本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于酸再生工藝的廢液處理方法及裝置。

背景技術(shù)：

我國對于廢酸的處理有嚴格的要求，全國各地都有著不同的排放標(biāo)準(zhǔn)和處罰規(guī)范，其中大多以ph=7（即中性）為廢酸排放標(biāo)準(zhǔn)。但是，不得不引起注意的是，即便經(jīng)過酸堿中和后達到國家及地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)廢酸仍然存在重金屬超標(biāo)的可能性。因此，類似設(shè)備蒸餾提純法（后處理）以及酸活劑（在線處理）等技術(shù)對于廢酸的處理有著至關(guān)重要的影響，鑒于此，我們提出一種基于酸再生工藝的廢液處理方法及裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于酸再生工藝的廢液處理方法及裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種基于酸再生工藝的廢液處理裝置，包括若干個酸洗槽，所述酸洗槽的底部設(shè)有一個地下收集池，且每個所述酸洗槽均通過管道及管道上排放泵與地下收集池連通，在所述地下收集池的一側(cè)設(shè)有一個負壓發(fā)生器，所述負壓發(fā)生器上設(shè)有一個負壓罩，且所述負壓罩位于所述酸洗槽與所述地下收集池的連接處，所述地下收集池通過管道及管道上的廢酸泵與所述廢酸罐連通，所述廢酸罐的一側(cè)設(shè)有焙燒爐，所述焙燒爐上設(shè)有廢氣風(fēng)機、鐵粉輸送風(fēng)機和助燃風(fēng)機，所述焙燒爐的頂部設(shè)有雙旋風(fēng)分離器，所述雙旋風(fēng)分離器的一側(cè)設(shè)有文丘里預(yù)濃縮器，所述文丘里預(yù)濃縮器的一側(cè)設(shè)有文丘里氣液分離器，所述文丘里氣液分離器的一側(cè)設(shè)有吸收塔，所述吸收塔的一側(cè)設(shè)有石墨換熱器，所述石墨換熱器的一側(cè)設(shè)有洗滌器，在所述地下收集池內(nèi)還設(shè)有一個攪拌機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述廢酸罐、所述焙燒爐、所述雙旋風(fēng)分離器、所述文丘里預(yù)濃縮器、所述文丘里氣液分離器、所述吸收塔和所述石墨換熱器之間均通過管道連通。

優(yōu)選的，所述石墨換熱器內(nèi)設(shè)有若干石墨降膜。

優(yōu)選的，焙燒爐的內(nèi)部設(shè)有高壓點火器、火焰探測器和兩個燒咀。

優(yōu)選的，攪拌機構(gòu)包括所述地下收集池底端的攪拌電機，所述攪拌電機通過攪拌軸穿過所述地下收集池并固設(shè)有一個葉輪。

優(yōu)選的，地下收集池的底面為斜坡面，且所述廢酸泵的進液管道處于所述地下收集池的最低處。

優(yōu)選的，每個所述酸洗槽底部管道分別設(shè)有一個閥門。

一種基于酸再生工藝的廢液處理方法，包括以下步驟：

步驟一：檢測各生產(chǎn)線酸洗槽濃度，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后，用泵打入酸再生地下收集池，廢酸檢測指標(biāo)fe²⁺≤120g/l，zn²⁺≤500mg/l，酸度≤5%，廢酸溫度≤85℃；

步驟二：車間根據(jù)需要開啟廢酸泵打入車間內(nèi)的廢酸罐中，控制好液位，防止打溢，地下收集池液位控制在-5.5~0.5米，廢酸罐液位控制在40-85%；

步驟三：點火前確認文丘里分離器液位、吸收塔液位、洗滌器液位是否正常，并打開相應(yīng)的手動閥，在計算機畫面上，將其投入“自動”狀態(tài)；

步驟四：檢查確認天燃氣管道，打開天燃氣手動閥，確認其壓力≥8kpa；

步驟五：選擇確認所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的電氣開關(guān)及進出口管道的手動閥，使其處于可運作狀態(tài)；

步驟六：依次啟動廢氣風(fēng)機、鐵粉輸送風(fēng)機、助燃風(fēng)機；

步驟七：檢查、確認所有運轉(zhuǎn)設(shè)備、管道閥門有無異常泄漏，是否處于正常狀態(tài)；

步驟八：在計算機上調(diào)出燒咀畫面，可對a或b燒咀任意一個進行點火，當(dāng)對a或b燒咀發(fā)出“點火”指令后，焙燒爐點火系統(tǒng)進行“點火程序”空氣會自動對焙燒爐進行點火前吹掃，空氣吹掃結(jié)束后，高壓點火器發(fā)出火焰點火燒咀被點著，火焰探測器探測到火焰后，主燒咀控制閥自動打開，主燒咀點著火，當(dāng)主燒咀點著后，點火燒咀伴燒3分鐘自動關(guān)閉；

步驟九：當(dāng)爐膛溫度達到規(guī)定值，插入第一支噴槍，同時繼續(xù)升溫，調(diào)整好負壓，爐膛溫度上升，插入第二支噴槍，雙槍水操；當(dāng)雙槍水操達到一小時后，且爐頂溫度穩(wěn)定、負壓穩(wěn)定、天燃氣流量在90m3/h左右，可切換到酸操，空燃比＞13；

步驟十：焙燒爐正常工作時技術(shù)要求，各參數(shù)正常操作時控制范圍：爐膛溫度550-680℃、爐頂溫度360-420℃、爐底溫度300-600℃、雙旋風(fēng)溫度：250-350℃、文丘里出口溫度90-92℃、除塵器溫度<150℃、爐頂負壓-180--250pa、廢氣風(fēng)機負荷50-80%、雙槍流量≥2.1m3/h、文丘里液位80-85％、廢酸罐40-85%、鐵粉倉≤70%等液位處于正常狀態(tài)；廢酸內(nèi)fecl2和fecl3方程分解式，2fecl2＋2h2o＋1/2o2＝fe2o3＋4hcl，2fecl3＋3h2o＝fe2o3＋6hcl；正常操作時關(guān)注各項參數(shù)是否正常，爐膛、爐頂、爐底、雙旋風(fēng)、文丘里出口、除塵器等溫度是否在正常范圍；爐頂負壓、廢氣風(fēng)機負荷、雙槍流量、文丘里液位、廢酸池、廢酸罐、鐵粉倉等液位是否處于正常狀態(tài)，爐膛溫度異常、爐頂溫度異常、給料泵異常等會導(dǎo)致緊急熄火，接到停電、停水、停氣通知、或檢修時需要提前2小時轉(zhuǎn)為水槽，保證置換完全防止給料管道結(jié)晶，達到降溫效果；洗槍作業(yè)，當(dāng)雙槍流量≤2.1m3/h要洗槍，控制好負壓，適當(dāng)減少燃氣量，當(dāng)溫度略有下降時，可按退槍按鈕退槍，洗槍作業(yè)要快，忙而不亂，當(dāng)噴槍完全退出后，按試噴按鈕將殘存在噴槍的廢酸液沖出，并迅速用扳手卸下噴盤及過濾筒，進行清洗。洗完后裝進噴槍，稍稍用勁，將噴盤擰緊，試噴,沒有出現(xiàn)漏水、滴漏現(xiàn)象后，可插入爐內(nèi)，過幾分鐘，當(dāng)爐內(nèi)溫度、負壓穩(wěn)定后，再抽出第二支噴槍進行清洗，上面與下面要聯(lián)系好，嚴禁在操作室進行退槍和插槍作業(yè)；

步驟十一：需要停車時，切換到“漂洗水操作”，進酸自動閥關(guān)閉，整個系統(tǒng)實際上仍處于“酸操”狀態(tài)，當(dāng)文丘里分離器液位低于規(guī)定值時，漂洗水閥則打開，自動補充分離器液位；

步驟十二：當(dāng)“水操”進行到2小時后，文丘里分離器的液位完全被漂洗水置換，此時，一樓的鐵粉下來少了，幾乎沒有，可進行停爐作業(yè)；

步驟十三：降低燒咀的天燃氣量空氣量不要動，按空燃比的設(shè)定會自動減少，降低天燃氣流量后，爐膛溫度和出口溫度會相應(yīng)降低，當(dāng)爐膛溫度降低到600℃左右，爐頂溫度降低到380℃左右時，抽出第一支槍，然后再繼續(xù)降溫；

步驟十四：當(dāng)天燃氣的流量降到25m3/h左右時，且爐頂溫度在350℃左右時，可抽出另一支槍并發(fā)出停爐指令，爐子熄火，并關(guān)閉天燃氣的手動閥；

步驟十五：關(guān)閉廢氣風(fēng)機，安全閥自動切斷，此時，文丘里分離器出口溫度在83℃左右，不會超溫；

步驟十六：調(diào)整吸收塔噴霧量為1m3/h，清洗噴槍、過濾筒；

步驟十七：除廢氣風(fēng)機、助燃風(fēng)機停外，其余設(shè)備均不要停，尤其是文丘里循環(huán)泵，保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)，運轉(zhuǎn)兩小時無異常后停泵；

步驟十八：鐵粉打包操作技術(shù)要求，叉車須按廠內(nèi)機動車進行管理，嚴格遵守交通規(guī)則，安全行車。對不具備駕駛資格的人員，禁止行車，鐵粉出庫用行吊裝車時，車上人員與行吊人員必須協(xié)調(diào)好，防范事故發(fā)生；操作步驟，當(dāng)鐵粉倉液位大于50%打包準(zhǔn)備打包，低于10%停止打包，打包前先開啟空氣振動器，分裝過程中每間隔15秒震動一次，分裝過程中，注意將半噸包掛帶掛好，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，注意分裝速度，防止鐵粉外溢，一般一次裝20袋/半噸包，用叉車運送至鐵粉存放間，鐵粉出庫裝車時，提前與貨場行吊溝通好；

步驟十九：涼水塔、循環(huán)水工藝技術(shù)要求，軟水機為時間型，24小時為一周期。兩個樹脂罐交替使用，軟水殘硬度控制在0.03mg/l以下；操作步驟，向鹽罐加鹽，控制在一半以上，開啟軟水機進水閥門，壓力控制在0.3-0.4mpa之間，測軟水合格后，開始向循環(huán)水池制軟水，當(dāng)水位與地面基本一致時，停軟水機。在生產(chǎn)過程中控制循環(huán)水池的水位基本與地面一致，把循環(huán)水泵前自吸罐灌滿，檢查油位，盤車3-5圈，無異常后按泵的操作規(guī)程開泵，查看水壓、電流、回水等是否正常，無異常后方可離開現(xiàn)場，水塔有無異常晃動，檢查石墨換熱器和石墨降膜吸收水壓是否正常，用手摸設(shè)備外表檢查設(shè)備溫度是否異常；

步驟二十：吸收、再生酸工藝技術(shù)要求，調(diào)整吸收塔內(nèi)漂洗水噴淋量2.6-2.8m3/h，控制再生酸濃度在18%以上，每四小時送樣檢測一次，再生酸罐液位控制在10-90%，低于7%低液位連鎖，停再生酸泵，停止向車間打酸；操作方法，燃燒后的廢氣從焙燒爐頂部進入雙旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離部分鐵粉后進入到文丘里預(yù)濃縮器，與廢酸進行熱交換后，進入到文丘里氣液分離器，再進入到吸收塔，經(jīng)漂洗水吸收后進入到石墨換熱器和石墨降膜吸收，經(jīng)洗滌器后從煙筒達標(biāo)排放，控制集水槽液位，通過吸收塔泵打到吸收塔內(nèi)，產(chǎn)生的再生酸濃度達到標(biāo)準(zhǔn)后，排入再生酸罐，根據(jù)各線需要，用再生酸泵向各線供酸；

步驟二十一：排污水操作方法及流程，排污水設(shè)備組成如下，廢氣風(fēng)機葉輪、軸降溫水，石墨換熱器的冷凝水（含酸）和石墨降膜吸收合用集水槽的溢流水，洗滌器的溢流水，各泵降溫水，排出的廢水先供漂洗水罐使用，剩余廢水排入污水系統(tǒng)。

優(yōu)選的，焙燒爐各項指數(shù)如下：爐膛溫度550-680℃、爐頂溫度360-420℃、爐底溫度300-600℃、雙旋風(fēng)溫度：250-350℃、文丘里出口溫度90-92℃、除塵器溫度<150℃、爐頂負壓-180--250pa、廢氣風(fēng)機負荷50-80%、雙槍流量≥2.1m3/h、文丘里液位80-85％、廢酸罐40-85%、鐵粉倉≤70%等液位處于正常狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明將廢酸液中的氯化鐵和次氯化鐵分解成鹽酸和氧化鐵，并進行回收利用，通過除廢氣風(fēng)機在在廢液再生時的使用，能夠防止造成的大氣污染，有效的保護環(huán)境，通過控制集水槽液位，通過吸收塔泵打到吸收塔內(nèi)，產(chǎn)生的再生酸濃度達到標(biāo)準(zhǔn)后，排入再生酸罐，根據(jù)各線需要，用再生酸泵向各線供酸，燃燒后的廢氣從焙燒爐頂部進入雙旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離部分鐵粉后進入到文丘里預(yù)濃縮器，與廢酸進行熱交換后，進入到文丘里氣液分離器，再進入到吸收塔，經(jīng)漂洗水吸收后進入到石墨換熱器和石墨降膜吸收，經(jīng)洗滌器后從煙筒達標(biāo)排放，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明工藝流程示意圖；

圖3為本發(fā)明廢酸指標(biāo)表格；

圖4為本發(fā)明廢水排放指標(biāo)表格；

圖5為本發(fā)明廢氣排放指標(biāo)表格；

圖中：1、酸洗槽；2、地下收集池；3、排放泵；4、廢酸罐；5、廢酸泵；6、焙燒爐；60、廢氣風(fēng)機；61、鐵粉輸送風(fēng)機；62、助燃風(fēng)機；7、雙旋風(fēng)分離器；8、文丘里預(yù)濃縮器；9、文丘里氣液分離器；10、吸收塔；11、石墨換熱器；12、洗滌器；13、攪拌機構(gòu)；130、攪拌電機；131、攪拌軸；132、葉輪；14、負壓發(fā)生器；140、負壓罩。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種基于酸再生工藝的廢液處理裝置，包括若干個酸洗槽1，酸洗槽1的底部設(shè)有一個地下收集池2，且每個酸洗槽1通過管道經(jīng)閥門連接到管道上排放泵3，排放泵3連接地下收集池2，每個酸洗槽1底部管道分別設(shè)有一個閥門，各個酸洗池排放單獨可控，為防止廢酸揮發(fā)污染環(huán)境，地下收集池2設(shè)計為封閉式結(jié)構(gòu)，在地下收集池2的一側(cè)設(shè)有一個負壓發(fā)生器14，負壓發(fā)生器14上設(shè)有一個負壓罩140，且負壓罩140位于酸洗槽1與地下收集池2的連接處，地下收集池2通過管道及管道上的廢酸泵5與廢酸罐4連通，地下收集池2的底面為斜坡面，且廢酸泵5的進液管道處于地下收集池2的最低處，便于把廢酸排空，廢酸罐4的一側(cè)設(shè)有焙燒爐6，焙燒爐6上設(shè)有廢氣風(fēng)機60、鐵粉輸送風(fēng)機61和助燃風(fēng)機62，焙燒爐6的內(nèi)部設(shè)有高壓點火器、火焰探測器和兩個燒咀，焙燒爐各項指數(shù)如下：爐膛溫度550-680℃、爐頂溫度360-420℃、爐底溫度300-600℃、雙旋風(fēng)溫度：250-350℃、文丘里出口溫度90-92℃、除塵器溫度<150℃、爐頂負壓-180--250pa、廢氣風(fēng)機負荷50-80%、雙槍流量≥2.1m3/h、文丘里液位80-85％、廢酸罐40-85%、鐵粉倉≤70%等液位處于正常狀態(tài)，焙燒爐6的頂部設(shè)有雙旋風(fēng)分離器7，雙旋風(fēng)分離器7的一側(cè)設(shè)有文丘里預(yù)濃縮器8，文丘里預(yù)濃縮器8的一側(cè)設(shè)有文丘里氣液分離器9，文丘里氣液分離器9的一側(cè)設(shè)有吸收塔10，吸收塔10的一側(cè)設(shè)有石墨換熱器11，石墨換熱器11內(nèi)設(shè)有若干石墨降膜，石墨換熱器11的一側(cè)設(shè)有洗滌器12，廢酸罐4、焙燒爐6、雙旋風(fēng)分離器7、文丘里預(yù)濃縮器8、文丘里氣液分離器9、吸收塔10和石墨換熱器11之間均通過管道連通。另外，地下收集池2為封閉結(jié)構(gòu)，要求內(nèi)部不能形成固體廢物積累，所以在地下收集池內(nèi)還設(shè)有攪拌機構(gòu)13，攪拌機構(gòu)13包括地下收集池底端的攪拌電機130，攪拌電機130通過攪拌軸131穿過地下收集池2并固設(shè)有一個葉輪132，攪拌機構(gòu)13設(shè)計為2個。

利用2fecl2＋2h2o＋1/2o2＝fe2o3＋4hcl和2fecl3＋3h2o＝fe2o3＋6hcl的化學(xué)原理，將廢酸液中的氯化鐵和次氯化鐵分解成鹽酸和氧化鐵，并進行回收利用，通過除廢氣風(fēng)機在在廢液再生時的使用，能夠防止造成的大氣污染，有效的保護環(huán)境，通過控制集水槽液位，通過吸收塔泵打到吸收塔內(nèi)，產(chǎn)生的再生酸濃度達到標(biāo)準(zhǔn)后，排入再生酸罐，根據(jù)各線需要，用再生酸泵向各線供酸，燃燒后的廢氣從焙燒爐頂部進入雙旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離部分鐵粉后進入到文丘里預(yù)濃縮器，與廢酸進行熱交換后，進入到文丘里氣液分離器，再進入到吸收塔，經(jīng)漂洗水吸收后進入到石墨換熱器和石墨降膜吸收，經(jīng)洗滌器后從煙筒達標(biāo)排放。

種基于酸再生工藝的廢液處理方法，包括以下步驟：

步驟一：檢測各生產(chǎn)線酸洗槽濃度，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后，用泵打入酸再生地下收集池；

步驟二：車間根據(jù)需要開啟廢酸泵打入車間內(nèi)的廢酸罐中，控制好液位，防止打溢；

步驟三：點火前確認文丘里分離器液位、吸收塔液位、洗滌器液位是否正常，并打開相應(yīng)的手動閥，在計算機畫面上，將其投入“自動”狀態(tài)；

步驟四：檢查確認天燃氣管道，打開天燃氣手動閥，確認其壓力≥8kpa；

步驟五：選擇確認所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的電氣開關(guān)及進出口管道的手動閥，使其處于可運作狀態(tài)；

步驟六：依次啟動廢氣風(fēng)機、鐵粉輸送風(fēng)機、助燃風(fēng)機；

步驟七：檢查、確認所有運轉(zhuǎn)設(shè)備、管道閥門有無異常泄漏，是否處于正常狀態(tài)；

步驟八：在計算機上調(diào)出燒咀畫面，可對a或b燒咀任意一個進行點火，當(dāng)對a或b燒咀發(fā)出“點火”指令后，焙燒爐點火系統(tǒng)進行“點火程序”空氣會自動對焙燒爐進行點火前吹掃，空氣吹掃結(jié)束后，高壓點火器發(fā)出火焰點火燒咀被點著，火焰探測器探測到火焰后，主燒咀控制閥自動打開，主燒咀點著火，當(dāng)主燒咀點著后，點火燒咀伴燒3分鐘自動關(guān)閉；

步驟九：當(dāng)爐膛溫度達到規(guī)定值，插入第一支噴槍，同時繼續(xù)升溫，調(diào)整好負壓，爐膛溫度上升，插入第二支噴槍，雙槍水操；當(dāng)雙槍水操達到一小時后，且爐頂溫度穩(wěn)定、負壓穩(wěn)定、天燃氣流量在90m3/h左右，可切換到酸操，空燃比＞13；

步驟十：焙燒爐正常工作時技術(shù)要求，各參數(shù)正常操作時控制范圍：爐膛溫度550-680℃、爐頂溫度360-420℃、爐底溫度300-600℃、雙旋風(fēng)溫度：250-350℃、文丘里出口溫度90-92℃、除塵器溫度<150℃、爐頂負壓-180--250pa、廢氣風(fēng)機負荷50-80%、雙槍流量≥2.1m3/h、文丘里液位80-85％、廢酸罐40-85%、鐵粉倉≤70%等液位處于正常狀態(tài)；廢酸內(nèi)fecl2和fecl3方程分解式，2fecl2＋2h2o＋1/2o2＝fe2o3＋4hcl，2fecl3＋3h2o＝fe2o3＋6hcl；正常操作時關(guān)注各項參數(shù)是否正常，爐膛、爐頂、爐底、雙旋風(fēng)、文丘里出口、除塵器等溫度是否在正常范圍；爐頂負壓、廢氣風(fēng)機負荷、雙槍流量、文丘里液位、廢酸池、廢酸罐、鐵粉倉等液位是否處于正常狀態(tài)，爐膛溫度異常、爐頂溫度異常、給料泵異常等會導(dǎo)致緊急熄火，接到停電、停水、停氣通知、或檢修時需要提前2小時轉(zhuǎn)為水槽，保證置換完全防止給料管道結(jié)晶，達到降溫效果；洗槍作業(yè)，當(dāng)雙槍流量≤2.1m3/h要洗槍，控制好負壓，適當(dāng)減少燃氣量，當(dāng)溫度略有下降時，可按退槍按鈕退槍，洗槍作業(yè)要快，忙而不亂，當(dāng)噴槍完全退出后，按試噴按鈕將殘存在噴槍的廢酸液沖出，并迅速用扳手卸下噴盤及過濾筒，進行清洗。洗完后裝進噴槍，稍稍用勁，將噴盤擰緊，試噴,沒有出現(xiàn)漏水、滴漏現(xiàn)象后，可插入爐內(nèi)，過幾分鐘，當(dāng)爐內(nèi)溫度、負壓穩(wěn)定后，再抽出第二支噴槍進行清洗，上面與下面要聯(lián)系好，嚴禁在操作室進行退槍和插槍作業(yè)；

步驟十一：需要停車時，切換到“漂洗水操作”，進酸自動閥關(guān)閉，整個系統(tǒng)實際上仍處于“酸操”狀態(tài)，當(dāng)文丘里分離器液位低于規(guī)定值時，漂洗水閥則打開，自動補充分離器液位；

步驟十二：當(dāng)“水操”進行到2小時后，文丘里分離器的液位完全被漂洗水置換，此時，一樓的鐵粉下來少了，幾乎沒有，可進行停爐作業(yè)；

步驟十三：降低燒咀的天燃氣量空氣量不要動，按空燃比的設(shè)定會自動減少，降低天燃氣流量后，爐膛溫度和出口溫度會相應(yīng)降低，當(dāng)爐膛溫度降低到600℃左右，爐頂溫度降低到380℃左右時，抽出第一支槍，然后再繼續(xù)降溫；

步驟十四：當(dāng)天燃氣的流量降到25m3/h左右時，且爐頂溫度在350℃左右時，可抽出另一支槍并發(fā)出停爐指令，爐子熄火，并關(guān)閉天燃氣的手動閥；

步驟十五：關(guān)閉廢氣風(fēng)機，安全閥自動切斷，此時，文丘里分離器出口溫度在83℃左右，不會超溫；

步驟十六：調(diào)整吸收塔噴霧量為1m3/h，清洗噴槍、過濾筒；

步驟十七：風(fēng)機、助燃風(fēng)機停外，其余設(shè)備均不要停，尤其是文丘里循環(huán)泵，保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)，運轉(zhuǎn)兩小時無異常后停泵；

步驟十八：鐵粉打包操作技術(shù)要求，叉車須按廠內(nèi)機動車進行管理，嚴格遵守交通規(guī)則，安全行車。對不具備駕駛資格的人員，禁止行車，鐵粉出庫用行吊裝車時，車上人員與行吊人員必須協(xié)調(diào)好，防范事故發(fā)生；操作步驟，當(dāng)鐵粉倉液位大于50%打包準(zhǔn)備打包，低于10%停止打包，打包前先開啟空氣振動器，分裝過程中每間隔15秒震動一次，分裝過程中，注意將半噸包掛帶掛好，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，注意分裝速度，防止鐵粉外溢，一般一次裝20袋/半噸包，用叉車運送至鐵粉存放間，鐵粉出庫裝車時，提前與貨場行吊溝通好；

步驟十九：涼水塔、循環(huán)水工藝技術(shù)要求，軟水機為時間型，24小時為一周期。兩個樹脂罐交替使用，軟水殘硬度控制在0.03mg/l以下；操作步驟，向鹽罐加鹽，控制在一半以上，開啟軟水機進水閥門，壓力控制在0.3-0.4mpa之間，測軟水合格后，開始向循環(huán)水池制軟水，當(dāng)水位與地面基本一致時，停軟水機。在生產(chǎn)過程中控制循環(huán)水池的水位基本與地面一致，把循環(huán)水泵前自吸罐灌滿，檢查油位，盤車3-5圈，無異常后按泵的操作規(guī)程開泵，查看水壓、電流、回水等是否正常，無異常后方可離開現(xiàn)場，水塔有無異?；蝿?，檢查石墨換熱器和石墨降膜吸收水壓是否正常，用手摸設(shè)備外表檢查設(shè)備溫度是否異常；

步驟二十：吸收、再生酸工藝技術(shù)要求，調(diào)整吸收塔內(nèi)漂洗水噴淋量2.6-2.8m3/h，控制再生酸濃度在18%以上，每四小時送樣檢測一次，再生酸罐液位控制在10-90%，低于7%低液位連鎖，停再生酸泵，停止向車間打酸；操作方法，燃燒后的廢氣從焙燒爐頂部進入雙旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離部分鐵粉后進入到文丘里預(yù)濃縮器，與廢酸進行熱交換后，進入到文丘里氣液分離器，再進入到吸收塔，經(jīng)漂洗水吸收后進入到石墨換熱器和石墨降膜吸收，經(jīng)洗滌器后從煙筒達標(biāo)排放，控制集水槽液位，通過吸收塔泵打到吸收塔內(nèi)，產(chǎn)生的再生酸濃度達到標(biāo)準(zhǔn)后，排入再生酸罐，根據(jù)各線需要，用再生酸泵向各線供酸；

步驟二十一：排污水操作方法及流程，排污水設(shè)備組成如下，廢氣風(fēng)機葉輪、軸降溫水，石墨換熱器的冷凝水（含酸）和石墨降膜吸收合用集水槽的溢流水，洗滌器的溢流水，各泵降溫水，排出的廢水先供漂洗水罐使用，剩余廢水排入污水系統(tǒng)。