本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污泥組合處理方法及裝置。

背景技術(shù)：

石化行業(yè)污泥一般包括三種(俗稱三泥)：隔油池底泥、浮選浮渣、剩余活性污泥，這些污泥組成十分復(fù)雜，含有大量的有害物質(zhì)，由于其性質(zhì)特殊，脫水和處理技術(shù)難度大且成本高。由于其殘油、有機(jī)物、重金屬含量高，是一種嚴(yán)重的污染物，且隨著煉廠原油質(zhì)量變差和數(shù)量的增加，三泥產(chǎn)量大幅度增加。

目前大部分煉廠將三泥進(jìn)行簡單脫水后外委處理，外委處理每噸費(fèi)用高達(dá)1500-3000元，處理成本高?，F(xiàn)有的三泥無害化處理方法有的成本較高，有的處理效果不理想。目前常規(guī)的處理方法包括活性污泥經(jīng)污泥干化后，作為焦炭焚燒，而含油污泥需先經(jīng)過污油預(yù)處理后再經(jīng)過污泥干化。

其中，含油污泥的處理方法一般包括以下幾種方式：

焚燒法：經(jīng)過預(yù)先脫水濃縮預(yù)處理后的含油污泥，送至焚燒爐進(jìn)行焚燒，溫度應(yīng)高于800-850℃，焚燒后的爐渣需進(jìn)一步處理。

熱解吸法：一種改型的污泥高溫處理方法，含油污泥在絕氧條件下加熱到一定溫度使烴類及有機(jī)物解吸。

污泥生物反應(yīng)器法：一種將含油污泥稀釋于營養(yǎng)介質(zhì)中使之成為泥漿狀的容器，生物反應(yīng)器通過人為地控制充氧、溫度、營養(yǎng)物質(zhì)等操作條件，使烴類物質(zhì)生物降解。

溶劑萃取法：油類物質(zhì)從污泥中被溶劑提取出來后，通過蒸餾把溶劑從混合物中分離出來循環(huán)使用。

煉油污水處理場油泥處理工藝：將油泥進(jìn)行濃縮脫水，再通過投加一定量的絮凝劑改善其脫水性能，然后進(jìn)行機(jī)械脫水。

油水萃取分離后作為焦化冷焦介質(zhì)法：污油和油泥經(jīng)過在污油罐中升溫后使油、水和泥三相分離再進(jìn)行切水，切水后剩余的污油和油泥經(jīng)油泥池沉降，池底剩余油泥進(jìn)入重力濃縮池濃縮后送至焦化裝置，作為驟冷介質(zhì)在清焦前對熱焦炭進(jìn)行冷卻，油泥中分離出的水可作為冷焦水或切焦水回用。

但是，在上述幾種含油污泥處理方法中，油水分離普遍存在分離不完全，分離后的污泥含油量高，后處理過程能耗及處理成本高。如，焚燒法存在焚燒過程中產(chǎn)生二次污染且能耗高，熱解吸法存在處理費(fèi)用高，其他處理方法存在投資費(fèi)用較高或運(yùn)行時蒸汽耗量較大運(yùn)行費(fèi)用較高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種污泥組合處理方法及裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的處理工藝上普遍存在處理不徹底，能耗成本高等弊端的技術(shù)問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種污泥組合處理方法，包括以下步驟：

對污泥進(jìn)行分類處理，將污泥分為含油污泥和活性污泥；

含油污泥通過延遲焦化裝置小吹汽和/或大吹汽階段進(jìn)行無害化處理，利用焦炭塔內(nèi)熱量將含油污泥中輕油及水份蒸發(fā)，重油進(jìn)行縮合裂解；

對活性污泥進(jìn)行干燥脫水。

進(jìn)一步的，所述延遲焦化裝置小吹汽和/或大吹汽階段通過霧化器對含油污泥進(jìn)行霧化處理，含油污泥部分替代蒸汽作為焦炭塔小吹汽和/或大吹汽介質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述含油污泥中油水處理為利用焦炭塔內(nèi)高溫?zé)崃繉⒑臀勰嘀兴莺洼p油組分蒸出，所述含油污泥中的重質(zhì)油品在焦炭塔中部分裂解為輕質(zhì)油品及烴類氣體，部分縮合為焦炭，所述含油污泥中所含的固體物進(jìn)入焦炭中，成為焦炭的灰分。

進(jìn)一步的，含油污泥進(jìn)行無害化處理后，含油污泥中油類轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油類及含烴氣體進(jìn)行回收，含油污泥經(jīng)中含固體物殘留在焦化縮合裂解產(chǎn)生的焦炭中。

進(jìn)一步的，所述含油污泥包括隔油池底泥和浮選浮渣。

本發(fā)明還提供了一種污泥組合處理裝置，包括含油污泥處理設(shè)備和活性污泥處理設(shè)備；所述含油污泥處理設(shè)備包括含油污泥罐，所述含油污泥罐連接有含油污泥回?zé)挶?，所述含油污泥回?zé)挶门c霧化器的油泥進(jìn)口連接，所述霧化器通過蒸汽進(jìn)口連接有蒸汽管網(wǎng)，所述霧化器的出口連接焦炭塔；

所述活性污泥處理設(shè)備包括活性污泥罐，所述活性污泥罐通過活性污泥輸送泵連接有污泥干化機(jī)，所述污泥干化機(jī)包括尾氣吸收系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述含油污泥處理設(shè)備包括含油污泥靜置系統(tǒng)，所述活性污泥設(shè)備包括活性污泥靜置系統(tǒng)，所述含油污泥靜置系統(tǒng)和所述活性污泥靜置系統(tǒng)分別通過輸送裝置與所述含油污泥罐和所述活性污泥罐連接。

本發(fā)明提供的一種污泥組合處理方法及裝置，使用時，對含油污泥和活性污泥進(jìn)行分類處理，依靠延遲焦化裝置小吹汽和/或大吹汽階段的焦炭塔內(nèi)的熱量處理含油污泥，在處理含油污泥過程中不增加其他能源且節(jié)省蒸汽，減量化處理后剩余的活性污泥再經(jīng)濃縮和干化達(dá)到資源化處理污泥的目標(biāo)。

該污泥組合處理方法及裝置，通過分類處理污泥達(dá)到減量化處理污泥降低投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用，含油污泥處理過程不增加運(yùn)行費(fèi)用且有節(jié)能效果，污泥經(jīng)處理后較徹底。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的污泥組合處理方法的流程框圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2提供的污泥組合處理裝置的含油污泥處理設(shè)備結(jié)構(gòu)框圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2提供的污泥組合處理裝置的活性污泥處理設(shè)備結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：

1、含油污泥罐；2、含油污泥回?zé)挶茫?、霧化器；4、蒸汽管網(wǎng)；5、焦炭塔；6、活性污泥罐；7、活性污泥輸送泵；8、污泥干化機(jī)；9、尾氣吸收系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種污泥組合處理方法，包括以下步驟：

對污泥進(jìn)行分類處理，將污泥分為含油污泥和活性污泥；其中，含油污泥包括隔油池底泥和浮選浮渣；

含油污泥通過延遲焦化裝置小吹汽和/或大吹汽階段進(jìn)行無害化處理，利用焦炭塔5內(nèi)熱量將含油污泥中輕油及水份蒸發(fā)，重油進(jìn)行進(jìn)行縮合裂解；

延遲焦化裝置小吹汽和/或大吹汽階段通過霧化器3對含油污泥進(jìn)行霧化處理，含油污泥替代部分蒸汽作為焦炭塔5小吹汽和/或大吹汽介質(zhì)。

對活性污泥進(jìn)行干燥脫水。

污泥(三泥)干燥過程中對污泥中油的處理較困難，且三泥性質(zhì)多變，油水分離更為困難。如含油的污泥進(jìn)入干燥系統(tǒng)，會有三個不利因素，首先可能會產(chǎn)生VOC，其次因系統(tǒng)需要防爆而增加工程造價，再者油水分離需要加入各種化學(xué)藥劑，增加了建設(shè)投資和運(yùn)行成本。

因此，本發(fā)明將常規(guī)方法中較難處理的含油污泥送至延遲焦化裝置進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)減量化處理。而且通過延遲焦化裝置處理含油污泥，處理過程不僅不會增加蒸汽耗量，還可以降低焦化裝置小吹汽和/或大吹汽過程中的蒸汽消耗量，最終降低整個污泥干化的污泥量也降低污泥處理的整體投資和干化耗蒸汽量。因此，本污泥處理的組合技術(shù)可以大大降低整體投資和運(yùn)行費(fèi)用。

含油污泥和活性污泥可并行處理，兩者在處理工序上無先后區(qū)分。

其中，含油污泥進(jìn)行無害化處理后進(jìn)行回收，含油污泥中所含的固體物經(jīng)焦化處理后的留在焦化縮合裂解產(chǎn)生的焦炭中，由于焦炭的總體產(chǎn)量巨大，污泥中的少量固體物不會影響焦炭的灰分。

該污泥組合處理方法的有益效果為：

分類處理并減量處理含油污泥的最終處理量，綜合利用了延遲焦化裝置和含油污泥的特點(diǎn)，利用延遲焦化裝置小吹汽和/或大吹汽階段處理含油污泥的處理成本較低，處理效果好，不再需要再次進(jìn)污泥干化等后續(xù)處理工段，大大節(jié)省整個污泥處理的運(yùn)行費(fèi)用和投資成本。與通常的污泥處理技術(shù)相比，在三泥處理率上可做到100％，在投資和運(yùn)行成本上更具優(yōu)勢，工藝操作簡單，操作方便，投資和運(yùn)行費(fèi)用合理。

實(shí)施例2

如圖2和圖3所示，一種污泥組合處理裝置，包括含油污泥處理設(shè)備和活性污泥處理設(shè)備；含油污泥處理設(shè)備包括含油污泥罐1，含油污泥罐1連接有含油污泥回?zé)挶?，含油污泥回?zé)挶?與霧化器3的油泥進(jìn)口連接，霧化器3通過蒸汽進(jìn)口連接有蒸汽管網(wǎng)4，霧化器3的出口連接焦炭塔5；

活性污泥處理設(shè)備包括活性污泥罐6，活性污泥罐6通過活性污泥輸送泵7連接有污泥干化機(jī)8，污泥干化機(jī)8包括尾氣吸收系統(tǒng)9。

含油污泥處理設(shè)備包括含油污泥靜置系統(tǒng)，活性污泥設(shè)備包括活性污泥靜置系統(tǒng)，含油污泥靜置系統(tǒng)和活性污泥靜置系統(tǒng)分別通過輸送裝置與含油污泥罐1和活性污泥罐6連接。

該污泥組合處理裝置結(jié)合實(shí)施例1中的污泥組合處理方法，將三泥進(jìn)行分類處理，從而實(shí)現(xiàn)更徹底的處理，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能耗、成本低。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。