本實(shí)用新型涉及廢水的回收利用，特別是涉及一種酚氨廢水處理利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：魯奇加壓氣化技術(shù)具有能耗低、對(duì)煤質(zhì)要求不嚴(yán)格，能合成大量甲烷氣體等優(yōu)點(diǎn)，因此該技術(shù)在煤化工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。然而魯奇爐爐頂操作溫度較低，所生產(chǎn)的煤氣含有焦油、酚、硫、氨氮等雜質(zhì)，在煤氣洗滌過程中產(chǎn)生了大量的低濃度酚氨廢水。廢水中的酚、氨含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生化處理的極限，如何回收處理這些低濃度酚氨廢水，成為煤化工廢水處理領(lǐng)域里的一大難題。目前，酚氨廢水回收處理工藝包括萃取脫酚后采用單塔加壓脫酸脫氨和雙塔加壓脫酸脫氨等流程，其目的是降低廢水中酚、氨、硫含量，以滿足生化處理的要求，同時(shí)回收的氨氣送至氨精制裝置進(jìn)一步處理。上述工藝可以實(shí)現(xiàn)廢水處理的目標(biāo)，但是加壓脫酸脫氨工藝需要消耗中高壓蒸汽，有些企業(yè)沒有相應(yīng)壓力等級(jí)的蒸汽，需要將更高壓力等級(jí)的蒸汽減壓使用，這就出現(xiàn)了廢水處理成本過高的問題。特別是當(dāng)處理低濃度酚氨廢水時(shí)，回收的酚、氨等產(chǎn)品收益遠(yuǎn)低于所花費(fèi)成本，經(jīng)濟(jì)性變得更差；另外，所回收的氨水純度有可能達(dá)不到工業(yè)氨水的標(biāo)準(zhǔn)，難以銷售或者售價(jià)不高，此時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)缺乏運(yùn)行處理裝置的積極性，偷排廢水的現(xiàn)象就難以完全禁止。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，魯奇加壓氣化工藝通?？梢援a(chǎn)生大量低品位的蒸汽(壓力約為2～3barg)，該蒸汽通常不能完全有效利用，一般采取放空的措施處理，造成一定的能源浪費(fèi)。另外一個(gè)現(xiàn)象是，鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)需要消耗大量工業(yè)氨水，操作成本較高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種效率較高的，可以很好的處理的低濃度酚氨廢水的酚氨廢水處理利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型的酚氨廢水處理利用系統(tǒng)，包括用于對(duì)酚氨廢水進(jìn)行脫酸處理的脫酸塔以及用于對(duì)脫酸處理后的酚氨廢水進(jìn)行脫氨處理的脫氨塔，所述脫酸塔的中上部設(shè)置有二氧化碳進(jìn)入口，所述二氧化碳進(jìn)入口通過管路與二氧化碳?xì)庠催B通，以當(dāng)對(duì)酚氨廢水進(jìn)行脫酸處理時(shí)，向脫酸塔內(nèi)通入二氧化碳。本實(shí)用新型的酚氨廢水處理利用系統(tǒng)，其中，所述脫氨塔的頂部設(shè)置有含氨蒸汽出口，所述含氨蒸汽出口與第一冷凝器的進(jìn)口通過管路連通，第一冷凝器的出口與氣液分離器的進(jìn)口通過管路連通，氣液分離器的液相出口與脫氨塔上部的一進(jìn)口通過第一回流管路連通。本實(shí)用新型的酚氨廢水處理利用系統(tǒng)，其中，氣液分離器的液相出口與第二冷凝器的進(jìn)口通過管路連通，第二冷凝器的出口與反應(yīng)容器的進(jìn)口通過管路連通，反應(yīng)容器的中部設(shè)置有水入口，所述水入口與水源通過管路連接，以在反應(yīng)容器的內(nèi)部制得氨水，反應(yīng)容器的氨水出口與脫硫裝置通過管路連通，以向脫硫裝置輸送氨水。本實(shí)用新型的酚氨廢水處理利用系統(tǒng)，其中，脫氨塔的底部設(shè)置有廢水出口，所述廢水出口與生化處理裝置通過管路連通。本實(shí)用新型的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率較高，可以很好的處理低濃度酚氨廢水。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的酚氨廢水處理利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型的酚氨廢水處理利用系統(tǒng)，包括用于對(duì)酚氨廢水進(jìn)行脫酸處理的脫酸塔1以及用于對(duì)脫酸處理后的酚氨廢水進(jìn)行脫氨處理的脫氨塔2，脫酸塔1的中上部設(shè)置有二氧化碳進(jìn)入口，二氧化碳進(jìn)入口通過管路與二氧化碳?xì)庠催B通，以當(dāng)對(duì)酚氨廢水進(jìn)行脫酸處理時(shí)，向脫酸塔內(nèi)通入二氧化碳。本實(shí)用新型的酚氨廢水處理利用系統(tǒng)，其中，脫氨塔2的頂部設(shè)置有含氨蒸汽出口，含氨蒸汽出口與第一冷凝器的進(jìn)口通過管路連通，第一冷凝器的出口與氣液分離器20的進(jìn)口通過管路連通，氣液分離器20的液相出口與脫氨塔2上部的一進(jìn)口通過第一回流管路11連通。本實(shí)用新型的酚氨廢水處理利用系統(tǒng)，其中，氣液分離器20的液相出口與第二冷凝器的進(jìn)口通過管路連通，第二冷凝器的出口與反應(yīng)容器30的進(jìn)口通過管路連通，反應(yīng)容器30的中部設(shè)置有水入口，水入口與水源通過管路連接，以在反應(yīng)容器30的內(nèi)部制得氨水，反應(yīng)容器30的氨水出口與脫硫裝置通過管路連通，以向脫硫裝置輸送氨水。本實(shí)用新型的酚氨廢水處理利用系統(tǒng)，其中，脫氨塔2的底部設(shè)置有廢水出口，廢水出口與生化處理裝置通過管路連通。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案處理得到的氨水中硫、酚含量降至ppm級(jí)，滿足脫硫系統(tǒng)的要求；處理后的廢水中硫、氨氮均降至ppm級(jí)，滿足生化工序的進(jìn)料要求。從而實(shí)現(xiàn)低濃度酚氨廢水低成本回收處理的目的，減少污染保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也巧妙的利用了生產(chǎn)中的廢熱，降低生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。利用本實(shí)用新型的酚氨廢水處理利用系統(tǒng)的實(shí)施例如下：某合成氨企業(yè)的煤氣化工序采用了魯奇加壓氣化工藝，其所排放的酚氨廢水含有水、酚類、氨、二氧化碳、硫化氫、焦油、脂肪酸、灰渣等物質(zhì)，還溶有微量的氫氣、氮?dú)?、甲烷等物質(zhì)，其主要組分的實(shí)測(cè)值如表1所示。其壓力為常壓，溫度約為60℃，流量為145m3/h，約為143.5t/h。表1酚氨廢水主要組成實(shí)測(cè)值(mass％)組成CO2H2SNH3H2O酚類H2N2CH4其他合計(jì)典型值1.230.0230.7597.970.024微量微量微量微量100酚類、CO2、H2S、NH3等物質(zhì)會(huì)抑制微生物的生長(zhǎng)，增加了生化處理的難度，酚氨廢水處理的目的就是脫除上述雜質(zhì)。該企業(yè)原廢水處理工藝氨損失率達(dá)到59％，所回收的氨水濃度低，且酚含量達(dá)到317.5mg/l，H2S含量達(dá)到891.6mg/l，無(wú)法用于煙氣脫硫；經(jīng)過處理的廢水中含硫化物、酚、氨均較多，超過生化處理工序的進(jìn)料指標(biāo)。脫酚后的酚氨廢水首先送入脫酸塔進(jìn)行脫除酸性氣體處理。脫酸塔設(shè)25塊塔板，由于操作壓力較低，氨極易從塔頂散失。為了降低氨的損失量，在脫酸塔第10塊塔板出通入一股流量約為150kmol/h的高純度二氧化碳，將塔頂尾氣中的氨含量控制在1％以下，塔釜利用2.5barg蒸汽加熱，操作溫度約為115℃。脫酸后的廢水送入脫氨塔進(jìn)行脫氨處理，脫氨塔設(shè)27塊塔板，塔釜利用2.5barg蒸汽加熱，操作溫度約為117℃。氨氣自脫氨塔塔頂蒸出，經(jīng)一級(jí)冷凝降溫至95℃左右，凝液回流至脫氨塔，未冷凝的氨氣則送入二級(jí)冷凝器，降溫至常溫，補(bǔ)入1t/h左右化學(xué)純水配制成29.7％左右的氨水，送至脫硫系統(tǒng)替代工業(yè)氨水，氨水中H2S降至痕量，酚類降至50ppm以下，所獲氨水量基本滿足脫硫需求。經(jīng)脫氨處理的廢水則送至生化處理工序進(jìn)一步處理，其中氨含量降至200ppm以下，酚類降至100ppm以下。整套裝置的操作壓力控制在30～50KpaG(保證尾氣可順利送出界區(qū)即可)，各裝置之間物料輸送利用離心泵實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型實(shí)施例涉及的工廠蒸汽可以簡(jiǎn)單劃分為：低壓蒸汽＜1.0MPa；中壓蒸汽1.0～4.0MPa；高壓蒸汽4.0～12.0MPa?，F(xiàn)有的高壓法(相對(duì)常壓而言)脫酸脫氨裝置，操作壓力為1.0MPa左右，需要消耗3MPa的蒸汽，處理成本太高，而其他工段生產(chǎn)出大量低壓蒸汽(0.2～0.3MPa)不能全部利用，因此采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案特別適合。低濃度：是指廢水中的CO2、H2S、NH3等組分濃度很低，如實(shí)施例中CO2濃度1.23％，H2S濃度0.023％，NH3濃度0.75％這種數(shù)量級(jí)的。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3