本發(fā)明涉及鋼帶領(lǐng)域，具體涉及適用于各厚度不銹鋼帶的牽引去污工裝。

背景技術(shù)：

鋼帶又稱(chēng)帶鋼，是寬度在1300mm以?xún)?nèi)，長(zhǎng)度根據(jù)每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。它是各類(lèi)軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門(mén)工業(yè)化生產(chǎn)各類(lèi)金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長(zhǎng)的鋼板。鋼帶在生產(chǎn)出廠之前都要通過(guò)各種各樣的收料輪進(jìn)行打卷處理?，F(xiàn)有的，鋼帶表面容易附著較多的雜物臟物等，若直接交互客戶使用會(huì)存在表面不干凈、有雜物、甚至有毛刺等情況出現(xiàn)，嚴(yán)重影響使用性能。但是，由于鋼帶一般長(zhǎng)度長(zhǎng)、且成卷供應(yīng)，對(duì)于卷體內(nèi)部的表面是否有雜物無(wú)法進(jìn)行判斷，因此不便進(jìn)行平整與清理。同時(shí)，各種型號(hào)的鋼帶厚度不同，更加導(dǎo)致了不便通過(guò)單一設(shè)備進(jìn)行清理的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供適用于各厚度不銹鋼帶的牽引去污工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于各種厚度成卷的鋼帶不便進(jìn)行平整與清理的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)方便的對(duì)各種厚度的鋼帶都能夠快速進(jìn)行平整清理的目的。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

適用于各厚度不銹鋼帶的牽引去污工裝，包括相切于同一個(gè)平面的放料輪、收料輪，所述放料輪、收料輪的公切面的上方固定設(shè)置第一噴水裝置、第一剛性板，所述第一噴水裝置位于第一剛性板與放料輪之間，第一剛性板位于第一噴水裝置與收料輪之間；所述放料輪、收料輪的公切面的下方設(shè)置底座，底座上設(shè)置升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端朝上且固定升降臺(tái)，所述升降臺(tái)上固定第二噴水裝置、第二剛性板，所述第二噴水裝置正對(duì)第一噴水裝置，所述第二剛性板正對(duì)第一剛性板；所述第一剛性板、第二剛性板朝向放料輪的一端均設(shè)置為平滑的弧面，所述弧面處設(shè)置有朝向放料輪、收料輪的公切面所在方向凸出的橡膠刮板。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于各種厚度成卷的鋼帶不便進(jìn)行平整與清理的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種適用于各厚度不銹鋼帶的牽引去污工裝，包括放料輪、收料輪，所述放料輪用于將成卷的鋼帶放置在其上進(jìn)行放出，用收料輪進(jìn)行收回。因此放料輪與收料輪的公切面即是鋼帶放出時(shí)的運(yùn)動(dòng)路徑。本發(fā)明在該公切面的上方設(shè)置固定的第一噴水裝置、第一剛性板，公切面的下方設(shè)置底座，通過(guò)底座上的升降驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)在公切面的下方進(jìn)行上下移動(dòng)，從而調(diào)整第二噴水裝置、第二剛性板距離第一噴水裝置、第一剛性板之間的距離，使得本裝置能夠適用于各種厚度的鋼帶表面的清理，通過(guò)調(diào)整升降驅(qū)動(dòng)裝置的高度，使得第二剛性板與第一剛性板之間的距離恰好等于被清理的鋼帶厚度，便于使用。鋼帶從放料輪被放出至收回到收料輪上的過(guò)程中，首先通過(guò)兩側(cè)的噴水裝置，對(duì)鋼帶表面進(jìn)行噴水，利用噴出的水流沖洗鋼帶表面的灰塵及其他附著物，之后繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)至兩塊剛性板的端部。由于第一剛性板、第二剛性板朝向噴水裝置的一端均設(shè)置為平滑的弧面，因此能夠引導(dǎo)鋼帶順利進(jìn)入兩塊剛性板之間，同時(shí)弧面處設(shè)置有橡膠刮板，此時(shí)兩側(cè)的橡膠刮板被鋼帶壓縮，因此會(huì)對(duì)移動(dòng)中的鋼帶持續(xù)施加壓緊力，由兩側(cè)的壓緊力對(duì)鋼帶表面進(jìn)行機(jī)械清掃，將無(wú)法被水流沖走的附著物強(qiáng)行阻隔在外，同時(shí)將噴水裝置噴出的水流也一同刮落，防止?jié)駶?rùn)的鋼帶進(jìn)入到兩塊剛性板之間后，由于表面附著較多水滴而產(chǎn)生毛細(xì)管效應(yīng)、導(dǎo)致鋼帶的移動(dòng)受到毛細(xì)管力嚴(yán)重的阻滯。鋼帶通過(guò)橡膠刮板后，進(jìn)入到第一剛性板、第二剛性板之間區(qū)域，調(diào)整兩塊剛性板之間的距離等于被加工的鋼帶的厚度，使得兩塊剛性板與鋼帶在理論上不存在縫隙，由第一剛性板、第二剛性板對(duì)鋼帶兩側(cè)面進(jìn)行擠壓與修復(fù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶的平整處理，若鋼帶表面有凹凸不平之處，也能在兩塊剛性板的作用下被強(qiáng)行抹平，從而確保鋼帶在進(jìn)行使用時(shí)處于干凈、無(wú)雜物且平整的狀態(tài)下。

優(yōu)選的，所述弧面為向外凸出的半圓弧曲面。上下兩塊剛性板上的弧面都設(shè)置為半圓弧曲面，使得鋼帶在接觸到剛性板后，不管其位置是偏上還是偏下，都能夠被正確引導(dǎo)至兩塊剛性板之間，徹底杜絕鋼帶無(wú)法按照正確軌跡進(jìn)入至兩塊剛性板之間的問(wèn)題，極大的改善了本發(fā)明的使用效果。

優(yōu)選的，所述底座內(nèi)還設(shè)置有蓄水箱、水泵，所述水泵的上水端與蓄水箱連接，水泵的出水端通過(guò)軟管與第二噴水裝置連接。即是將蓄水箱和水泵都設(shè)置在底座內(nèi)部，由水泵從蓄水箱中抽取清水，通過(guò)軟管輸送至第二噴水裝置噴出，從而對(duì)鋼帶底面進(jìn)行清理。由軟管連接，確保升降臺(tái)高度在進(jìn)行調(diào)整時(shí)能夠跟著進(jìn)行拉直或收縮，從而不會(huì)影響正常的高度調(diào)整，確保適用于各種厚度的鋼帶清理使用。

優(yōu)選的，所述放料輪與收料輪大小相等，且放料輪、收料輪分別位于兩者公切面的上下兩側(cè)。使得鋼帶在進(jìn)行收卷時(shí)，由于收卷方向與放出方向不一致，因此收料輪會(huì)對(duì)鋼帶施加更大的表面張力，確保鋼帶在微拉伸狀態(tài)下進(jìn)行收卷，確保鋼帶卷的平整與緊密。

優(yōu)選的，所述第一剛性板、第二剛性板的洛氏硬度滿足hrc＞58。申請(qǐng)人在經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)后得出，hrc＞58的剛性板，能夠?qū)ΜF(xiàn)有的鋼帶提供足夠的硬度支撐，從而對(duì)鋼帶提供足夠的平整力度，而不會(huì)被鋼帶損壞自身結(jié)構(gòu)，確保剛性板適用于所有現(xiàn)有鋼帶的平整處理。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明適用于各厚度不銹鋼帶的牽引去污工裝，通過(guò)底座上的升降驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)在公切面的下方進(jìn)行上下移動(dòng)，從而調(diào)整第二噴水裝置、第二剛性板距離第一噴水裝置、第一剛性板之間的距離，使得本裝置能夠適用于各種厚度的鋼帶表面的清理。

2、本發(fā)明適用于各厚度不銹鋼帶的牽引去污工裝，通過(guò)兩側(cè)的噴水裝置，對(duì)鋼帶表面進(jìn)行噴水，利用噴出的水流沖洗鋼帶表面的灰塵及其他附著物。

3、本發(fā)明適用于各厚度不銹鋼帶的牽引去污工裝，第一剛性板、第二剛性板朝向噴水裝置的一端設(shè)置為平滑的弧面，引導(dǎo)鋼帶順利進(jìn)入兩塊剛性板之間。

4、本發(fā)明適用于各厚度不銹鋼帶的牽引去污工裝，兩側(cè)的橡膠刮板被鋼帶壓縮，因此會(huì)對(duì)移動(dòng)中的鋼帶持續(xù)施加壓緊力，由兩側(cè)的壓緊力對(duì)鋼帶表面進(jìn)行機(jī)械清掃，將無(wú)法被水流沖走的附著物強(qiáng)行阻隔在外，同時(shí)將噴水裝置噴出的水流也一同刮落，防止?jié)駶?rùn)的鋼帶進(jìn)入到兩塊剛性板之間后，由于表面附著較多水滴而產(chǎn)生毛細(xì)管效應(yīng)、導(dǎo)致鋼帶的移動(dòng)受到毛細(xì)管力嚴(yán)重的阻滯。

5、本發(fā)明適用于各厚度不銹鋼帶的牽引去污工裝，由第一剛性板、第二剛性板對(duì)鋼帶兩側(cè)面進(jìn)行擠壓與修復(fù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶的平整處理，若鋼帶表面有凹凸不平之處，也能在兩塊剛性板的作用下被強(qiáng)行抹平，從而確保鋼帶在進(jìn)行使用時(shí)處于干凈、無(wú)雜物且平整的狀態(tài)下。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例中第一剛性板、第二剛性板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-放料輪，2-收料輪，3-第一噴水裝置，4-第一剛性板，41-弧面，5-底座，6-升降驅(qū)動(dòng)裝置，7-升降臺(tái)，8-第二噴水裝置，9-第二剛性板，10-橡膠刮板，11-蓄水箱，12-水泵，13-軟管。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1與圖2所示的適用于各厚度不銹鋼帶的牽引去污工裝，包括相切于同一個(gè)平面的放料輪1、收料輪2，所述放料輪1、收料輪2的公切面的上方固定設(shè)置第一噴水裝置3、第一剛性板4，所述第一噴水裝置3位于第一剛性板4與放料輪1之間，第一剛性板4位于第一噴水裝置3與收料輪2之間；所述放料輪1、收料輪2的公切面的下方設(shè)置底座5，底座5上設(shè)置升降驅(qū)動(dòng)裝置6，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置6的驅(qū)動(dòng)端朝上且固定升降臺(tái)7，所述升降臺(tái)7上固定第二噴水裝置8、第二剛性板9，所述第二噴水裝置8正對(duì)第一噴水裝置3，所述第二剛性板9正對(duì)第一剛性板4；所述第一剛性板4、第二剛性板9朝向放料輪1的一端均設(shè)置為平滑的弧面41，所述弧面41處設(shè)置有朝向放料輪1、收料輪2的公切面所在方向凸出的橡膠刮板10。所述弧面41為向外凸出的半圓弧曲面。所述底座5內(nèi)還設(shè)置有蓄水箱11、水泵12，所述水泵12的上水端與蓄水箱11連接，水泵12的出水端通過(guò)軟管13與第二噴水裝置8連接。所述放料輪1與收料輪2大小相等，且放料輪1、收料輪2分別位于兩者公切面的上下兩側(cè)。所述第一剛性板4、第二剛性板9的洛氏硬度滿足hrc＞58。本發(fā)明通過(guò)底座5上的升降驅(qū)動(dòng)裝置6，驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)7在公切面的下方進(jìn)行上下移動(dòng)，從而調(diào)整第二噴水裝置8、第二剛性板9距離第一噴水裝置3、第一剛性板4之間的距離，使得本裝置能夠適用于各種厚度的鋼帶表面的清理。通過(guò)兩側(cè)的噴水裝置，對(duì)鋼帶表面進(jìn)行噴水，利用噴出的水流沖洗鋼帶表面的灰塵及其他附著物。第一剛性板4、第二剛性板9朝向噴水裝置的一端設(shè)置為平滑的弧面，引導(dǎo)鋼帶順利進(jìn)入兩塊剛性板之間。兩側(cè)的橡膠刮板10被鋼帶壓縮，因此會(huì)對(duì)移動(dòng)中的鋼帶持續(xù)施加壓緊力，由兩側(cè)的壓緊力對(duì)鋼帶表面進(jìn)行機(jī)械清掃，將無(wú)法被水流沖走的附著物強(qiáng)行阻隔在外，同時(shí)將噴水裝置噴出的水流也一同刮落，防止?jié)駶?rùn)的鋼帶進(jìn)入到兩塊剛性板之間后，由于表面附著較多水滴而產(chǎn)生毛細(xì)管效應(yīng)、導(dǎo)致鋼帶的移動(dòng)受到毛細(xì)管力嚴(yán)重的阻滯。由第一剛性板4、第二剛性板9對(duì)鋼帶兩側(cè)面進(jìn)行擠壓與修復(fù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶的平整處理，若鋼帶表面有凹凸不平之處，也能在兩塊剛性板的作用下被強(qiáng)行抹平，從而確保鋼帶在進(jìn)行使用時(shí)處于干凈、無(wú)雜物且平整的狀態(tài)下。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。