本發(fā)明涉及到一種鑄造吸塵橢圓柱型管道，尤其是使用在加工中心上粉塵處理的管道。
背景技術(shù)：
鑄件在進(jìn)行精細(xì)加工的過程中會產(chǎn)生鐵屑、大粒粉鐵塵等雜質(zhì)，鐵屑和大粒粉鐵塵通過外置的風(fēng)機吸力由管道排出，管道分為軟管和直管的兩種形式，在吸塵時，鐵屑或大粒粉鐵塵由于自重停留在管道里，停止吸附的時候，又重新落回；管道不能間接存儲雜質(zhì)，致使除塵效果不理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可以儲存鐵屑和大粒粉鐵塵，也不會影響除塵設(shè)備正常使用的鑄造吸塵橢圓柱型管道。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：該種鑄造吸塵橢圓柱型管道由橢圓柱體、下管道接口、上管道接口、皺皮式隔膜構(gòu)成，皺皮式隔膜將圓柱型管道分割成通道區(qū)和儲存區(qū)。
所述的一種鑄造吸塵橢圓柱型管道的皺皮式隔膜為喇叭口結(jié)構(gòu)，分為上口和下口；上口為皺皮緊縮結(jié)構(gòu)，上口的直徑根據(jù)風(fēng)力大小逐漸增大，上口直徑最大值小于上管道接口內(nèi)徑的四分之三；下口的裙邊固定無縫連接在橢圓柱體內(nèi)壁上。
所述的一種鑄造吸塵橢圓柱型管道的皺皮式隔膜由帆布和多根內(nèi)襯塑料軟骨組成,每根軟骨間的上口距離是下口距離的0.65-0.85倍，軟骨從下口向上口逐漸變細(xì)，軟骨的底部直徑是上部直徑的1.5-2.0倍。
所述的一種鑄造吸塵橢圓柱型管道的軟骨可以設(shè)置三角型結(jié)構(gòu)或圓柱型結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的積極效果主要采用在管道內(nèi)設(shè)置一個緩沖區(qū)，形成鐵屑或大粒粉鐵塵儲存區(qū)，同時也不影響吸風(fēng)效果；通過設(shè)計和計算每根軟骨之間的距離和分布，實現(xiàn)吸風(fēng)過程中喇叭口（皺皮式隔膜）張合，當(dāng)風(fēng)阻過大時，喇叭口縮小，鐵屑或大粒粉鐵塵落入儲存區(qū)，保證吸塵設(shè)備正常工作。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
橢圓柱體2、下管道接口3、上管道接口4、皺皮式隔膜5、上口6、下口7、帆布8、軟骨9、儲存區(qū)。
具體實施方式
結(jié)合附圖對發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
在圖1上，本發(fā)明一種鑄造吸塵橢圓柱型管道，該橢圓柱型管道由橢圓柱體1、下管道接口2、上管道接口3、皺皮式隔膜4構(gòu)成，皺皮式隔膜4將圓柱型管道分割成通道區(qū)和儲存區(qū)9。
本發(fā)明一種鑄造吸塵橢圓柱型管道，皺皮式隔膜4為喇叭口結(jié)構(gòu)，分為上口5和下口6；上口5為皺皮緊縮結(jié)構(gòu)，上口5的直徑根據(jù)風(fēng)力大小逐漸增大，上口5直徑最大值小于上管道接口3內(nèi)徑的四分之三；下口6的裙邊固定無縫連接在橢圓柱體1內(nèi)壁上。
本發(fā)明一種鑄造吸塵橢圓柱型管道，皺皮式隔膜4由帆布7和多根內(nèi)襯塑料軟骨8組成,每根軟骨間的上口距離是下口距離的0.75倍，軟骨8從下口6向上口5逐漸變細(xì)，軟骨8的底部直徑是上部直徑的1.8倍。
本發(fā)明一種鑄造吸塵橢圓柱型管道，軟骨8可以設(shè)置三角型結(jié)構(gòu)或圓柱型結(jié)構(gòu)。