本實用新型涉及鏈霉素生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體來說，是一種鏈霉素氨水補料裝置。

背景技術(shù)：

鏈霉素系氨基糖苷類抗生素，是治療結(jié)核桿菌和某些細(xì)菌引起的疾病的首選藥物，鏈霉素的生產(chǎn)，主要通過微生物發(fā)酵來進(jìn)行，鏈霉素是補料分批發(fā)酵，補料中通氨的作用是調(diào)節(jié)pH和補充無機氮源，從而控制產(chǎn)生菌的生長代謝活動，現(xiàn)有的補氨技術(shù)中，管路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，連接點多，泄漏點也較多向外泄漏，泄漏的氨水影響環(huán)境，且發(fā)酵過程中一旦氨水泄漏將嚴(yán)重影響鏈霉素的產(chǎn)率、甚至導(dǎo)致發(fā)酵的失敗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題本實用新型提供了一種鏈霉素氨水補料裝置，其具有零泄漏、管路簡單、控制性好，易于搭建的特點。

本實用新型所要解決的問題是由以下技數(shù)方案實現(xiàn)的：

提供了一種鏈霉素氨水補料裝置，其包括用于儲存氨水的氨水罐、用于發(fā)酵的發(fā)酵罐和控制單元，在氨水罐的底部連接有第一補料管，補料管連接到電磁流量計的進(jìn)水端，電磁流量計的出水端通過第二補料管連接到第一隔膜閥的進(jìn)水端，第一隔膜閥的出水端通過第三補料管連接到發(fā)酵罐的補料口；

所述的控制單元的第一隔膜閥信號輸出端與第一隔膜閥的第一隔膜閥信號接收端相連，控制單元的流量計數(shù)信號接收端與電磁流量計的流量計數(shù)信號輸出端相連；

所述的發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有多跟螺旋盤管，各個螺旋盤管的進(jìn)氣口分別一一對應(yīng)的連接到發(fā)酵罐的各個蒸汽進(jìn)氣口，各個螺旋盤管的出氣口分別一一對應(yīng)的連接到發(fā)酵罐的各個蒸汽出氣口，在發(fā)酵罐的中心設(shè)有豎直延伸的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上由上到下依次設(shè)有多個攪拌扇葉。

進(jìn)一步的，還包括第二隔膜閥，所述的第二隔膜閥配裝在第二補料管上，所述的第二隔膜閥位于電磁流量計和第一隔膜閥之間，所述的控制單元的第二隔膜閥信號輸出端與第二隔膜閥的第二隔膜閥信號接收端相連。

進(jìn)一步的，還包括手動閥門，手動閥門安裝在第一補料管上。

進(jìn)一步的，所述的第一隔膜閥為氣動隔膜閥。

進(jìn)一步的，所述的第二隔膜閥為氣動隔膜閥。

進(jìn)一步的，還包括卸料管，所述的卸料管配裝在發(fā)酵罐底部。

進(jìn)一步的，還包括空氣輸送管，空氣輸送管配裝在發(fā)酵罐上，控制輸送管的進(jìn)氣端位于發(fā)酵罐外部，空氣輸送管的出氣端位于發(fā)酵罐內(nèi)部。

本實用新型相對于現(xiàn)有技述而言具有以下有益技術(shù)效果：

精簡了氣路系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可以精準(zhǔn)探測到氨水增加量，采用雙螺旋盤管，藥液受熱均勻，發(fā)酵率高，生產(chǎn)率高，準(zhǔn)確率高，故障率低。

通過電磁流量計進(jìn)行檢測，可以有效的防止氨水漏料的發(fā)生，一旦發(fā)生氨氣泄漏，雙閥門系統(tǒng)可以有效把孔整體管路。

附圖說明

圖1是本實用新型連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大圖。

圖3是發(fā)酵罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

其中，氨水罐1、第一補料管2、第二補料管3、第三補料管4、用于發(fā)酵的發(fā)酵罐5、控制單元6、電磁流量計a、第二隔膜閥b、第一隔膜閥c、螺旋盤管5a、空氣輸送管5b、卸料管5c、轉(zhuǎn)軸5e、攪拌扇葉5d。

具體實施方式

以下根據(jù)附圖對本實用新型的運行機理進(jìn)行說明：

如圖1、圖2所示，提供了一種鏈霉素氨水補料裝置，其包括用于儲存氨水的氨水罐1、用于發(fā)酵的發(fā)酵罐5和控制單元6，在氨水罐1的底部連接有第一補料管2，第一補料管2連接到電磁流量計a的進(jìn)水端，電磁流量計a的出水端通過第二補料管3連接到第一隔膜閥c的進(jìn)水端，在第二補料管上配裝有第二隔膜閥，所述的第二隔膜閥位于電磁流量計和第一隔膜閥之間，第一隔膜閥c的出水端通過第三補料管4連接到發(fā)酵罐5的補料口。

如圖3所示，所述的發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有多跟螺旋盤管5a，各個螺旋盤管5a的進(jìn)氣口分別一一對應(yīng)的連接到發(fā)酵罐5的各個蒸汽進(jìn)氣口，各個螺旋盤管的出氣口分別一一對應(yīng)的連接到發(fā)酵罐的各個蒸汽出氣口，在發(fā)酵罐的中心設(shè)有豎直延伸的轉(zhuǎn)軸5e，在轉(zhuǎn)軸上由上到下依次設(shè)有多個攪拌扇葉5d。還包括卸料管5c，所述的卸料管配裝在發(fā)酵罐底部。還包括空氣輸送管5b，空氣輸送管配裝在發(fā)酵罐上，控制輸送管的進(jìn)氣端位于發(fā)酵罐外部，空氣輸送管的出氣端位于發(fā)酵 罐內(nèi)部。

為保證所述的控制單元6的第一隔膜閥信號輸出端與第一隔膜閥的第一隔膜閥信號接收端相連，控制單元的流量計數(shù)信號接收端與電磁流量計的流量計數(shù)信號輸出端相連，所述的控制單元的第二隔膜閥信號輸出端與第二隔膜閥的第二隔膜閥信號接收端相連

為防止意外發(fā)生，還包括手動閥門，手動閥門安裝在第一補料管上。

為了保證系統(tǒng)的自動化運行，所述的第一隔膜閥為氣動隔膜閥，所述的第二隔膜閥為氣動隔膜閥。