本發(fā)明屬于水污染控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理廢水中氨氮的方法及固定化生物反應(yīng)器。

技術(shù)背景

廢水中的氨氮主要來(lái)源于城市污水和工業(yè)廢水，其中，工業(yè)廢水中的氨氮由于濃度變化大，毒性高、難降解有機(jī)物含量高、處理難度大，仍是目前水環(huán)境氮素負(fù)荷的主要貢獻(xiàn)之一，且日益成為水環(huán)境氨氮負(fù)荷控制的重點(diǎn)。目前在廢水處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的生物脫氮法，受限于硝化菌的生長(zhǎng)增殖困難、硝化菌活性差、微生物可利用碳源不足等不利因素，應(yīng)用于工業(yè)氨氮廢水的生物硝化脫氮存在不同程度的失效。

因此，尋求工業(yè)氨氮廢水的高效、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定可控的生物脫氮方法一直是工業(yè)氨氮廢水處理研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。固定化微生物技術(shù)由于微生物負(fù)載量大、對(duì)沖擊負(fù)荷及有毒物質(zhì)的耐受能力強(qiáng)、硝化速率快、污泥產(chǎn)量少、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，已成為工業(yè)氨氮廢水處理的研究熱點(diǎn)。固定化微生物技術(shù)的處理效果主要與兩個(gè)因素有關(guān)，一是填料，目前使用的填料主要是包埋單一菌株的包埋顆粒；一是反應(yīng)器，目前使用的固定化生物反應(yīng)器主要有攬拌槽式、固定填充床和流化床三種，其中攬拌槽式反應(yīng)器多采用分批式運(yùn)行，可以使反應(yīng)器內(nèi)微生物分布均勻，提高微生物利用率，但剪切力過(guò)大，易導(dǎo)致包埋固定化法或交聯(lián)固定化法制成的顆粒破裂；固定填充床反應(yīng)器中的固定化微生物會(huì)因操作圧力過(guò)大而相互擠壓，甚至破裂，導(dǎo)致微生物催化活降低，且氣-液-固三相流中產(chǎn)生的大氣泡，影響運(yùn)行效果；而流化床反應(yīng)器操作要求嚴(yán)格、成本太高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種處理廢水中氨氮的方法，所述方法馴化時(shí)間短，微生物抑制效應(yīng)低，硝化速度快、污泥產(chǎn)量少，氨氮降解效率高，群落多樣性豐富，抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，能夠高效地處理高氨氮工業(yè)廢水。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種處理廢水中氨氮的生物固定化反應(yīng)器，所述反應(yīng)器能耗低、三相混合效果好，氧傳質(zhì)系數(shù)高，操作簡(jiǎn)單，占地節(jié)省。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種處理廢水中氨氮的方法，將廢水在缺氧區(qū)與好氧區(qū)之間循環(huán)后流入沉淀區(qū)，在沉淀區(qū)沉淀后排出，其特征在于：所述的缺氧區(qū)以活性污泥為微生物降解材料，所述的好氧區(qū)以乙烯醇-海藻酸鈉包埋顆粒和活性污泥的混合物為微生物降解材料，缺氧區(qū)溶解氧濃度不超過(guò)0.2mg/l，好氧區(qū)溶解氧濃度為4-5mg/l，廢水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的水力停留總時(shí)間至少4小時(shí)。

根據(jù)本發(fā)明的方法，其特征在于：所述的活性污泥是硝化污泥。

根據(jù)本發(fā)明的方法，其特征在于：所述的乙烯醇-海藻酸鈉包埋顆粒由以下的組分制備得到，每100ml水溶液中，聚乙烯醇10-15g，海藻酸鈉0.1-1.0g，活性污泥10-20g。

根據(jù)本發(fā)明的方法，其特征在于：所述的乙烯醇-海藻酸鈉包埋顆粒由以下的組分制備得到，每100ml水溶液中，聚乙烯醇10g，海藻酸鈉0.8g，活性污泥10g。

根據(jù)本發(fā)明的方法，其特征在于：所述的乙烯醇-海藻酸鈉包埋顆粒由以下的組分制備得到，每100ml水溶液中，聚乙烯醇10g，海藻酸鈉0.8g，活性污泥10g，所述的聚乙烯醇聚合度為1700-1800。

根據(jù)本發(fā)明的方法，其特征在于：所述的乙烯醇-海藻酸鈉包埋顆粒的制備包括以下制備步驟：

(1)制備聚乙烯醇-海藻酸鈉凝膠溶液：按每100ml水溶液中加入聚乙烯醇10-15g，海藻酸鈉0.1-1.0g，活性污泥10-20g的投料比，將聚乙烯醇、海藻酸鈉、去離子水混合加熱制備成凝膠狀，超聲、靜置待用；

(2)與活性污泥混合：將活性污泥馴化、離心、生理鹽水清洗后，添加到步驟(1)獲得的混合凝膠溶液中，混合均勻；

(3)制備包埋顆粒：將步驟(2)混合均勻的混合物滴入含2％cacl2的飽和硼酸溶液中，制成粒徑3-4mm，比表面積4-10m²/g的包埋顆粒，并在恒溫磁力攪拌器上攪拌交聯(lián)30min；

(4)后處理：將步驟(3)所得物轉(zhuǎn)移至0.5mol/l的na2so4溶液中，4℃下放置2小時(shí)用生理鹽水清洗，-20℃條件下反復(fù)凍融4次，去離子水清洗，于氨氮濃度為50mg/l的廢水中4℃條件下保藏待用；

其中，步驟(1)中所述的超聲頻率為40khz，超聲時(shí)間為30min；

步驟(1)中所述的靜置時(shí)間為4小時(shí)；

步驟(2)中所述的離心轉(zhuǎn)速為3000-5000r/min，所述離心時(shí)間為10-20min；優(yōu)選地，步驟(2)中所述的離心轉(zhuǎn)速為3000r/min，所述離心時(shí)間為15min；

步驟(2)中所述的生理鹽水清洗次數(shù)為1-3次。

根據(jù)本發(fā)明的方法，其特征在于：廢水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的水力停留總時(shí)間為4-20小時(shí)；優(yōu)選地，廢水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的水力停留總時(shí)間為4-16小時(shí)。

在一個(gè)具體的實(shí)施方案中，當(dāng)廢水氨氮濃度為100mg/l，廢水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的水力停留總時(shí)間為4h，當(dāng)廢水氨氮濃度為400mg/l，廢水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的水力停留總時(shí)間為16h。

根據(jù)本發(fā)明的方法，其特征在于：所述的廢水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的停留時(shí)間比值為1:1.5-2.5。

根據(jù)本發(fā)明的方法，其特征在于：廢水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的循環(huán)流速為0.06-0.1m/s。

根據(jù)本發(fā)明的方法，其特征在于：所述的廢水在沉淀區(qū)的水力停留時(shí)間為0.5-4小時(shí)。

本發(fā)明提供的處理廢水中氨氮的方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)將廢水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)循環(huán)，在填充有活性污泥的缺氧區(qū)充分反硝化后，進(jìn)入填充有活性污泥和乙烯醇-海藻酸鈉包埋顆粒的好氧區(qū)硝化，脫氮效果明顯提高；

(2)好氧區(qū)內(nèi)以活性污泥和乙烯醇-海藻酸鈉包埋顆粒的混合物為微生物降解材料，不僅微生物負(fù)載量大、對(duì)沖擊負(fù)荷及有毒物質(zhì)的耐受能力強(qiáng)、硝化速率快、污泥產(chǎn)量少、運(yùn)行穩(wěn)定，且相對(duì)單純的包埋顆粒反應(yīng)器，大大減短了顆粒的馴化時(shí)間，能在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到較低且穩(wěn)定的出水氨氮濃度，并兼具了活性污泥吸附性與包埋顆粒減弱高濃度游離氨對(duì)微生物活性影響的優(yōu)勢(shì)，兩者的協(xié)同作用豐富了群落多樣性，增強(qiáng)了系統(tǒng)的運(yùn)行效果。

第二方面，本發(fā)明提供用于廢水氨氮處理的固定化生物反應(yīng)器，包括硝化/反硝化單元和與硝化/反硝化單元共壁的沉淀單元，其特征在于：

所述的硝化/反硝化單元的左中部設(shè)有豎直的隔墻將硝化/反硝化單元分為左側(cè)的缺氧區(qū)和右側(cè)的好氧區(qū)，所述隔墻的上部通過(guò)上篩網(wǎng)與硝化/反硝化單元的頂部相連，所述隔墻的下部通過(guò)下篩網(wǎng)與硝化/反硝化單元的底部相連，上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)既能實(shí)現(xiàn)包埋顆粒保留在好氧區(qū)，又不影響污水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)之間的循環(huán)和交換，所述的硝化/反硝化單元的底部設(shè)有與排泥管連通的污泥排放口，能夠?qū)崿F(xiàn)老化顆粒和剩余污泥的排放；

所述缺氧區(qū)的左壁上部設(shè)有進(jìn)水口，所述缺氧區(qū)內(nèi)裝有攪拌裝置，使污水提升循環(huán)，混合均勻；

所述好氧區(qū)的右壁中部設(shè)有水下推流器，促進(jìn)污水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)之間的循環(huán)，所述好氧區(qū)的底部設(shè)有曝氣裝置，用于給好氧區(qū)供氧，所述好氧區(qū)的右上部設(shè)有一穿過(guò)好氧區(qū)右壁的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的左開(kāi)口端裝有濾網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)包埋顆粒與污水的分離；

所述沉淀單元的中部設(shè)有中心管，所述中心管的上部與導(dǎo)管的右開(kāi)口端連通，下部伸入沉淀單元的下部，所述沉淀單元的右壁上部設(shè)有出水口，所述沉淀單元的底部設(shè)有與排泥管連通的排泥出口，能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的排放。

進(jìn)一步，所述好氧區(qū)的上部設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板自左上至右下與豎直面成α1夾角，α1為52-54°；優(yōu)選地，α1為53°，能夠促進(jìn)污水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)之間的循環(huán)流動(dòng)。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)管的前面設(shè)有擋流板，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)包埋顆粒與污水的分離，另一方面能夠使污水勻速流入導(dǎo)管。

進(jìn)一步，所述上篩網(wǎng)、下篩網(wǎng)和濾網(wǎng)的孔徑小于好氧區(qū)包埋顆粒的粒徑；優(yōu)選地，所述上篩網(wǎng)、下篩網(wǎng)和濾網(wǎng)的孔徑小于2.5mm。

進(jìn)一步，所述的硝化/反硝化單元的上部為長(zhǎng)方體、下部為方斗，所述方斗的長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的斜壁與水平面的夾角為45°。

進(jìn)一步，所述的硝化/反硝化單元的幾何尺寸滿足以下關(guān)系：q×t＝(h有效-h1)l1×l2+[l1×l2+l3×l4+√(l1×l2+l3×l4)]×h1/3，l2＝1.5l1，

h有效＝3.7l1，l1＝h－7/6h1，h＝1/2h1，h1＝1/2l2×tan45°×(1-l4/l2)，l2＝2/5l2，h＝h2+h有效，缺氧區(qū)與好氧區(qū)長(zhǎng)度比為1:2，其中，

q為污水流入量，

t為停留時(shí)間，

l1為硝化/反硝化單元上部長(zhǎng)方體的寬度，

l2為硝化/反硝化單元上部長(zhǎng)方體的長(zhǎng)度，

l3為硝化/反硝化單元下部方斗底部的寬度，

l4為硝化/反硝化單元下部方斗底部的長(zhǎng)度，

h1為硝化/反硝化單元下部方斗的高度，h有效為硝化/反硝化單元的有效深度，

h2為安全高度，

h為總高，

l1為隔墻的高度，

h為隔墻離方斗底部的距離，

l2為導(dǎo)流板的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步，所述的沉淀單元的上部為長(zhǎng)方體、下部為方斗，所述方斗長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的斜壁與水平面呈60°夾角。

進(jìn)一步，所述的沉淀單元的幾何尺寸滿足以下關(guān)系：l5＝l1，l5＝l6，l8＝l9，h’有效＝h有效＝3.7l1，其中，

l5為沉淀單元上部長(zhǎng)方體的寬度，

l6為沉淀單元上部長(zhǎng)方體的長(zhǎng)度，

l8為沉淀單元下部方斗底部的寬度，

l9為沉淀單元下部方斗底部的長(zhǎng)度，

h’有效為沉淀單元的有效深度。

本發(fā)明提供的固定化生物反應(yīng)器，設(shè)置缺氧區(qū)和好氧區(qū)，并通過(guò)上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)廢水和活性污泥在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的循環(huán)與交換的同時(shí)，將包埋顆粒保留在好氧區(qū)，大大提高了硝化/反硝化效果，廢水脫氮效果明顯改善；此外，本發(fā)明提供的固定化生物反應(yīng)器，采用缺氧、好氧、沉淀一體化設(shè)計(jì)，包埋顆粒在好氧區(qū)上部直接投加，污泥通過(guò)下部排泥管排放，污水經(jīng)過(guò)沉淀區(qū)后直接排除，方便簡(jiǎn)潔易操作，節(jié)省占地。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明固定化生物反應(yīng)器的立體結(jié)構(gòu)圖(忽略壁厚)；

圖2為本發(fā)明固定化生物反應(yīng)器的截面圖；

圖3為本發(fā)明固定化生物反應(yīng)器硝化與反硝化單元的左視圖；

圖4為本發(fā)明固定化生物反應(yīng)器的沉淀單元的結(jié)構(gòu)示左視圖；

圖中，

1－硝化/反硝化單元，11－隔墻，12－缺氧區(qū)，121－進(jìn)水口，122－攪拌裝置，13－好氧區(qū)，131－水下推流器，132－曝氣裝置，133－導(dǎo)管，134－濾網(wǎng)，135－導(dǎo)流板，136－擋流板，14－上篩網(wǎng)，15－下篩網(wǎng)，16－污泥排放口；

2－沉淀單元，21－中心管，22－出水口，23－排泥出口；

3－排泥管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1包埋顆粒的制備

(1)制備聚乙烯醇-海藻酸鈉凝膠溶液：按每100ml水溶液中加入聚乙烯醇10g，海藻酸鈉0.8g，活性污泥10g的投料比，將聚乙烯醇、海藻酸鈉、去離子水混合加熱制備成凝膠狀，在超聲頻率40khz下超聲處理30min，靜置4h待用；

(2)與活性污泥混合：將活性污泥馴化、3000r/min的條件下離心15min、生理鹽水清洗后，添加到步驟(1)獲得的混合凝膠溶液中，混合均勻；

(3)制備包埋顆粒：將步驟(2)混合均勻的混合物滴入含2％cacl2的飽和硼酸溶液中，制成粒徑3-4mm，比表面積4-10m²/g的包埋顆粒，并在恒溫磁力攪拌器上攪拌交聯(lián)30min；

(4)后處理：將步驟(3)所得物轉(zhuǎn)移至0.5mol/l的na2so4溶液中，4℃下放置2小時(shí)用生理鹽水清洗1-3次，-20℃條件下反復(fù)凍融4次，去離子水清洗，于氨氮濃度為50mg/l的廢水中4℃條件下保藏待用；

實(shí)施案例2包埋顆粒的制備

制備聚乙烯醇-海藻酸鈉凝膠溶液：按每100ml水溶液中加入聚乙烯醇10g，海藻酸鈉0.1g，活性污泥15g。

制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施案例3包埋顆粒的制備

制備聚乙烯醇-海藻酸鈉凝膠溶液：按每100ml水溶液中加入聚乙烯醇15g，海藻酸鈉1.0g，活性污泥20g。

制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施案例4包埋顆粒的制備

制備聚乙烯醇-海藻酸鈉凝膠溶液：按每100ml水溶液中加入聚乙烯醇10g，海藻酸鈉0.5g，活性污泥15g。

制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例5

參見(jiàn)圖1-圖2所示的固定化生物反應(yīng)器，包括硝化/反硝化單元1和與硝化/反硝化單元1共壁的沉淀單元2，所述的硝化/反硝化單元1的左中部設(shè)有豎直的隔墻11將硝化/反硝化單元1分為左側(cè)的缺氧區(qū)12和右側(cè)的好氧區(qū)13，所述隔墻11的上部通過(guò)上篩網(wǎng)14與硝化/反硝化單元1的頂部相連，所述隔墻11的下部通過(guò)下篩網(wǎng)15與硝化/反硝化單元1的底部相連，上篩網(wǎng)14和下篩網(wǎng)15既能實(shí)現(xiàn)包埋顆粒保留在好氧區(qū)13，又不影響污水在缺氧區(qū)12和好氧區(qū)13之間的循環(huán)和交換，所述的硝化/反硝化單元1的底部設(shè)有與排泥管3連通的污泥排放口16，能夠?qū)崿F(xiàn)老化顆粒和剩余污泥的排放；

所述缺氧區(qū)12的左壁上部設(shè)有進(jìn)水口121，所述缺氧區(qū)12內(nèi)裝有攪拌裝置122，使污水提升循環(huán)，混合均勻；

所述好氧區(qū)13的右壁中部設(shè)有水下推流器131，促進(jìn)污水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)之間的循環(huán)，所述好氧區(qū)13的底部設(shè)有曝氣裝置132，用于給好氧區(qū)供氧，所述好氧區(qū)13的右上部設(shè)有一穿過(guò)好氧區(qū)13右壁的導(dǎo)管133，所述導(dǎo)管133的左開(kāi)口端裝有濾網(wǎng)134，實(shí)現(xiàn)包埋顆粒與污水的分離；

所述沉淀單元2的中部設(shè)有中心管21，所述中心管21的上部與導(dǎo)管133右開(kāi)口端連通，下部伸入沉淀單元2的下部，所述沉淀單元2的右壁上部設(shè)有出水口22，所述沉淀單元2的底部設(shè)有與排泥管3連通的排泥出口23，能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的排放。

所述好氧區(qū)13的上部設(shè)有導(dǎo)流板135，所述導(dǎo)流板135自左上至右下與豎直面成α1夾角，α1為52-54°；優(yōu)選地，α1為53°，能夠促進(jìn)污水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)之間的循環(huán)流動(dòng)。

所述導(dǎo)管133的前面設(shè)有擋流板136，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)包埋顆粒與污水的分離，另一方面能夠是污水勻速流入導(dǎo)管133。

所述上篩網(wǎng)14、下篩網(wǎng)15和濾網(wǎng)134的孔徑小于好氧區(qū)包埋顆粒的粒徑；優(yōu)選地，所述上篩網(wǎng)14、下篩網(wǎng)15和濾網(wǎng)134的孔徑小于2.5mm。

所述的硝化/反硝化單元1的上部為長(zhǎng)方體、下部為方斗，所述方斗的長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的斜壁與水平面的夾角為45°。

所述的硝化/反硝化單元1的幾何尺寸滿足以下關(guān)系：q×t＝(h有效-h1)l1×l2+[l1×l2+l3×l4+√(l1×l2+l3×l4)]×h1/3，l2＝1.5l1，h有效＝3.7l1，l1＝h-7/6h1，h＝1/2h1，h1＝1/2l2×tan45°×(1-l4/l2)，l2＝2/5l2，h＝h有效+h2缺氧區(qū)12與好氧區(qū)13的寬度相同，缺氧區(qū)12與好氧區(qū)13長(zhǎng)度比為1:2，其中，

q為污水流入量，

t為停留時(shí)間，

l1為硝化/反硝化單元1上部長(zhǎng)方體的寬度，

l2為硝化/反硝化單元1上部長(zhǎng)方體的長(zhǎng)度，

l3為硝化/反硝化單元1下部方斗底部的寬度，

l4為硝化/反硝化單元1下部方斗底部的長(zhǎng)度，

h1為硝化/反硝化單元1下部方斗的高度，

h有效為硝化/反硝化單元1的有效深度，

h為反應(yīng)器總高，

h2為安全高度。

l1為隔墻11的高度，

h為隔墻11離方斗底部的距離，

l2為導(dǎo)流板的長(zhǎng)度。

所述的沉淀單元2的上部為長(zhǎng)方體、下部為方斗，所述方斗長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的斜壁與水平面呈60°夾角。

所述的沉淀單元2的幾何尺寸滿足以下關(guān)系：l5＝l1，l5＝l6，l8＝l9，h’有效＝h有效＝3.7l1，其中，

l5為沉淀單元2上部長(zhǎng)方體的寬度，

l6為沉淀單元2上部長(zhǎng)方體的長(zhǎng)度，

l8為沉淀單元2下部方斗底部的寬度，

l9為沉淀單元2下部方斗底部的長(zhǎng)度，

h’有效為沉淀單元2的有效深度。

實(shí)施例6氨氮廢水的處理

將初始氨氮濃度為100mg/l、cod約為500mg/l的廢水在實(shí)施例5所示的固定化生物反應(yīng)器中運(yùn)行，缺氧區(qū)內(nèi)混合液懸浮固體濃度(mlss)控制在4000mg/l左右,好氧區(qū)內(nèi)投入好氧區(qū)10％體積的實(shí)施例2制備的包埋顆粒，缺氧區(qū)溶解氧濃度不超過(guò)0.2mg/l，好氧區(qū)溶解氧(do)控制在4mg/l左右，加入na2co3調(diào)節(jié)ph值為7.5～8.5，廢水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的水力停留總時(shí)間為4小時(shí)，在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的停留時(shí)間比值為1:1.5，沉淀區(qū)的水力停留時(shí)間為0.5h，檢測(cè)沉淀區(qū)出口流出的水中氨氮濃度為3.69mg/l，氨氮去除率為96.31％。

實(shí)施例7氨氮廢水的處理

將初始氨氮濃度為200mg/l、cod約為500mg/l的廢水在實(shí)施例5所示的固定化生物反應(yīng)器中運(yùn)行，缺氧區(qū)內(nèi)混合液懸浮固體濃度(mlss)控制在4000mg/l左右,好氧區(qū)內(nèi)投入好氧區(qū)10％體積的實(shí)施例3制備的包埋顆粒，缺氧區(qū)溶解氧濃度不超過(guò)0.2mg/l，好氧區(qū)溶解氧(do)控制在5mg/l左右，加入na2co3調(diào)節(jié)ph值為7.5～8.5，廢水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的水力停留總時(shí)間為1.5小時(shí)，在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的停留時(shí)間比值為1:2，沉淀區(qū)的水力停留時(shí)間為1h，檢測(cè)沉淀區(qū)出口流出的水中氨氮濃度為26.42mg/l，氨氮去除率為86.79％。

實(shí)施例8氨氮廢水的處理

將初始氨氮濃度為300mg/l、cod約為500mg/l的廢水在實(shí)施例5所示的固定化生物反應(yīng)器中運(yùn)行，缺氧區(qū)內(nèi)混合液懸浮固體濃度(mlss)控制在4000mg/l左右,好氧區(qū)內(nèi)投入好氧區(qū)10％體積的實(shí)施例1制備的包埋顆粒，缺氧區(qū)溶解氧濃度不超過(guò)0.2mg/l，好氧區(qū)溶解氧(do)控制在5mg/l左右，加入na2co3調(diào)節(jié)ph值為7.5～8.5，廢水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的水力停留總時(shí)間為12小時(shí)，在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的停留時(shí)間比值為1:2，沉淀區(qū)的水力停留時(shí)間為3h，檢測(cè)沉淀區(qū)出口流出的水中氨氮濃度為42.84mg/l，氨氮去除率為75.72％。

實(shí)施例9氨氮廢水的處理

將初始氨氮濃度為400mg/l、cod約為500mg/l的廢水在實(shí)施例5所示的固定化生物反應(yīng)器中運(yùn)行，缺氧區(qū)內(nèi)混合液懸浮固體濃度(mlss)控制在4000mg/l左右,好氧區(qū)內(nèi)投入好氧區(qū)10％體積的實(shí)施例1制備的包埋顆粒，缺氧區(qū)溶解氧濃度不超過(guò)0.2mg/l，好氧區(qū)溶解氧(do)控制在5mg/l左右，加入na2co3調(diào)節(jié)ph值為7.5～8.5，廢水在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的水力停留總時(shí)間為16小時(shí)，在缺氧區(qū)和好氧區(qū)的停留時(shí)間比值為1:2，沉淀區(qū)的水力停留時(shí)間為4h，檢測(cè)沉淀區(qū)出口流出的水中氨氮濃度為136.96mg/l，氨氮去除率為65.76％。