送裝置,9、傳送裝置,10、噴火口,11、進(jìn)料管,12、出渣口,13、振動電機(jī),14、篩網(wǎng),15、冷凝裝置,1501、冷凝管,16、磨煤機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-4,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種充分燃燒的煤化工氣化爐渣脫碳裝置,包括第一進(jìn)水管1、氣化爐4、噴火口10和振動電機(jī)13,第一進(jìn)水管1設(shè)置在磨煤機(jī)16的左側(cè),且第一進(jìn)水管1的下方設(shè)置有進(jìn)煤管2,氣化爐4通過進(jìn)料管11密封連接在磨煤機(jī)16的右側(cè),且氣化爐4的下端通過出渣口12與篩選裝置7相連接,篩選裝置7包括粗渣排出口701,且粗渣排出口701采用焊接的方式與篩選裝置7相連接,設(shè)置篩選裝置7,起到將粗渣與細(xì)渣分離的作用,粗渣排出口701的傾斜角度與篩網(wǎng)14的傾斜角度相同,設(shè)置粗渣排出口701有利于粗渣的排出,篩選裝置7的下端通過細(xì)渣輸送裝置8與進(jìn)煤管2密封連接,且篩選裝置7的右端設(shè)置有傳送裝置9,噴火口10設(shè)置在氣化爐4的內(nèi)部,且氣化爐4的右側(cè)通過出氣管5與冷凝裝置15密封連接,噴火口10一共設(shè)置有八個,且噴火口10四個為一組,兩組之間平行安裝,設(shè)置噴火口10起到使煤粉充分燃燒的作用,有利于提到該充分燃燒的煤化工氣化爐渣脫碳裝置的脫碳效率,振動電機(jī)13設(shè)置在篩選裝置7的左側(cè),且篩選裝置7的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)14,篩網(wǎng)14的安裝結(jié)構(gòu)為傾斜安裝,且篩網(wǎng)14左側(cè)的高度大于篩網(wǎng)14右側(cè)的高度,設(shè)置篩網(wǎng)14有利于粗渣的排出,冷凝裝置15的上方通過回流管3與第一進(jìn)水管1相連接,且冷凝裝置15的下方與第二進(jìn)水管6相連接,冷凝裝置15包括冷凝管1501,且冷凝管1501呈螺旋狀設(shè)置在冷凝裝置15的內(nèi)部,設(shè)置冷凝管1501起到對煤氣冷凝的作用,且冷凝裝置15的上經(jīng)回流管3與第一進(jìn)水管1相連接,起到使冷凝水回收利用的作用。
工作原理:在使用該充分燃燒的煤化工氣化爐渣脫碳裝置時,先檢查該充分燃燒的煤化工氣化爐渣脫碳裝置的各結(jié)構(gòu)是否完好,檢查完畢后,將煤炭原料經(jīng)進(jìn)煤管2加入到磨煤機(jī)16內(nèi),第一進(jìn)水管1對磨煤機(jī)16添加水量,啟動磨煤機(jī)16的開關(guān),磨煤機(jī)16將煤炭原料加工成煤粉,且煤粉與水量混合由進(jìn)料管11加入到氣化爐4的內(nèi)部,打開氣化爐4內(nèi)部的噴火口10的開關(guān),噴火口10點(diǎn)燃煤粉,燃燒后的氣體由出氣管5加入到冷凝裝置15的內(nèi)部,冷凝水由第二進(jìn)水管6進(jìn)入到冷凝管1501內(nèi),由冷凝管1501對煤氣進(jìn)行冷卻,并由冷凝裝置15右側(cè)的出氣管5排入到下一道工序,冷凝水經(jīng)冷凝裝置15上方的回流管3加入到第一進(jìn)水管1內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用,氣化爐4內(nèi)產(chǎn)生煤渣經(jīng)出渣口12排入到篩選裝置7內(nèi),振動電機(jī)13帶動篩選裝置7震動,進(jìn)而帶動粗渣經(jīng)篩網(wǎng)14震動,粗渣經(jīng)篩網(wǎng)14和粗渣排出口701排出,并由傳送裝置9傳送到相應(yīng)的位置,細(xì)渣由細(xì)渣輸送裝置8加入到進(jìn)煤管2內(nèi)進(jìn)行再次燃燒,從而完成一系列工作。
盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。