本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種粘膠纖維污水的顆粒絮體凈化分離機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)：

粘膠短纖維是指從木材和植物藁桿等纖維素原料中提取的纖維素，或以棉短絨為原料，經(jīng)加工成紡絲原液，再經(jīng)濕法紡絲制成的人造纖維。它屬于再生纖維素纖維，是以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老化、磺化等諸多工序制成可溶性纖維素磺酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經(jīng)濕法紡絲而制成。在當(dāng)前石油資源緊張的形勢下，粘膠短纖維產(chǎn)量日趨增加，已成為主要的化纖品種之一。

母前，目前國內(nèi)外粘膠纖維生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)大都采用酸堿中和法處理，此種處理方法無法去除粘膠纖維污水中的懸浮物、部分細(xì)菌和溶解性物質(zhì)，隨著對污水排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，酸堿中和法處理的預(yù)處理方法以無法滿足使用需求；膜分離的處理方法雖然處理效果好，但是處理成本高，粘膠纖維污水處理出水中含有未經(jīng)處理完全的纖維素、半纖維素、游離菌膠團(tuán)及膠體顆粒等物質(zhì)，由于帶有同種電荷，因此上述顆粒間存在靜電斥力、表面水化學(xué)作用、膠體布朗運(yùn)動(dòng)等，使其在水中具有分散穩(wěn)定性，難以通過膜分離方式去除。因此，需要一種能夠有效去除粘膠纖維污水中的懸浮物、部分細(xì)菌和溶解性物質(zhì)的設(shè)備滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種粘膠纖維污水的顆粒絮體凈化分離機(jī)械設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種粘膠纖維污水的顆粒絮體凈化分離機(jī)械設(shè)備，包括絮凝分離罐、擾流筒、混合罐和超聲波振子，所述混合罐頂端中部安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接旋轉(zhuǎn)軸，所述混合罐內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上焊接有攪拌桿；所述混合罐頂部連接污水輸入管和絮凝劑添加管；所述混合罐底部連接擾流筒，所述擾流筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上焊接有螺旋葉片，所述擾流筒底端連接有封堵塞，封堵塞上側(cè)的擾流筒側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)流孔；所述擾流筒外部焊接有絮凝分離罐，所述絮凝分離罐內(nèi)壁上安裝有超聲波振子；所述導(dǎo)流孔上方的絮凝分離罐內(nèi)安裝有絮凝物攔截網(wǎng)，絮凝物攔截網(wǎng)上方的絮凝分離罐上連接污水輸出管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)軸穿過混合罐頂端豎直安裝在混合罐內(nèi)的混合腔室內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸與混合罐之間安裝有密封軸套。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述擾流筒內(nèi)壁上焊接有擾流凸起。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述絮凝分離罐內(nèi)部設(shè)為顆粒絮體成型腔，所述導(dǎo)流孔與顆粒絮體成型腔連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述超聲波振子電連接超聲波發(fā)生器。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述絮凝分離罐底部連接絮凝體沉降管，絮凝體沉降管上安裝有排放閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、所述一種粘膠纖維污水的顆粒絮體凈化分離機(jī)械設(shè)備，攪拌桿對混合腔室內(nèi)粘膠纖維污水及絮凝劑進(jìn)行攪拌混合，絮凝劑在粘膠纖維污水中通過電離和水解的化學(xué)作用于粘膠纖維污水中的雜質(zhì)聚合形成膠體。

2、在擾流筒內(nèi)的螺旋葉片和擾流凸起作用下形成擾流進(jìn)一步混合，有利于污水中的雜質(zhì)與絮凝劑聚合形成膠體。

3、顆粒絮體成型腔內(nèi)的聚合形成膠體在超聲波振蕩下彼此結(jié)合形成顆粒絮體，并且進(jìn)一步碰撞吸附、凝聚形成絮凝體，絮凝體通過吸附體積增大而下沉落入絮凝體沉降管內(nèi)，開啟排放閥將其排除；絮凝體沉降后的污水穿過絮凝物攔截網(wǎng)從污水輸出管輸出；有效通過絮凝劑去除污水中的懸浮物、部分細(xì)菌和溶解性物質(zhì)，凈化效果好，有利于絮凝體與污水的分離。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中擾流筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-絮凝體沉降管、2-排放閥、3-絮凝分離罐、4-顆粒絮體成型腔、5-超聲波發(fā)生器、6-螺旋葉片、7-擾流筒、8-攪拌桿、9-混合罐、10-污水輸入管、11-電動(dòng)機(jī)、12-密封軸套、13-絮凝劑添加管、14-混合腔室、15-旋轉(zhuǎn)軸、16-擾流凸起、17-污水輸出管、18-絮凝物攔截網(wǎng)、19-超聲波振子、20-導(dǎo)流孔、21-封堵塞。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種粘膠纖維污水的顆粒絮體凈化分離機(jī)械設(shè)備，包括絮凝分離罐3、擾流筒7、混合罐9和超聲波振子19，所述混合罐9頂端中部安裝有電動(dòng)機(jī)11，電動(dòng)機(jī)11的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接旋轉(zhuǎn)軸15，旋轉(zhuǎn)軸15穿過混合罐9頂端豎直安裝在混合罐9內(nèi)的混合腔室14內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸15與混合罐9之間安裝有密封軸套12，所述混合罐9內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸15上焊接有攪拌桿8；所述混合罐9頂部連接污水輸入管10和絮凝劑添加管13，使用時(shí)，粘膠纖維污水沿污水輸入管10輸入混合腔室14內(nèi)，同時(shí)，將絮凝劑通過絮凝劑添加管13加入混合腔室14內(nèi)，電動(dòng)機(jī)11啟動(dòng)后其轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸15和攪拌桿8旋轉(zhuǎn)，攪拌桿8對混合腔室14內(nèi)粘膠纖維污水及絮凝劑進(jìn)行攪拌混合，絮凝劑在粘膠纖維污水中通過電離和水解的化學(xué)作用于粘膠纖維污水中的雜質(zhì)聚合形成膠體。

所述混合罐9底部連接擾流筒7，擾流筒7內(nèi)壁上焊接有擾流凸起16，所述擾流筒7內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸15上焊接有螺旋葉片6，所述擾流筒7底端連接有封堵塞21，封堵塞21上側(cè)的擾流筒7側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)流孔20；旋轉(zhuǎn)軸15帶動(dòng)螺旋葉片6旋轉(zhuǎn)時(shí)，混合罐9內(nèi)的粘膠纖維污水和絮凝劑的混合液沿?cái)_流筒7向下流動(dòng)，在螺旋葉片6和擾流凸起16作用下形成擾流進(jìn)一步混合，有利于污水中的雜質(zhì)與絮凝劑聚合形成膠體，然后從導(dǎo)流孔20排出。

所述擾流筒7外部焊接有絮凝分離罐3，絮凝分離罐3內(nèi)部設(shè)為顆粒絮體成型腔4，所述導(dǎo)流孔20與顆粒絮體成型腔4連通，所述絮凝分離罐3內(nèi)壁上安裝有超聲波振子19，超聲波振子19電連接超聲波發(fā)生器5；所述絮凝分離罐3底部連接絮凝體沉降管1，絮凝體沉降管1上安裝有排放閥2；所述導(dǎo)流孔20上方的絮凝分離罐3內(nèi)安裝有絮凝物攔截網(wǎng)18，絮凝物攔截網(wǎng)18上方的絮凝分離罐3上連接污水輸出管17。

當(dāng)擾流筒7內(nèi)污水沿導(dǎo)流孔20流入絮凝分離罐3后，超聲波發(fā)生器5啟動(dòng)后超聲波振子19發(fā)出超聲波振蕩，顆粒絮體成型腔4內(nèi)的聚合形成膠體在超聲波振蕩下彼此結(jié)合形成顆粒絮體，并且進(jìn)一步碰撞吸附、凝聚形成絮凝體，絮凝體通過吸附體積增大而下沉落入絮凝體沉降管1內(nèi)，開啟排放閥2將其排除；絮凝體沉降后的污水穿過絮凝物攔截網(wǎng)18從污水輸出管17輸出；有效通過絮凝劑去除污水中的懸浮物、部分細(xì)菌和溶解性物質(zhì)，凈化效果好，有利于絮凝體與污水的分離。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

在本說明書的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。