一種醫(yī)療、生活垃圾等原料裂解、燒蝕、發(fā)電一體化連續(xù)化環(huán)保技術(shù)與設(shè)備，涉及環(huán)保設(shè)備設(shè)施綜合處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，醫(yī)療垃圾、生活垃圾采用高溫處理的設(shè)備基本上均為立式焚燒爐，直接將原料投入爐內(nèi)在800-1000℃左右高溫焚燒。其中沒(méi)有在較低溫度段例如280℃左右進(jìn)行脫酸即脫除解聚反應(yīng)釋放的氯化氫的處理，這增加了生成劇毒物質(zhì)二噁英生成的可能性(二噁英合成的單體氯代苯在280℃左右極易生成)，完全依靠在800-1000℃左右高溫防止二噁英的產(chǎn)生，這樣增加了杜絕二噁英產(chǎn)生的困難；另外燃燒的高溫?zé)煔鉀](méi)有得到有效利用，造成熱能損失；還有焚燒爐立式安裝也增加了設(shè)備的投資以及維修的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種醫(yī)療、生活垃圾等原料裂解、燒蝕、發(fā)電一體化連續(xù)化環(huán)保技術(shù)與設(shè)備；該醫(yī)療、生活垃圾等原料裂解、燒蝕、發(fā)電一體化連續(xù)化環(huán)保技術(shù)與設(shè)備可實(shí)現(xiàn)將原料解聚、脫酸、裂解、燒蝕，并用高溫?zé)煔猱a(chǎn)生蒸汽推動(dòng)蒸汽發(fā)電機(jī)發(fā)電的要求。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種醫(yī)療、生活垃圾等原料裂解、燒蝕、發(fā)電一體化連續(xù)化環(huán)保技術(shù)與設(shè)備，該技術(shù)與設(shè)備由一體化反應(yīng)釜1、燃燒器2、冷凝脫酸罐3、干氣凈化器4、蒸汽發(fā)電機(jī)5、蒸汽鍋爐6、瞬間冷卻脫酸罐7、除塵器8、煙氣凈化器9組成，其中，燃燒器2設(shè)置在右外罩15的外側(cè)；托輪18設(shè)置在外釜11的下部，傳動(dòng)器17設(shè)置在外釜11的下部；冷凝脫酸罐3通過(guò)連管與進(jìn)料器19的出氣管連接，又通過(guò)連管與干氣凈化器4連接，再通過(guò)連管與燃燒器2連接；一體化反應(yīng)釜1的煙氣通過(guò)煙氣管與蒸汽鍋爐6連接，再用連管與瞬間冷卻脫酸罐7連接；并用連管與除塵器8連接，再用連管與煙氣凈化器連接；蒸汽鍋爐6用連管與蒸汽發(fā)電機(jī)5連接。由于外反應(yīng)釜和內(nèi)反應(yīng)釜連接為一體，并且能夠旋轉(zhuǎn)，故原料能夠順利螺旋運(yùn)行，從而組成配套的醫(yī)療、生活垃圾環(huán)保處理新型設(shè)備。

所述一體化反應(yīng)釜由左外罩20、外反應(yīng)釜11、右外罩15、內(nèi)反應(yīng)釜14、內(nèi)反應(yīng)釜左10支撐、內(nèi)反應(yīng)釜右支撐16組成，其中，右外罩20套在外反應(yīng)釜11的右端，左外罩15套在外反應(yīng)釜11的左端；在外反應(yīng)釜11內(nèi)部設(shè)置了內(nèi)反應(yīng)釜14，并且內(nèi)反應(yīng)釜10左支撐設(shè)置在內(nèi)反應(yīng)釜14的左端，并與外反應(yīng)釜11連接，內(nèi)反應(yīng)釜右支撐16設(shè)置在內(nèi)反應(yīng)釜14外部的右端，并與外反應(yīng)釜11連接。

所述的一種醫(yī)療、生活垃圾等原料裂解、燒蝕、發(fā)電一體化連續(xù)化環(huán)保技術(shù)與設(shè)備，進(jìn)料器19通過(guò)左外罩20插入外反應(yīng)釜11，并與外反應(yīng)釜11內(nèi)部的內(nèi)反應(yīng)釜14連接，且設(shè)置在內(nèi)反應(yīng)釜14的中心部位。

所述的一種醫(yī)療、生活垃圾等原料裂解、燒蝕、發(fā)電一體化連續(xù)化環(huán)保技術(shù)與設(shè)備，外反應(yīng)釜11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有外反應(yīng)釜導(dǎo)向螺旋12；內(nèi)反應(yīng)釜14內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)反應(yīng)釜導(dǎo)向螺旋13；而且外反應(yīng)釜導(dǎo)向螺旋12與內(nèi)反應(yīng)釜導(dǎo)向螺旋13的螺旋方向相反。

本發(fā)明的有益效果：

(1)設(shè)立了三道防線，盡可能防止了二噁英產(chǎn)生的條件。

第一防線，本發(fā)明的燃燒器與進(jìn)料器處于兩端，最高溫度段處于燃燒器一端，原料利用進(jìn)料器進(jìn)入內(nèi)反應(yīng)釜，并且從較低溫度的進(jìn)料端進(jìn)入，逐步升高，且原料在200-300℃左右的時(shí)間、行程較長(zhǎng)，在添加劑的作用下，消化了原料中氯化氫，從而防止了單體氯代苯的產(chǎn)生。

第二道防線，本發(fā)明中外反應(yīng)釜和內(nèi)反應(yīng)釜連接為一體，并且能夠旋轉(zhuǎn)，故原料能夠從內(nèi)反應(yīng)釜向外反應(yīng)釜順利螺旋運(yùn)行，并最后將渣料排出；因此，原料在內(nèi)反應(yīng)釜逐步升溫解聚脫酸后可以繼續(xù)落入外反應(yīng)釜與內(nèi)反應(yīng)釜之間的夾套空間，在燃燒器供風(fēng)供熱且原料自我燃燒后，進(jìn)一步在800-1000℃左右高溫?zé)g，將可能產(chǎn)生二噁英燒失。

第三道防線，燒蝕產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)鍋爐利用后進(jìn)入瞬間冷卻脫酸罐7再次脫酸和化學(xué)處理，并通過(guò)除塵器8以及煙氣凈化器9綜合處理，可以將二噁英以及其它有害物消除，達(dá)到環(huán)保要求。

(2)熱量綜合利用，發(fā)電增效益。

(3)內(nèi)外反應(yīng)釜套裝，高效節(jié)能。該技術(shù)與設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，將內(nèi)反應(yīng)釜設(shè)置在外反應(yīng)釜內(nèi)部，內(nèi)外反應(yīng)釜同時(shí)旋轉(zhuǎn)，并將兩個(gè)反應(yīng)釜之間的夾套空間作為加溫燃燒室，原料在內(nèi)反應(yīng)釜內(nèi)360度圓周旋轉(zhuǎn)受熱均勻，熱能包容在夾套里面，最大限度的被充分利用。

(4)反應(yīng)釜內(nèi)外套裝緊湊，節(jié)約空間。兩個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)外結(jié)合，可以減少的一倍的長(zhǎng)度，占地更少。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種醫(yī)療、生活垃圾等原料裂解、燒蝕、發(fā)電一體化連續(xù)化環(huán)保技術(shù)與設(shè)備中的一體化反應(yīng)釜整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種醫(yī)療、生活垃圾等原料裂解、燒蝕、發(fā)電一體化連續(xù)化環(huán)保技術(shù)與設(shè)備中的一體化反應(yīng)釜整體結(jié)構(gòu)剖面內(nèi)視圖。

圖中包括有：

1.一體化反應(yīng)釜，2.燃燒器，3.冷凝脫酸罐，4.干氣凈化器，5.蒸汽發(fā)電機(jī)，6.蒸汽鍋爐，7.瞬間冷卻脫酸罐，8.除塵器，9.煙氣凈化器，10.內(nèi)反應(yīng)釜左支撐，11.外反應(yīng)釜，12.外反應(yīng)釜導(dǎo)向螺旋，13.內(nèi)反應(yīng)釜導(dǎo)向螺旋，14.內(nèi)反應(yīng)釜，15.右外罩，16內(nèi)反應(yīng)釜右支撐，17.傳動(dòng)器，18.托輪，19.進(jìn)料器，20.左外罩，21.排渣管。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

本實(shí)施例的一種醫(yī)療、生活垃圾等原料裂解、燒蝕、發(fā)電一體化連續(xù)化環(huán)保技術(shù)與設(shè)備，如圖1至圖2所示，該技術(shù)與設(shè)備由一體化反應(yīng)釜1、燃燒器2、冷凝脫酸罐3、干氣凈化器4、蒸汽發(fā)電機(jī)5、蒸汽鍋爐6、瞬間冷卻脫酸罐7、除塵器8、煙氣凈化器9組成，其中，燃燒器2設(shè)置在右外罩15的外側(cè)；托輪18設(shè)置在外釜11的下部，傳動(dòng)器17設(shè)置在外釜11的下部；冷凝脫酸罐3通過(guò)連管與進(jìn)料器19的出氣管連接，又通過(guò)連管與干氣凈化器4連接，再通過(guò)連管與燃燒器2連接；一體化反應(yīng)釜1的煙氣通過(guò)煙氣管與蒸汽鍋爐6連接，再用連管與瞬間冷卻脫酸罐7連接；并用連管與除塵器8連接，再用連管與煙氣凈化器連接；蒸汽鍋爐6用連管與蒸汽發(fā)電機(jī)5連接。由于外反應(yīng)釜和內(nèi)反應(yīng)釜連接為一體，并且能夠旋轉(zhuǎn)，故原料能夠順利從內(nèi)反應(yīng)釜14向外反應(yīng)釜11與內(nèi)反應(yīng)釜14之間的夾套空間螺旋運(yùn)行，從而組成配套的醫(yī)療、生活垃圾環(huán)保處理新型設(shè)備。

所述一體化反應(yīng)釜由左外罩20、外反應(yīng)釜11、右外罩15、內(nèi)反應(yīng)釜14、內(nèi)反應(yīng)釜左10支撐、內(nèi)反應(yīng)釜右支撐16組成，其中，右外罩20套在外反應(yīng)釜11的右端，左外罩15套在外反應(yīng)釜11的左端；在外反應(yīng)釜11內(nèi)部設(shè)置了內(nèi)反應(yīng)釜14，并且內(nèi)反應(yīng)釜10左支撐設(shè)置在內(nèi)反應(yīng)釜14的左端，并與外反應(yīng)釜11連接，內(nèi)反應(yīng)釜右支撐16設(shè)置在內(nèi)反應(yīng)釜14外部右端，并與外反應(yīng)釜11連接。

所述的一種醫(yī)療、生活垃圾等原料裂解、燒蝕、發(fā)電一體化連續(xù)化環(huán)保技術(shù)與設(shè)備，進(jìn)料器19通過(guò)左外罩20插入外反應(yīng)釜11，并與外反應(yīng)釜11內(nèi)部的內(nèi)反應(yīng)釜14連接，且設(shè)置在內(nèi)反應(yīng)釜14的中心部位。

所述的一種醫(yī)療、生活垃圾等原料裂解、燒蝕、發(fā)電一體化連續(xù)化環(huán)保技術(shù)與設(shè)備，外反應(yīng)釜11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有外反應(yīng)釜導(dǎo)向螺旋12；內(nèi)反應(yīng)釜14內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)反應(yīng)釜導(dǎo)向螺旋13；而且外反應(yīng)釜導(dǎo)向螺旋12與內(nèi)反應(yīng)釜導(dǎo)向螺旋13的螺旋方向相反。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。