本發(fā)明涉及工業(yè)鏈條加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏈條清洗上油設(shè)備。

背景技術(shù)：

工業(yè)鏈條普遍的上油方法是，先把鏈條放在吊籠里，然后把吊籠吊到加熱的油爐內(nèi)浸泡上油，這種上油方法由于鏈條本身是不動(dòng)的，稱為靜態(tài)上油，靜態(tài)上油的步驟繁瑣，使上油的效率低下，容易出現(xiàn)鏈條上油不均勻，甚至微小的局部有可能沒(méi)有油的情況，鏈條在上油完成后，需要進(jìn)行瀝油，一般采用加熱器加熱并安裝吸煙裝置，這種瀝油方式設(shè)備多，成本大，吸煙裝置的吸煙效果有限，污染工作環(huán)境，另外在生產(chǎn)過(guò)程中，鏈條表面的灰塵雜質(zhì)也會(huì)影響鏈條上油情況，因此在鏈條上油之前需要進(jìn)行清洗，而現(xiàn)有的鏈條上油設(shè)備，大多不具有清洗裝置，少部分具有清洗裝置的又存在清洗不干凈的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種清洗干凈、上油均勻、雙面瀝油的鏈條清洗上油設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鏈條清洗上油設(shè)備，包括設(shè)于支架上的清洗機(jī)構(gòu)、上油機(jī)構(gòu)、瀝油機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗箱，所述清洗箱內(nèi)部為清潔腔，所述清潔腔內(nèi)設(shè)有清潔裝置，所述清潔裝置包括上下鏡像對(duì)稱的清潔板，位于下方的所述清潔板通過(guò)彈性件固定于所述清洗箱底部，位于上方的所述清潔板通過(guò)彈性件連接連桿，所述連桿另一端固定于所述支架上，所述清洗箱底部設(shè)有噴氣嘴，所述噴氣嘴通過(guò)第二風(fēng)管連接鼓風(fēng)機(jī)，所述上油機(jī)構(gòu)包括上油箱，所述上油箱內(nèi)層設(shè)有加熱腔，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱管，所述瀝油機(jī)構(gòu)包括左右鏡像對(duì)稱的左風(fēng)板和右風(fēng)板，所述左風(fēng)板和所述右風(fēng)板上均勻的設(shè)有噴氣嘴，所述左風(fēng)板通過(guò)左風(fēng)管與第一風(fēng)管連接，所述右風(fēng)板通過(guò)右風(fēng)管與第一風(fēng)管連接，所述第一風(fēng)管連接所述第二風(fēng)管，所述收料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)收料輥，所述收料輥之間設(shè)有皮帶，其中一個(gè)所述收料輥通過(guò)皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。

在上述鏈條清洗上油設(shè)備中，進(jìn)一步的，所述清洗機(jī)構(gòu)、所述上油機(jī)構(gòu)和所述收料機(jī)構(gòu)依次由左至右設(shè)置，所述瀝油機(jī)構(gòu)設(shè)于所述上油機(jī)構(gòu)右側(cè)正上方。

在上述鏈條清洗上油設(shè)備中，進(jìn)一步的，所述清洗箱為頂部開(kāi)口結(jié)構(gòu)，所述清潔腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輥，所述清洗箱左側(cè)設(shè)有放料卷輥，所述清洗箱右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輥，所述上油箱為頂部開(kāi)口結(jié)構(gòu)，所述加熱腔內(nèi)側(cè)為上油腔，所述上油腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向輥和一個(gè)第四瀝油輥，所述第四瀝油輥設(shè)于所述上油腔內(nèi)右側(cè)，所述上油箱左側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輥，所述左風(fēng)板和所述右風(fēng)板之間形成瀝油腔，所述瀝油腔內(nèi)設(shè)有第一瀝油輥、第二瀝油輥和第三瀝油輥，所述第一瀝油輥設(shè)于所述第四瀝油輥正上方，所述第三瀝油輥設(shè)于所述第二瀝油輥正上方，所述第二瀝油輥設(shè)于所述第一瀝油輥?zhàn)髠?cè)下方并與所述第一瀝油輥相切，所述第三瀝油輥高度高于所述第一瀝油輥的高度，所述瀝油機(jī)構(gòu)與所述收料機(jī)構(gòu)之間設(shè)有導(dǎo)向輥。

在上述鏈條清洗上油設(shè)備中，進(jìn)一步的，所述放料卷輥、所述導(dǎo)向輥、所述第一瀝油輥、所述第二瀝油輥、所述第三瀝油輥、所述第四瀝油輥、所述收料輥均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支架上，所述第二風(fēng)管設(shè)于所述上油機(jī)構(gòu)下方，所述第一風(fēng)管設(shè)于所述瀝油腔后方，所述鼓風(fēng)機(jī)、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)于所述支架上。

在上述鏈條清洗上油設(shè)備中，進(jìn)一步的，所述清洗箱內(nèi)置有清洗液，所述加熱腔內(nèi)置有導(dǎo)熱油，所述上油腔內(nèi)置有加熱耐磨油。

在上述鏈條清洗上油設(shè)備中，進(jìn)一步的，所述第二風(fēng)管上設(shè)有加熱絲，所述清潔板上設(shè)有清潔刷毛。

在上述鏈條清洗上油設(shè)備中，進(jìn)一步的，所述加熱絲、所述加熱管、所述鼓風(fēng)機(jī)、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與電源電連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明將鏈條依次經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)清洗、動(dòng)態(tài)上油及雙面瀝油過(guò)程，鏈條清洗干凈、上油均勻，自動(dòng)化程度高。

2、本發(fā)明設(shè)置的瀝油機(jī)構(gòu)，熱空氣分別由左風(fēng)板和右風(fēng)板上的噴氣嘴噴出，右風(fēng)板對(duì)鏈條一側(cè)進(jìn)行吹風(fēng)，左風(fēng)板對(duì)鏈條另一側(cè)進(jìn)行吹風(fēng)，有利于把鏈條表面多余的油吹掉，通入熱空氣的目的是防止溫度過(guò)低，鏈條表面的油凝固。

3、本發(fā)明將瀝油機(jī)構(gòu)設(shè)于上油機(jī)構(gòu)上方，使鏈條表面多余的由吹掉至上油箱內(nèi)，回收利用且防止污染環(huán)境。

4、本發(fā)明在清洗箱底部設(shè)置噴氣嘴，對(duì)清潔腔輸送熱空氣，一方面有利于提高清洗液溫度，更有利于軟化鏈條上的污物，便于清潔，另一方面對(duì)清洗液內(nèi)通入空氣，使清洗液產(chǎn)生振動(dòng)，提高對(duì)鏈條的清潔效果。

5、本發(fā)明在清潔腔內(nèi)設(shè)置連接有彈性件的清潔板，可對(duì)不同規(guī)格尺寸的鏈條進(jìn)行清潔，適用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計(jì)的，因此不作為本發(fā)明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說(shuō)明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.支架、2.清洗機(jī)構(gòu)、3.上油機(jī)構(gòu)、4.瀝油機(jī)構(gòu)、5.收料機(jī)構(gòu)、6.清洗箱、7.清潔裝置、8.連桿、9.彈性件、10.清潔板、11.放料卷輥、12.導(dǎo)向輥、13.第一瀝油輥、14.第二瀝油輥、15.第三瀝油輥、16.第四瀝油輥、17.噴氣嘴、18.上油箱、19.加熱腔、20.加熱管、21.清潔腔、22.上油腔、23.右風(fēng)板、24.左風(fēng)板、25.右風(fēng)管、26.左風(fēng)管、27.第一風(fēng)管、28.第二風(fēng)管、29.鼓風(fēng)機(jī)、30.加熱絲、31.收料輥、32.驅(qū)動(dòng)電機(jī)、33.皮帶、34.瀝油腔、35.鏈條

具體實(shí)施方式

首先，需要說(shuō)明的是，以下將以示例方式來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明的鏈條清洗上油設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來(lái)進(jìn)行說(shuō)明的，而不應(yīng)將其理解為對(duì)本發(fā)明形成任何限制。此外，在本文所提及各實(shí)施例中予以描述或隱含的任意單個(gè)技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個(gè)技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本發(fā)明的更多其他實(shí)施例。另外，為了簡(jiǎn)化圖面起見(jiàn)，相同或相類似的技術(shù)特征在同一附圖中可能僅在一處進(jìn)行標(biāo)示。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上下”、“左右”、“上方”、“下方”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造或操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

如圖1所示，一種鏈條清洗上油設(shè)備，包括設(shè)于支架1上的清洗機(jī)構(gòu)2、上油機(jī)構(gòu)3、瀝油機(jī)構(gòu)4和收料機(jī)構(gòu)5，清洗機(jī)構(gòu)2包括清洗箱6，清洗箱6內(nèi)部為清潔腔21，清潔腔21內(nèi)設(shè)有清潔裝置7，清潔裝置7包括上下鏡像對(duì)稱的清潔板10，位于下方的清潔板10通過(guò)彈性件9固定于清洗箱6底部，位于上方的清潔板10通過(guò)彈性件9連接連桿8，連桿8另一端固定于支架1上，清洗箱6底部設(shè)有噴氣嘴17，噴氣嘴17通過(guò)第二風(fēng)管28連接鼓風(fēng)機(jī)29，上油機(jī)構(gòu)3包括上油箱18，上油箱18內(nèi)層設(shè)有加熱腔19，加熱腔19內(nèi)設(shè)有加熱管20，瀝油機(jī)構(gòu)4包括左右鏡像對(duì)稱的左風(fēng)板24和右風(fēng)板23，左風(fēng)板24和右風(fēng)板23上均勻的設(shè)有噴氣嘴17，左風(fēng)板24通過(guò)左風(fēng)管26與第一風(fēng)管27連接，右風(fēng)板23通過(guò)右風(fēng)管25與第一風(fēng)管27連接，第一風(fēng)管27連接第二風(fēng)管28，收料機(jī)構(gòu)5包括多個(gè)收料輥31，收料輥31之間設(shè)有皮帶33，其中一個(gè)收料輥31通過(guò)皮帶33與驅(qū)動(dòng)電機(jī)32傳動(dòng)連接。

清洗機(jī)構(gòu)2、上油機(jī)構(gòu)3和收料機(jī)構(gòu)5依次由左至右設(shè)置，瀝油機(jī)構(gòu)4設(shè)于上油機(jī)構(gòu)3右側(cè)正上方，清洗箱6為頂部開(kāi)口結(jié)構(gòu)，清潔腔21內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輥12，清洗箱6左側(cè)設(shè)有放料卷輥11，清洗箱6右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輥12，上油箱18為頂部開(kāi)口結(jié)構(gòu)，加熱腔19內(nèi)側(cè)為上油腔22，上油腔22內(nèi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向輥12和一個(gè)第四瀝油輥16，第四瀝油輥16設(shè)于上油腔22內(nèi)右側(cè)，上油箱22左側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輥12，左風(fēng)板24和右風(fēng)板23之間形成瀝油腔34，瀝油腔34內(nèi)設(shè)有第一瀝油輥13、第二瀝油輥14和第三瀝油輥15，第一瀝油輥13設(shè)于第四瀝油輥16正上方，第三瀝油輥15設(shè)于第二瀝油輥14正上方，第二瀝油輥14設(shè)于第一瀝油輥13左側(cè)下方并與第一瀝油輥13相切，第三瀝油輥15高度高于第一瀝油輥13的高度，瀝油機(jī)構(gòu)4與收料機(jī)構(gòu)5之間設(shè)有導(dǎo)向輥12，放料卷輥11、導(dǎo)向輥12、第一瀝油輥13、第二瀝油輥14、第三瀝油輥15、第四瀝油輥16、收料輥31均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架1上，第二風(fēng)管28設(shè)于上油機(jī)構(gòu)3下方，第一風(fēng)管27設(shè)于瀝油腔34后方，鼓風(fēng)機(jī)29、驅(qū)動(dòng)電機(jī)32均設(shè)于支架1上，清洗箱6內(nèi)置有清洗液，加熱腔19內(nèi)置有導(dǎo)熱油，上油腔22內(nèi)置有加熱耐磨油，第二風(fēng)管28上設(shè)有加熱絲30，清潔板10上設(shè)有清潔刷毛，加熱絲30、加熱管20、鼓風(fēng)機(jī)29、驅(qū)動(dòng)電機(jī)32均與電源電連接。

具體工作過(guò)程為：鏈條35依次經(jīng)過(guò)放料卷輥11、導(dǎo)向輥12、第四瀝油輥16、第一瀝油輥13、第二瀝油輥14、第三瀝油輥15、導(dǎo)向輥12、收料輥31進(jìn)行動(dòng)態(tài)清洗、動(dòng)態(tài)上油、雙面瀝油，最終由收料機(jī)構(gòu)5進(jìn)行收料。

清洗過(guò)程：在清洗箱6內(nèi)放入清洗液，清洗液的液面高度高于清潔板10的高度，鏈條35由放料卷輥11進(jìn)入清潔腔21內(nèi)，清潔腔21內(nèi)的導(dǎo)向輥12使鏈條35水平通過(guò)清潔裝置7，清潔裝置7初始狀態(tài)為上下鏡像對(duì)稱的清潔板10上的清潔刷毛相距一定距離，該距離不大于最小規(guī)格鏈條35的厚度，鏈條35在通過(guò)時(shí)，清潔刷毛對(duì)鏈條35進(jìn)行清潔，當(dāng)較大規(guī)格的鏈條35通過(guò)時(shí)，彈性件9受力壓縮，使清潔刷毛緊貼于鏈條35上下，對(duì)鏈條35進(jìn)行清潔，在清潔過(guò)程中，鼓風(fēng)機(jī)29開(kāi)啟，空氣經(jīng)過(guò)加熱絲30加熱由第二風(fēng)管28輸送至噴氣嘴17，噴氣嘴17噴出的熱空氣有利于提高清洗液的溫度，更有利于軟化鏈條35上的污物，使清潔刷毛更容易將鏈條35上的污物刷下，同時(shí)清洗液內(nèi)由于空氣的通入會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，提高清洗液的流動(dòng)性，有利于提高清潔效果。

上油過(guò)程：在加熱腔19內(nèi)放入導(dǎo)熱油，在上油腔22內(nèi)加入加熱耐磨油，加熱耐磨油的高度沒(méi)過(guò)鏈條35，開(kāi)啟加熱管20，加熱管20對(duì)導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油再加熱加熱耐磨油，鏈條35經(jīng)過(guò)清洗箱6右側(cè)的導(dǎo)向輥12和上油箱18左側(cè)的導(dǎo)向輥12進(jìn)入上油腔22內(nèi)，上油腔22內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)向輥12呈折線分布，使鏈條35在導(dǎo)向輥12上傳送過(guò)程中充分與加熱耐磨油接觸，進(jìn)行全面浸油。

瀝油過(guò)程：鼓風(fēng)機(jī)29開(kāi)啟，空氣經(jīng)過(guò)加熱絲30加熱由第一風(fēng)管27分別輸送至左風(fēng)管26和右風(fēng)管25，由噴氣嘴17噴出，鏈條35由上油腔22出來(lái)后表面粘有多余的加熱耐磨油，右風(fēng)板23對(duì)鏈條35一側(cè)吹熱風(fēng)，左風(fēng)板24對(duì)鏈條35另一側(cè)吹熱風(fēng)，鏈條35在瀝油腔34輸送的過(guò)程中將表面多余的油吹掉，掉落的加熱耐磨油回到上油腔22內(nèi)循環(huán)利用。

收料過(guò)程：驅(qū)動(dòng)電機(jī)32啟動(dòng)，通過(guò)皮帶33帶動(dòng)其中一個(gè)收料輥31轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)收料輥31轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其他收料輥31上的皮帶33輸送鏈條35。

本實(shí)施例將鏈條依次經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)清洗、動(dòng)態(tài)上油及雙面瀝油過(guò)程，鏈條清洗干凈、上油均勻，自動(dòng)化程度高。

以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。