本發(fā)明涉及一種石油管道清理裝置，具體涉及一種適用于不同直徑石油管道的管道清理裝置，屬于石油管道領域。
背景技術(shù)：
輸油管道（也稱管線、管路）是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應的油泵機組，設計安裝成一個完整的管道系統(tǒng)，用以完成油料接卸及輸轉(zhuǎn)任務，輸油管道系統(tǒng)，即用于運送石油及石油產(chǎn)品的管道系統(tǒng)，主要由輸油管線、輸油站及其他輔助相關設備組成，是石油儲運行業(yè)的主要設備之一，也是原油和石油產(chǎn)品最主要的輸送設備，與同屬于陸上運輸方式的鐵路和公路輸油相比，管道輸油具有運量大、密閉性好、成本低和安全系數(shù)高等特點，輸油管道的管材一般為鋼管，使用焊接和法蘭等連接裝置連接成長距離管道，并使用閥門進行開閉控制和流量調(diào)節(jié)。輸油管道主要有等溫輸送、加熱輸送和順序輸送等輸送工藝。管道的腐蝕和如何防腐是管道養(yǎng)護的重要環(huán)節(jié)之一。目前輸油管道已經(jīng)成為石油的主要輸送工具之一，且在未來依舊具有相當?shù)陌l(fā)展?jié)摿?，現(xiàn)有的管道清理器只能對一種直徑的石油管道進行清理，使得管道清理器受到一定的局限性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有現(xiàn)有的管道清理器只能對一種直徑的石油管道進行清理，使得管道清理器受到一定的局限性的問題，提供一種適用于不同直徑石油管道的管道清理裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明提供一種適用于不同直徑石油管道的管道清理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的內(nèi)部設有推進器，所述推進器的頂端設有第一容腔，所述推進器的底端設有第二容腔，所述第一容腔的內(nèi)部設有第一電機，所述第二容腔的內(nèi)部設有第二電機，所述裝置本體的表面設有第一伸縮柱，所述裝置本體的底面設有第二伸縮柱，所述第一伸縮柱和第二伸縮柱的頂端均設有清理刷，所述裝置本體的一端設有壓板，所述壓板的一端設有導向器。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一電機與所述第一伸縮柱控制連接，所述第二電機與所述第二伸縮柱控制連接，所述第一電機、所述第二電機和所述推進器均與所述控制終端通過信號連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述裝置本體與所述第一伸縮桿、所述裝置本體與所述第二伸縮桿均通過焊接而成。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一伸縮桿與所述清理刷、所述第二伸縮桿與所述清理刷均采用焊接而成。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清理刷采用丁氰橡膠材料制成。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述裝置本體與所述壓板、所述導向器均采用焊接而成
本發(fā)明所達到的有益效果是：該管道清理器通過在裝置本體表面設有伸縮桿使得該清理刷具有實時升降功能，使得該管道清理器具有對不同直徑的石油輸送管道都可以進行清理的效果，提高了清理的效率和清理的清潔性。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、裝置本體；2、第一容腔；3、推進器；4、第一電機；5、第二電機；6、第一伸縮柱；7、第二伸縮柱；8、清理刷；9、壓板；10、導向器；11、第二容腔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
如圖1所示，本發(fā)明提供一種適用于不同直徑石油管道的管道清理裝置，包括裝置本體1，裝置本體1的內(nèi)部設有推進器3，推進器3的頂端設有第一容腔2，推進器3的底端設有第二容腔11，第一容腔2的內(nèi)部設有第一電機4，第二容腔11的內(nèi)部設有第二電機5，裝置本體1的表面設有第一伸縮柱6，裝置本體1的底面設有第二伸縮柱7，第一伸縮柱6和第二伸縮柱7的頂端均設有清理刷8，裝置本體1的一端設有壓板9，壓板9的一端設有導向器10，該管道清理器通過在裝置本體表面設有伸縮桿使得該清理刷8具有實時升降功能，使得該管道清理器具有對不同直徑的石油輸送管道都可以進行清理的效果，提高了清理的效率和清理的清潔性。
第一電機4與第一伸縮柱6控制連接，第二電機5與第二伸縮柱7控制連接，第一電機4、第二電機5和推進器3均與控制終端通過信號連接。裝置本體1與第一伸縮桿6、裝置本體1與第二伸縮桿7均通過焊接而成。第一伸縮桿6與清理刷8、第二伸縮桿7與清理刷8均采用焊接而成，焊接具有連接強度高，密封性好等優(yōu)點。清理刷8采用丁氰橡膠材料制成，有利于清理刷8材質(zhì)穩(wěn)定，禁久耐用。裝置本體1與壓板9、導向器10均采用焊接而成，焊接具有連接強度高，密封性好等優(yōu)點。
該裝置是一種適用于不同直徑石油管道的管道清理裝置，當需要使用該管道清理裝置時，工作人員通過控制終端控制第一電機4和第二電機5運轉(zhuǎn)，第一電機4帶動第一伸縮柱6伸縮，第二電機5帶動第二伸縮柱7伸縮，使得裝置本體1可以調(diào)節(jié)到指定管道直徑，在通過控制終端連接的推進器3，推進器3帶動裝置本體1前進，導向器10起到一定的導向作用，從而對管道內(nèi)部的污漬進行清理效果。
該管道清理器通過在裝置本體表面設有伸縮桿使得該清理刷具有實時升降功能，使得該管道清理器具有對不同直徑的石油輸送管道都可以進行清理的效果，提高了清理的效率和清理的清潔性。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。