本發(fā)明涉及清理裝置，具體涉及機(jī)械加工零件的清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

機(jī)械零件在加工生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要經(jīng)過(guò)很多道工序，其表面和孔內(nèi)會(huì)有油污、碎屑等雜質(zhì)，就需要對(duì)其進(jìn)行清理或清洗，對(duì)零件進(jìn)行清理或清洗的目的通常是為了增加零件外觀的光潔度、零件的潤(rùn)滑度，使之運(yùn)用于設(shè)備中時(shí)，設(shè)備運(yùn)行更輕便、安全、可靠，既延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，也降低了運(yùn)行成本，不常清洗零件，容易造成結(jié)垢、生銹、堵塞等，進(jìn)一步影響設(shè)備的工作性能。現(xiàn)很多機(jī)械加工廠的板狀零件多通過(guò)人工進(jìn)行零件清理，而批量生產(chǎn)的零件一般數(shù)量大，靠人工清理很困難，效率低，而且清理效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是人工進(jìn)行零件清理效率低、清理效果不佳的問(wèn)題，目的在于提供機(jī)械加工零件的清洗系統(tǒng)，解決上述問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

機(jī)械加工零件的清洗系統(tǒng)，包括依次連接的清掃裝置、清洗裝置、干燥裝置和收集裝置；清掃裝置內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)一，電機(jī)一帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有清掃設(shè)備，清掃裝置底部設(shè)置有過(guò)濾裝置一，過(guò)濾裝置一下方設(shè)置有雜質(zhì)回收箱；清洗裝置內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)噴頭，清洗裝置底部設(shè)置有過(guò)濾裝置二，過(guò)濾裝置二下方設(shè)置有液體回收箱；干燥裝置內(nèi)設(shè)置有干燥設(shè)備。

進(jìn)一步地，所述清掃裝置內(nèi)壁設(shè)置有除塵毛刷或除塵海綿。

進(jìn)一步地，所述過(guò)濾裝置一和過(guò)濾裝置二為孔徑為10mm～100mm的濾網(wǎng)，根據(jù)零件的大小選擇不同孔徑的濾網(wǎng)，過(guò)濾裝置一使清掃裝置中從零件上清掃下來(lái)的灰塵或碎屑等雜質(zhì)進(jìn)入雜質(zhì)回收箱，過(guò)濾裝置二使清洗裝置中的清水或清洗液進(jìn)入液體回收箱。

進(jìn)一步地，所述雜質(zhì)回收箱和液體回收箱底面均為斜面，便于灰塵或碎屑等雜質(zhì)、清水或清洗液流動(dòng)排出。

進(jìn)一步地，所述雜質(zhì)回收箱底部設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，且滑塊能夠沿滑槽移動(dòng)，滑塊連接有電機(jī)二，通過(guò)電機(jī)二控制滑塊沿滑槽移動(dòng)，便于將雜質(zhì)回收箱內(nèi)的灰塵或碎屑等雜質(zhì)推出雜質(zhì)回收箱。

進(jìn)一步地，所述噴頭連接有清水或清洗液供應(yīng)設(shè)備，清水或清洗液從噴頭噴出后，對(duì)零件表面的灰塵或油污等進(jìn)行清洗。

進(jìn)一步地，所述干燥設(shè)備為加熱器或吹風(fēng)設(shè)備，對(duì)零件進(jìn)行干燥處理。

進(jìn)一步地，所述清掃設(shè)備為除塵毛刷或除塵海綿。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明機(jī)械加工零件的清洗系統(tǒng)，通過(guò)清掃裝置對(duì)零件表面的灰塵或碎屑等雜質(zhì)進(jìn)行清理，通過(guò)清洗裝置對(duì)零件表面的灰塵或油污等進(jìn)行清洗，通過(guò)干燥裝置對(duì)零件表面的液體進(jìn)行干燥處理，大量節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了清理效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可靠性好。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為雜質(zhì)回收箱內(nèi)滑塊安裝示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-清掃裝置，2-清洗裝置，3-干燥裝置，4-收集裝置，5-轉(zhuǎn)軸，6-電機(jī)一，7-過(guò)濾裝置一，8-雜質(zhì)回收箱，9-噴頭，10-過(guò)濾裝置二，11-液體回收箱，12-干燥設(shè)備，13-清掃設(shè)備，14-滑槽，15-滑塊，16-電機(jī)二。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1～圖2所示，機(jī)械加工零件的清洗系統(tǒng)，包括依次連接的清掃裝置1、清洗裝置2、干燥裝置3和收集裝置4；清掃裝置1內(nèi)壁設(shè)置有除塵毛刷或除塵海綿，清掃裝置1內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5連接有電機(jī)一6，電機(jī)一6帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有清掃設(shè)備13，清掃設(shè)備13為除塵毛刷或除塵海綿，清掃裝置1底部設(shè)置有過(guò)濾裝置一7，過(guò)濾裝置一7下方設(shè)置有雜質(zhì)回收箱8；清洗裝置2內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)噴頭9，噴頭9連接有清水或清洗液供應(yīng)設(shè)備圖中未示出，清水或清洗液從噴頭9噴出后，對(duì)零件表面的灰塵或油污等進(jìn)行清洗，清洗裝置2底部設(shè)置有過(guò)濾裝置二10，過(guò)濾裝置二10下方設(shè)置有液體回收箱11；過(guò)濾裝置一7和過(guò)濾裝置二10為孔徑為10mm～100mm的濾網(wǎng)；干燥裝置3內(nèi)設(shè)置有干燥設(shè)備12，干燥設(shè)備12為加熱器或吹風(fēng)設(shè)備；雜質(zhì)回收箱8和液體回收箱11底面均為斜面，雜質(zhì)回收箱8底部設(shè)置有滑槽14，滑槽14內(nèi)設(shè)置有滑塊15，且滑塊15能夠沿滑槽14移動(dòng)，滑塊15連接有電機(jī)二16，通過(guò)電機(jī)二16控制滑塊15沿滑槽14移動(dòng)，便于將雜質(zhì)回收箱8內(nèi)的灰塵或碎屑等雜質(zhì)推出雜質(zhì)回收箱。

以上的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了機(jī)械加工零件的清洗系統(tǒng)，包括依次連接的清掃裝置、清洗裝置、干燥裝置和收集裝置；清掃裝置包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)一，電機(jī)一帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有清掃設(shè)備，清掃裝置底部設(shè)置有過(guò)濾裝置一，過(guò)濾裝置一下方設(shè)置有雜質(zhì)回收箱；清洗裝置內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)噴頭，清洗裝置底部設(shè)置有過(guò)濾裝置二，過(guò)濾裝置二下方設(shè)置有液體回收箱；干燥裝置內(nèi)設(shè)置有干燥設(shè)備。本發(fā)明通過(guò)清掃裝置對(duì)零件表面的灰塵或碎屑等雜質(zhì)進(jìn)行清理，通過(guò)清洗裝置對(duì)零件表面的灰塵或油污等進(jìn)行清洗，通過(guò)干燥裝置對(duì)零件表面的液體進(jìn)行干燥處理，大量節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了清理效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可靠性好。

技術(shù)研發(fā)人員：馬赟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瀘州遠(yuǎn)程工程機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.24
技術(shù)公布日：2017.07.07