【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及導(dǎo)光板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種導(dǎo)光板粉塵清理設(shè)備。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板lightguideplate是利用光學級的亞克力/pc板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學級的亞克力板材底面用激光雕刻、v型十字網(wǎng)格雕刻、uv網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點。利用光學級亞克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學級亞克力板材表面的停留，當光線射到各個導(dǎo)光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來提高光的使用效率；同等面積發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效率高，功耗低。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用押出成型的制作工藝。

目前，導(dǎo)管板在雕刻鉆孔之后會在導(dǎo)光板上遺留大量的粉塵，為了下一步工序的正常進行，必須先將導(dǎo)光板上的粉塵清理干凈，目前還沒有用于清理導(dǎo)光板上的粉塵的設(shè)備，導(dǎo)光板上的粉塵都是工人手工進行清理，導(dǎo)致導(dǎo)光板上的粉塵清理的效率低，工人的勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種導(dǎo)光板粉塵清理設(shè)備，能夠快速高效的對導(dǎo)光板上的粉塵進行清理，提升了粉塵清理的效率和效果，降低了工人的勞動強度，為導(dǎo)光板加工帶來了很大的便利。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種導(dǎo)光板粉塵清理設(shè)備，包括支撐腿、機框、粉塵箱、粉塵閥、驅(qū)動機構(gòu)、刷塵機構(gòu)、安裝桿、第二刷毛、電機、主動齒輪、進料口和出料口，所述機框的底部固定設(shè)有多個均衡布置的支撐腿，所述機框的底部固定設(shè)有與機框固定連接的粉塵箱，所述粉塵箱的底部的中心位置設(shè)有粉塵閥，所述機框的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個平行布置的驅(qū)動機構(gòu)，所述機框的內(nèi)側(cè)且位于相鄰的驅(qū)動機構(gòu)之間設(shè)有與驅(qū)動機構(gòu)相平行的刷塵機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、輸送輥和第一從動齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸與機框的前后側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上且位于機框的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有多個平行設(shè)置的輸送輥，所述第一轉(zhuǎn)軸的前端延伸至機框的前側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸的前端固定設(shè)有第一從動齒輪，所述刷塵機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)軸、第一刷毛和第二從動齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸與機框的前后側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)部且位于機框的內(nèi)側(cè)設(shè)有沿第二轉(zhuǎn)軸的徑向分布的第一刷毛，所述第二轉(zhuǎn)軸的前端延伸至機框的前側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)軸的前端固定設(shè)有第二從動齒輪，所述第二從動齒輪與與之相鄰的第一從動齒輪嚙合連接，所述機框的內(nèi)側(cè)且位于驅(qū)動機構(gòu)和刷塵機構(gòu)的上方固定設(shè)有多個與驅(qū)動機構(gòu)平行的安裝桿，所述安裝桿的底部設(shè)有豎向設(shè)置的第二刷毛，所述機框的前側(cè)固定設(shè)有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有主動齒輪，所述主動齒輪與與之相鄰的第一從動齒輪嚙合連接，所述機框的左側(cè)部開設(shè)有進料口，所述機框的右側(cè)部開設(shè)有與進料口的位置相對應(yīng)的出料口。

作為優(yōu)選，所述機框為方形設(shè)計，所述機框的前側(cè)設(shè)有機罩，所述電機、主動齒輪、第一從動齒輪和第二從動齒輪均設(shè)于機罩的內(nèi)側(cè)，所述機罩通過螺釘與機框可拆卸連接，所述機罩的兩側(cè)部均開設(shè)有多個散熱孔，所述機罩的正面通過合頁鉸接有檢修門。

作為優(yōu)選，所述支撐腿的數(shù)量為4個，所述支撐腿包括螺桿、套筒、螺母、轉(zhuǎn)桿和萬向輥輪，所述螺桿的上端與機框固定連接，所述螺桿的下端套設(shè)有套筒，所述套筒的上端的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有螺母，所述螺桿與螺母螺紋連接，所述螺桿的下端固定設(shè)有萬向輥輪，所述萬向輥輪的寬度略大于螺母的內(nèi)圈的直徑，所述套筒的側(cè)部固定設(shè)有垂直于套筒的轉(zhuǎn)桿。

作為優(yōu)選，所述粉塵箱的為漏斗形設(shè)計且其上部為開口式設(shè)計。

作為優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸處于同一水平高度，所述第一刷毛的長度略大于輸送輥的半徑。

作為優(yōu)選，所述第二刷毛的下端的水平高度略高于輸送輥的上部的水平高度。

作為優(yōu)選，所述進料口的下沿的水平高度略高于輸送輥的上部的水平高度。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在機框的底部固定設(shè)有多個均衡布置的支撐腿，在機框的底部固定設(shè)有與機框固定連接的粉塵箱，在粉塵箱的底部的中心位置設(shè)有粉塵閥，在機框的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個平行布置的驅(qū)動機構(gòu)，在機框的內(nèi)側(cè)且位于相鄰的驅(qū)動機構(gòu)之間設(shè)有與驅(qū)動機構(gòu)相平行的刷塵機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、輸送輥和第一從動齒輪，第一轉(zhuǎn)軸與機框的前后側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，在第一轉(zhuǎn)軸上且位于機框的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有多個平行設(shè)置的輸送輥，第一轉(zhuǎn)軸的前端延伸至機框的前側(cè)，在第一轉(zhuǎn)軸的前端固定設(shè)有第一從動齒輪，刷塵機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)軸、第一刷毛和第二從動齒輪，第二轉(zhuǎn)軸與機框的前后側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，在第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)部且位于機框的內(nèi)側(cè)設(shè)有沿第二轉(zhuǎn)軸的徑向分布的第一刷毛，第二轉(zhuǎn)軸的前端延伸至機框的前側(cè)，在第二轉(zhuǎn)軸的前端固定設(shè)有第二從動齒輪，第二從動齒輪與與之相鄰的第一從動齒輪嚙合連接，在機框的內(nèi)側(cè)且位于驅(qū)動機構(gòu)和刷塵機構(gòu)的上方固定設(shè)有多個與驅(qū)動機構(gòu)平行的安裝桿，在安裝桿的底部設(shè)有豎向設(shè)置的第二刷毛，在機框的前側(cè)固定設(shè)有電機，在電機的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有主動齒輪，主動齒輪與與之相鄰的第一從動齒輪嚙合連接，在機框的左側(cè)部開設(shè)有進料口，在機框的右側(cè)部開設(shè)有與進料口的位置相對應(yīng)的出料口，當需要清理導(dǎo)光板上的粉塵的時候，可以先通過控制器啟動電機，電機通過主動齒輪帶動與之相鄰的第一從動齒輪轉(zhuǎn)動，第一從動齒輪帶動第二從動齒輪轉(zhuǎn)動，第一從動齒輪帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動輸送輥轉(zhuǎn)動，第二從動齒輪帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸帶動第一刷毛轉(zhuǎn)動，使得每個驅(qū)動機構(gòu)同向轉(zhuǎn)動，每個刷塵機構(gòu)同向轉(zhuǎn)動，而且驅(qū)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向與刷塵機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向恰好相反，然后將導(dǎo)光板從進料口放在驅(qū)動機構(gòu)上部，輸送輥帶動導(dǎo)光板往出料口的方向移動，在這個過程中第二刷毛將導(dǎo)光板上部的粉塵刷掉，第一刷毛將導(dǎo)光板下部的粉塵刷掉，由于第一刷毛與輸送輥反向轉(zhuǎn)動，使得單位時間內(nèi)導(dǎo)光板的底部被第一刷毛刷拭的頻率更高，最終被刷掉的粉塵落入粉塵箱內(nèi)，導(dǎo)光板從出料口排出，當需要移動該設(shè)備的時候，可以通過轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿帶動套筒轉(zhuǎn)動，套筒與螺桿螺紋配合使得套筒沿著螺桿緩緩上升，使得螺桿下端的萬向輥輪著地，能夠方便對該設(shè)備進行移動，由于機框前側(cè)設(shè)有機罩，使得電機、主動齒輪、第一從動齒輪和第二從動齒輪在運轉(zhuǎn)時不會傷到工人，而且機罩上的檢修門可以方便對機罩內(nèi)部的零件進行檢修和保養(yǎng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠快速高效的對導(dǎo)光板上的粉塵進行清理，提升了粉塵清理的效率和效果，降低了工人的勞動強度，為導(dǎo)光板加工帶來了很大的便利。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種導(dǎo)光板粉塵清理設(shè)備的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2是本發(fā)明一種導(dǎo)光板粉塵清理設(shè)備的結(jié)構(gòu)左側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明一種導(dǎo)光板粉塵清理設(shè)備的支撐腿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐腿、101-螺桿、102-套筒、103-螺母、104-轉(zhuǎn)桿、105-萬向輥輪、2-機框、21-機罩、3-粉塵箱、4-粉塵閥、5-驅(qū)動機構(gòu)、51-第一轉(zhuǎn)軸、52-輸送輥、53-第一從動齒輪、6-刷塵機構(gòu)、61-第一轉(zhuǎn)軸、62-第一刷毛、63-第二從動齒輪、7-安裝桿、8-第二刷毛、9-電機、10-主動齒輪、11-進料口、12-出料口。

【具體實施方式】

參閱圖1、2、3，本發(fā)明一種導(dǎo)光板粉塵清理設(shè)備，包括支撐腿1、機框2、粉塵箱3、粉塵閥4、驅(qū)動機構(gòu)5、刷塵機構(gòu)6、安裝桿7、第二刷毛8、電機9、主動齒輪10、進料口11和出料口12，所述機框2的底部固定設(shè)有多個均衡布置的支撐腿1，所述機框2的底部固定設(shè)有與機框2固定連接的粉塵箱3，所述粉塵箱3的底部的中心位置設(shè)有粉塵閥4，所述機框2的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個平行布置的驅(qū)動機構(gòu)5，所述機框2的內(nèi)側(cè)且位于相鄰的驅(qū)動機構(gòu)5之間設(shè)有與驅(qū)動機構(gòu)5相平行的刷塵機構(gòu)6，所述驅(qū)動機構(gòu)5包括第一轉(zhuǎn)軸51、輸送輥52和第一從動齒輪53，所述第一轉(zhuǎn)軸51與機框2的前后側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸51上且位于機框2的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有多個平行設(shè)置的輸送輥52，所述第一轉(zhuǎn)軸51的前端延伸至機框2的前側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸51的前端固定設(shè)有第一從動齒輪53，所述刷塵機構(gòu)6包括第二轉(zhuǎn)軸61、第一刷毛62和第二從動齒輪63，所述第二轉(zhuǎn)軸61與機框2的前后側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸61的外側(cè)部且位于機框2的內(nèi)側(cè)設(shè)有沿第二轉(zhuǎn)軸61的徑向分布的第一刷毛62，所述第二轉(zhuǎn)軸61的前端延伸至機框2的前側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)軸61的前端固定設(shè)有第二從動齒輪63，所述第二從動齒輪63與與之相鄰的第一從動齒輪53嚙合連接，所述機框2的內(nèi)側(cè)且位于驅(qū)動機構(gòu)5和刷塵機構(gòu)6的上方固定設(shè)有多個與驅(qū)動機構(gòu)5平行的安裝桿7，所述安裝桿7的底部設(shè)有豎向設(shè)置的第二刷毛8，所述機框2的前側(cè)固定設(shè)有電機9，所述電機9的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有主動齒輪10，所述主動齒輪10與與之相鄰的第一從動齒輪53嚙合連接，所述機框1的左側(cè)部開設(shè)有進料口11，所述機框1的右側(cè)部開設(shè)有與進料口11的位置相對應(yīng)的出料口12，所述機框2為方形設(shè)計，所述機框2的前側(cè)設(shè)有機罩21，所述電機9、主動齒輪10、第一從動齒輪53和第二從動齒輪63均設(shè)于機罩21的內(nèi)側(cè)，所述機罩21通過螺釘與機框2可拆卸連接，所述機罩21的兩側(cè)部均開設(shè)有多個散熱孔，所述機罩21的正面通過合頁鉸接有檢修門，所述支撐腿1的數(shù)量為4個，所述支撐腿1包括螺桿101、套筒102、螺母103、轉(zhuǎn)桿104和萬向輥輪105，所述螺桿101的上端與機框1固定連接，所述螺桿101的下端套設(shè)有套筒102，所述套筒102的上端的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有螺母103，所述螺桿101與螺母103螺紋連接，所述螺桿101的下端固定設(shè)有萬向輥輪105，所述萬向輥輪105的寬度略大于螺母103的內(nèi)圈的直徑，所述套筒102的側(cè)部固定設(shè)有垂直于套筒102的轉(zhuǎn)桿104，所述粉塵箱3的為漏斗形設(shè)計且其上部為開口式設(shè)計，所述第一轉(zhuǎn)軸51和第二轉(zhuǎn)軸61處于同一水平高度，所述第一刷毛62的長度略大于輸送輥52的半徑，所述第二刷毛8的下端的水平高度略高于輸送輥52的上部的水平高度，所述進料口11的下沿的水平高度略高于輸送輥52的上部的水平高度。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種導(dǎo)光板粉塵清理設(shè)備在工作過程中，當需要清理導(dǎo)光板上的粉塵的時候，可以先通過控制器啟動電機9，電機9通過主動齒輪10帶動與之相鄰的第一從動齒輪53轉(zhuǎn)動，第一從動齒輪53帶動第二從動齒輪63轉(zhuǎn)動，第一從動齒輪53帶動第一轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸51帶動輸送輥52轉(zhuǎn)動，第二從動齒輪63帶動第二轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸61帶動第一刷毛62轉(zhuǎn)動，使得每個驅(qū)動機構(gòu)5同向轉(zhuǎn)動，每個刷塵機構(gòu)6同向轉(zhuǎn)動，而且驅(qū)動機構(gòu)5的轉(zhuǎn)動方向與刷塵機構(gòu)6的轉(zhuǎn)動方向恰好相反，然后將導(dǎo)光板從進料口11放在驅(qū)動機構(gòu)5上部，輸送輥52帶動導(dǎo)光板往出料口12的方向移動，在這個過程中第二刷毛8將導(dǎo)光板上部的粉塵刷掉，第一刷毛62將導(dǎo)光板下部的粉塵刷掉，由于第一刷毛62與輸送輥52反向轉(zhuǎn)動，使得單位時間內(nèi)導(dǎo)光板的底部被第一刷毛62刷拭的頻率更高，最終被刷掉的粉塵落入粉塵箱3內(nèi)，導(dǎo)光板從出料口12排出，當需要移動該設(shè)備的時候，可以通過轉(zhuǎn)桿104，轉(zhuǎn)桿104帶動套筒102轉(zhuǎn)動，套筒102與螺桿101螺紋配合使得套筒102沿著螺桿101緩緩上升，使得螺桿101下端的萬向輥輪105著地，能夠方便對該設(shè)備進行移動，由于機框2前側(cè)設(shè)有機罩21，使得電機9、主動齒輪10、第一從動齒輪53和第二從動齒輪63在運轉(zhuǎn)時不會傷到工人，而且機罩21上的檢修門可以方便對機罩21內(nèi)部的零件進行檢修和保養(yǎng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠快速高效的對導(dǎo)光板上的粉塵進行清理，提升了粉塵清理的效率和效果，降低了工人的勞動強度，為導(dǎo)光板加工帶來了很大的便利。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。