本發(fā)明涉及油水分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剩余氨水油水分離裝置。
背景技術(shù)：
剩余氨水是煤化工領(lǐng)域在煤的熱解過程中，從煤氣的冷卻過程中產(chǎn)生的，煤氣中含有大量的煤氣、煤焦油、冷凝水，其中，冷凝水中含有大量的酚類等有機(jī)物和氨，所以這部分水成為氨水，氨水同時(shí)作為煤氣循環(huán)冷卻的介質(zhì)，由于煤在熱解過程，原煤中含的自由水和內(nèi)水以及熱解產(chǎn)生的合成水都將形成氨水，所以氨水在持續(xù)增多，除正常用于循環(huán)以外，多余的氨水就稱謂剩余氨水。
油水分離技術(shù)已有很多，無論是從水中分離油，還是油中分離水，但是，這些油水分離技術(shù)無論采取何種方案，其技術(shù)歸結(jié)為過濾或油水密度不同的分離，比如，無論利用憎水親油或憎油親水過濾材料分離或利用油水密度的不同進(jìn)行油水分離。但是煤化工產(chǎn)生的剩余氨水中所含溶解性的酚類物質(zhì)，單純采用過濾的方法是難以達(dá)到除去酚油目的的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種剩余氨水油水分離裝置，利用氨水中的酚油的溶解度由低溫到高溫溶解度逐漸增大或者說溶解度由高溫到低溫逐漸減小的原理，將氨水中部分溶解的酚油從水中析出，實(shí)現(xiàn)部分分離，通過氣浮分離設(shè)備再分離一部分，從而降低剩余氨水中酚油的含量，為后續(xù)水處理創(chuàng)造條件。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種剩余氨水油水分離裝置，包括冷卻分離設(shè)備，所述冷卻分離設(shè)備包括容器殼體、冷凝器，所述冷凝器設(shè)置在所述容器殼體內(nèi)，所述冷凝器為蛇形冷卻管，所述冷卻管內(nèi)為冷卻水，冷卻水遵循低進(jìn)高出原則，剩余氨水在所述冷卻分離設(shè)備的殼程內(nèi)，遵循高進(jìn)低出原則，所述冷卻分離設(shè)備容器殼體的底部設(shè)置重油出口管道，所述冷卻分離設(shè)備容器殼體的上部設(shè)置輕油出口管道，所述重油出口管道低于所述剩余氨水出口管道，所述輕油出口管道高于所述剩余氨水進(jìn)口管道。
進(jìn)一步的，所述剩余氨水油水分離裝置，還包括氣浮分離設(shè)備，從所述冷卻分離設(shè)備出來的剩余氨水，進(jìn)入所述氣浮分離設(shè)備，經(jīng)氣浮分離設(shè)備進(jìn)一步氣浮分離后，剩余氨水再進(jìn)入廢水處理。
進(jìn)一步的，所述冷卻分離設(shè)備的容器殼體的殼底為中心向容器內(nèi)突起的錐形結(jié)構(gòu)，錐形凸起的高度高于所述重油出口管道。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：利用氨水中的酚油的溶解度由低溫到高溫溶解度逐漸增大或者說溶解度由高溫到低溫逐漸減小的原理，將氨水中部分溶解的酚油從水中析出，實(shí)現(xiàn)部分分離，通過氣浮分離設(shè)備再分離一部分，從而降低剩余氨水中酚油的含量，為后續(xù)水處理創(chuàng)造條件。
另外，冷卻分離設(shè)備的容器殼體的殼底為中心向容器內(nèi)突起的錐形結(jié)構(gòu)，錐形凸起的高度高于所述重油出口管道，這種結(jié)構(gòu)使重油更容易集中，也更利于重油的分離與排出。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖1，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一
一種剩余氨水油水分離裝置，包括冷卻分離設(shè)備1，所述冷卻分離設(shè)備包括容器殼體11、冷凝器12，所述冷凝器12設(shè)置在所述容器殼體11內(nèi)，所述冷凝器12為蛇形冷卻管，所述冷卻管內(nèi)為冷卻水，冷卻水遵循低進(jìn)高出原則，剩余氨水在所述冷卻分離設(shè)備的殼程內(nèi)，遵循高進(jìn)低出原則，即剩余氨水進(jìn)口管道13設(shè)置在所述冷卻分離設(shè)備1的上部，剩余氨水出口管道14設(shè)置在所述冷卻分離設(shè)備1的下部，所述冷卻分離設(shè)備容器殼體11的底部設(shè)置重油出口管道15，所述冷卻分離設(shè)備容器殼體11的上部設(shè)置輕油出口管道16，所述重油出口管道15低于所述剩余氨水出口管道14，所述輕油出口管道16高于所述剩余氨水進(jìn)口管道13，所述重油出口管道15和所述輕油出口管道16連通地下放空槽。
所述剩余氨水油水分離裝置，還包括氣浮分離設(shè)備2，從所述冷卻分離設(shè)備1出來的剩余氨水，進(jìn)入所述氣浮分離設(shè)備2，經(jīng)氣浮分離設(shè)備2進(jìn)一步氣浮分離后，浮油通過氣浮分離設(shè)備2設(shè)置的浮油管道21流出，進(jìn)入地下放空槽，剩余氨水通過氣浮分離設(shè)備2設(shè)置的剩余氨水管道22排出，再進(jìn)入廢水處理。
該實(shí)施例中利用氨水中的酚油的溶解度由低溫到高溫溶解度逐漸增大或者說溶解度由高溫到低溫逐漸減小的原理，將氨水中部分溶解的酚油從水中析出，實(shí)現(xiàn)部分分離，通過氣浮分離設(shè)備再分離一部分，從而降低剩余氨水中酚油的含量，為后續(xù)水處理創(chuàng)造條件。
實(shí)施例二：其與實(shí)施例一的區(qū)別在于：所述冷卻分離設(shè)備的容器殼體11的殼底17為中心向容器內(nèi)突起的錐形結(jié)構(gòu)，錐形凸起的高度高于所述重油出口管道15。
該實(shí)施例中冷卻分離設(shè)備的容器殼體的殼底為中心向容器內(nèi)突起的錐形結(jié)構(gòu)，錐形凸起的高度高于所述重油出口管道，這種結(jié)構(gòu)使重油更容易集中，也更利于重油的分離與排出。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。