本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有苯甲酸的廢水處理方法。
背景技術(shù)：
上面提及的含有苯甲酸的廢水主要指但并非限于指由苯甲酰氯制備有機過氧化物或其它化學產(chǎn)品的過程中產(chǎn)生的廢水。隨著工業(yè)的發(fā)展，由苯甲酰氯制備前述有機過氧化物及其他化學品的廠商越來越多，隨之產(chǎn)生的含有苯甲酸的廢水也相應增多，例如在生產(chǎn)過氧化二苯甲酰（以下簡稱bpo）的過程中，bpo粗品合成后對bpo粗品洗滌產(chǎn)生的洗滌水中含有少量的苯甲酸；又如在過氧化苯甲酸叔丁酯（以下簡稱tbpb）的生產(chǎn)過程中，對tbpb粗品堿洗后所得的堿洗水調(diào)節(jié)ph小于5，離心分離出苯甲酸后通過減壓蒸餾除去叔丁醇和叔丁基過氧化氫，在最后酸性水中依舊會殘留部分的苯甲酸。
中國專利公告號cn102092906b推薦的“過氧化苯甲酸叔丁酯生產(chǎn)廢水處理和資源化工藝”中提及的過氧化苯甲酸叔丁酯生產(chǎn)廢水是取自生產(chǎn)裝置（合成過氧化苯甲酸叔丁酯的裝置）的排污口的強堿性廢水，其處理方法是：向每升廢水中加入0.8~1.2克硫化鈉，加熱至50~60℃，攪拌1.5~2小時，在室溫下用鹽酸中和至ph＜5后過濾分離，回收苯甲酸；濾液經(jīng)水循環(huán)泵減壓蒸餾，分餾回收叔丁醇和過氧化叔丁基混合物；母液繼續(xù)蒸餾分離出弱酸性低濃度廢水，分離得到的低濃度酸性廢水中和至中性，經(jīng)水解-接觸氧化、c-fe微電解脫色處理后達標排放；母液蒸餾濃縮過程中結(jié)晶出氯化鈉，過濾提純得到副產(chǎn)品氯化鈉。此方法處理所得的母液中含有少量的苯甲酸，殘留的苯甲酸會進入氯化鈉中，影響氯化鈉純度。
由于苯甲酸在水中具有一定的溶解度，因而通過酸化并不能有效地將殘留的苯甲酸除去。此外由于苯甲酸化學結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，因而若是通過生物降解方法處理，往往比較困難，而如果將含苯甲酸的廢水直接引入廢水處理系統(tǒng)，那么進入廢水處理系統(tǒng)后會增加廢水中的cod，給廢水處理系統(tǒng)帶來不小的負擔。又如果將含有苯甲酸的廢水進入氯化鈉蒸發(fā)系統(tǒng)，那么殘留苯甲酸會影響氯化鈉純度。
由上述可知，如何有效地降低含有苯甲酸的廢水中苯甲酸的含量而藉以減輕后續(xù)水處理的壓力（或稱負擔）成了困擾業(yè)界并且期望解決而始終未能解決的技術(shù)問題，并且在迄今為止公開的專利和非專利文獻中均未見諸相關(guān)的報道，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的任務在于提供一種含有苯甲酸的廢水處理方法，該方法有助于顯著降低含有苯甲酸的廢水中的苯甲酸含量而藉以減輕后續(xù)處理負擔。
本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種含有苯甲酸的廢水處理方法，其是先向含有苯甲酸的廢水中加入鐵離子添加劑，用試劑調(diào)節(jié)ph為弱酸性，再加入活性炭，過濾分離，得到降低了苯甲酸含量的過濾液，該過渡液引至后續(xù)水處理系統(tǒng)處理。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述廢水中的所述苯甲酸的質(zhì)量百分比濃度為0.05-0.35%。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述鐵離添加劑與所述苯甲酸的摩爾比為1:2-3。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的鐵離子添加劑為三氯化鐵、硫酸鐵、硝酸鐵和六水合三氯化鐵中的任意一種或幾種的溶液，
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的試劑為碳酸氫鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、硫酸或鹽酸。
在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的活性炭與所述廢水的質(zhì)量比為1:1000-10000。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述過濾液中的所述苯甲酸的質(zhì)量百分比濃度為0.016-0.02%。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于采用了鐵離子添加劑對苯甲酸絡合并通過添加活性炭過濾分離，因而能使廢水中的苯甲酸的含量顯著降低，得以減輕后續(xù)水處理系統(tǒng)的處理壓力并且節(jié)省處理成本以及有益于保護環(huán)境。
具體實施方式
實施例1：
在1000kg的bpo洗滌水中，苯甲酸質(zhì)量%比濃度為0.056%（cod為1028mg/l），加入三氯化鐵固體0.264kg，用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)ph至3.6，加入0.1kg活性炭過濾，過濾后溶液即過濾液中的苯甲酸質(zhì)量%比濃度為0.019%，cod為411mg/l，過濾液引至后續(xù)水處理系統(tǒng)處理。
實施例2：
在1000kg的bpo洗滌水中，苯甲酸質(zhì)量%比濃度為0.35%（cod為7002mg/l），加入硫酸鐵1.95kg，用質(zhì)量%比濃度為32%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至3.5，加入活性炭1kg抽濾，所得濾液中的苯甲酸質(zhì)量%比濃度為0.018%，cod為431mg/l，過濾液引至后續(xù)水處理系統(tǒng)處理。
實施例3：
在1000kg的tbpb強堿性生產(chǎn)廢水酸化蒸餾處理后，苯甲酸質(zhì)量%比濃度為0.15%（cod為3050mg/l），加入硝酸鐵0.88kg，用質(zhì)量%比濃度為50%的硫酸溶液調(diào)節(jié)ph至4，加入活性炭0.5kg抽濾，所得濾液中的苯甲酸質(zhì)量%比濃度為0.02%，cod為405mg/l，過濾液引至后續(xù)水處理系統(tǒng)處理。
實施例4：
在1000kg的tbpb強堿性生產(chǎn)廢水酸化蒸餾處理后，苯甲酸質(zhì)量%比濃度為0.25%（cod為5120mg/l），加入六水合三氯化鐵1.85kg，用質(zhì)量%比濃度為30%鹽酸調(diào)節(jié)ph至3.1，加入活性炭0.7kg抽濾，所得濾液中的苯甲酸質(zhì)量%比濃度為0.016%，cod為380mg/l，過濾液引至后續(xù)水處理系統(tǒng)處理。