本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)清洗、烘干、冷卻裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于醫(yī)藥料筒等容器的清洗機(jī)，包括有機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，機(jī)體內(nèi)還設(shè)有用于對(duì)容器外側(cè)進(jìn)行噴水的外噴水管以及對(duì)容器內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴水的內(nèi)噴水管，在清洗完成后需要再通過(guò)人工推送至預(yù)熱室、干燥室、冷卻室依次進(jìn)行加熱烘干、冷卻。但是，由于現(xiàn)有的清洗機(jī)，其在清洗時(shí)容器放置在轉(zhuǎn)盤上，其無(wú)法通過(guò)搬運(yùn)車自動(dòng)運(yùn)輸至下一工序加工，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低；而且，在進(jìn)行人工推送時(shí)容易產(chǎn)生二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)清洗、烘干、冷卻裝置，其自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高，而且，可以有效地避免二次污染。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種全自動(dòng)清洗、烘干、冷卻裝置，其特征在于：包括有機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有密閉腔，所述的密封腔內(nèi)設(shè)有三個(gè)升降門，三個(gè)升降門將密閉腔依次分隔成清洗室、預(yù)熱室、干燥室以及冷卻室，清洗室上設(shè)有進(jìn)口端，冷卻室上設(shè)有出口端，密閉腔內(nèi)還設(shè)有用于在清洗室、預(yù)熱室、干燥室以及冷卻室之間進(jìn)行搬運(yùn)容器的搬運(yùn)車，所述的清洗室內(nèi)設(shè)有用于對(duì)容器外側(cè)進(jìn)行噴水的外噴水管、用于對(duì)容器內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴水的內(nèi)噴水管，還包括有用于控制外噴水管升降的控制裝置。

采用上述技術(shù)方案，使用時(shí)，由進(jìn)口端將待清洗的容器送入清洗室內(nèi)，可以直接放置在搬運(yùn)車上，然后，由內(nèi)噴水管對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行清洗，外清洗管對(duì)容器外部進(jìn)行清洗，同時(shí)，通過(guò)控制裝置控制外清洗管升降對(duì)容器外部進(jìn)行沖洗；待清洗完成后，由搬運(yùn)車將容器送入預(yù)熱室、干燥室、冷卻室進(jìn)行烘干、冷卻后，最后，由出口端送出。因此，這種結(jié)構(gòu)的全自動(dòng)清洗、烘干、冷卻裝置，其不需要人工在各個(gè)工序之間搬運(yùn)、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高，而且，全程在密閉環(huán)境下，可以有效地避免二次污染。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置：所述的外噴水管包括有沿清洗室周向內(nèi)壁設(shè)置的主管體，主管體上設(shè)有若干個(gè)噴水口。

采用上述進(jìn)一步設(shè)置，這種外噴水管設(shè)置方式，可以使得容器外部的清洗更加干凈。

本發(fā)明的再進(jìn)一步設(shè)置：所述的噴水口呈喇叭設(shè)置，噴水口的大口端為出水端，小口端為進(jìn)水端。

采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，可以使得清洗時(shí)覆蓋面廣，提高清洗效率。

本發(fā)明的再更進(jìn)一步設(shè)置：所述的清洗室為矩形狀，所述的主管體也對(duì)應(yīng)呈矩形狀，噴水口包括有設(shè)置在主管體邊角位置的主噴水口以及設(shè)置在主管體側(cè)邊中部位置的副噴水口，所述的副噴水口向下傾斜設(shè)置。

采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，可以使得容器外部的清洗無(wú)死角，清洗效率高，又能節(jié)省水資源。

本發(fā)明的再更進(jìn)一步設(shè)置：機(jī)體上設(shè)有進(jìn)水管，內(nèi)噴水管、外噴水管均與進(jìn)水管導(dǎo)通，外噴水管上還設(shè)有用于沖洗清洗室的清洗口。

采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，在容器清洗完成后，可以通過(guò)清洗口對(duì)清洗室內(nèi)壁進(jìn)行清洗，避免下次清洗時(shí)污染。

本發(fā)明的再更進(jìn)一步設(shè)置：所述的進(jìn)水管上還設(shè)有進(jìn)氣口。

采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，進(jìn)氣口可以在清洗完成后將進(jìn)水管內(nèi)的殘余水吹回，節(jié)省資源。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例中密閉腔結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種全自動(dòng)清洗、烘干、冷卻裝置，包括有機(jī)體1，機(jī)體1上設(shè)有密閉腔2，所述的密封腔2內(nèi)設(shè)有三個(gè)升降門3，三個(gè)升降門3將密閉腔2依次分隔成清洗室21、預(yù)熱室22、干燥室23以及冷卻室24，清洗室21上設(shè)有進(jìn)口端211，冷卻室24上設(shè)有出口端241，密閉腔2內(nèi)還設(shè)有用于在清洗室21、預(yù)熱室22、干燥室23以及冷卻室24之間進(jìn)行搬運(yùn)容器的搬運(yùn)車4，所述的清洗室21內(nèi)設(shè)有用于對(duì)容器外側(cè)進(jìn)行噴水的外噴水管5、用于對(duì)容器內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴水的內(nèi)噴水管6，還包括有用于控制外噴水管5升降的控制裝置，控制裝置為本領(lǐng)域常規(guī)的技術(shù)方案，比如可以通過(guò)電機(jī)和鏈輪、鏈條實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然也可以通過(guò)氣缸等實(shí)現(xiàn)，在此不再做詳細(xì)闡述。

所述的外噴水管5包括有沿清洗室21周向內(nèi)壁設(shè)置的主管體51，主管體51上設(shè)有若干個(gè)噴水口，所述的噴水口呈喇叭設(shè)置，噴水口的大口端為出水端，小口端為進(jìn)水端，這樣可以使得清洗時(shí)覆蓋面廣，提高清洗效率。本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述的清洗室21、預(yù)熱室22、干燥室23以及冷卻室24均為矩形狀，所述的主管體51也對(duì)應(yīng)呈矩形狀，噴水口包括有設(shè)置在主管體51邊角位置的主噴水口521以及設(shè)置在主管體51側(cè)邊中部位置的副噴水口522，所述的副噴水口522向下傾斜設(shè)置。這樣可以使得容器外部的清洗無(wú)死角，清洗效率高，又能節(jié)省水資源。

本發(fā)明具體實(shí)施例中，機(jī)體1上設(shè)有進(jìn)水管7，內(nèi)噴水管6、外噴水管5均與進(jìn)水管7導(dǎo)通，外噴水管5上還設(shè)有用于沖洗清洗室21的清洗口71。在容器清洗完成后，可以通過(guò)清洗口對(duì)清洗室21內(nèi)壁進(jìn)行清洗，避免下次清洗時(shí)污染。所述的進(jìn)水管上還設(shè)有進(jìn)氣口72，進(jìn)氣口72可以在清洗完成后將進(jìn)水管內(nèi)的殘余水吹回，節(jié)省資源。

使用時(shí)，由進(jìn)口端211將待清洗的容器送入清洗室21內(nèi)，可以直接放置在搬運(yùn)車4上，然后，由內(nèi)噴水管6對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行清洗，外清洗管對(duì)容器外部進(jìn)行清洗，同時(shí)，通過(guò)控制裝置控制外清洗管升降對(duì)容器外部進(jìn)行沖洗；待清洗完成后，由搬運(yùn)車4將容器送入預(yù)熱室22、干燥室23、冷卻室24進(jìn)行烘干、冷卻后，最后，由出口端241送出。因此，這種結(jié)構(gòu)的全自動(dòng)清洗、烘干、冷卻裝置，其不需要人工在各個(gè)工序之間搬運(yùn)、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高，而且，全程在密閉環(huán)境下，可以有效地避免二次污染。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)清洗、烘干、冷卻裝置，其特征在于：包括有機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有密閉腔，所述的密封腔內(nèi)設(shè)有三個(gè)升降門，三個(gè)升降門將密閉腔依次分隔成清洗室、預(yù)熱室、干燥室以及冷卻室，清洗室上設(shè)有進(jìn)口端，冷卻室上設(shè)有出口端，密閉腔內(nèi)還設(shè)有用于在清洗室、預(yù)熱室、干燥室以及冷卻室之間進(jìn)行搬運(yùn)容器的搬運(yùn)車，所述的清洗室內(nèi)設(shè)有用于對(duì)容器外側(cè)進(jìn)行噴水的外噴水管、用于對(duì)容器內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴水的內(nèi)噴水管，還包括有用于控制外噴水管升降的控制裝置。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)清洗、烘干、冷卻裝置，其自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高，而且，可以有效地避免二次污染。

技術(shù)研發(fā)人員：王小倫;王淵;金溫信;楊俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江小倫制藥機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.16
技術(shù)公布日：2017.11.17