本發(fā)明是涉及一種涂料去除設備，特別是涉及一種用于表面涂料去除的高壓水射流涂料去除設備。

背景技術：

不管是防滑涂料、防腐涂料還是裝飾性涂料都是通過黏附的方法與基材連接在一起的，在不損傷基材的情況下采用機械的方法去除與基材粘結在一起的涂料非常困難，為此發(fā)達國家采取了高壓水射流涂料去除的方法。高壓水射流涂料去除方法利用高壓水的動能對涂料進行破碎沖擊進而去除涂料。這種方法在較好的保護基材的情況下完成涂料清除工作，清除的涂料廢水可以通過相關裝置回收并進行無害化處理，避免了涂料去除工作時粉塵和廢水對空氣和水源的污染。

目前高壓水射流涂料去除設備一般分為兩種工作方式，主要區(qū)別于涂料污水是否經過及時過濾凈化處理，即具有污水水箱的工作方式及具有涂料污水過濾凈化處理裝置的方式。

具有污水水箱的高壓水射流涂料去除設備組成及工作流程如圖1所示。高壓水射流涂料去除設備工作時高壓水泵3從水箱2中吸入低壓水后把低壓水轉換成高壓水供入高壓水射流涂料去除執(zhí)行機構4，同時空氣壓縮機5向高壓水射流涂料去除執(zhí)行機構4的氣動馬達(圖中未顯示)提供壓縮空氣。氣動馬達驅動旋轉噴射器(圖中未顯示)向目標涂料表面旋轉噴射高壓水射流進行涂料的去除。清除后的廢棄涂料和污水混合物被真空回收設備6吸入其自身緩沖水箱(圖中未顯示)，然后經卸料閥01排入污水水箱02。污水水箱02盛滿廢棄涂料和污水混合物后經設備運輸至污水處理廠進行處理。

具有污水水箱的高壓水射流涂料去除設備優(yōu)點為設備機構簡單，缺點為廢棄涂料會淤積在水箱底部不易排出和清理。由于污水水箱容積有限，污水水箱裝滿污水后需要停機排水，設備不能連續(xù)工作，而且廢棄涂料和污水混合物需要運至污水處理廠處理。

具有涂料污水過濾凈化處理裝置的高壓水射流涂料去除設備組成及工作流程如圖2所示。與具有污水水箱的高壓水射流涂料去除設備的主要區(qū)別為不帶污水水箱，但增加了對涂料污水有限過濾的開式濾袋過濾裝置03。這種設備的優(yōu)點為結構簡單、設備體積小，缺點為開式濾袋過濾裝置濾袋盛滿廢棄涂料和污水混合物后需要停機將濾袋連同廢棄涂料和污水混合物一起從容器中卸除進行進一步處理。濾袋過濾精度低時經開式濾袋過濾裝置排出的凈化水仍帶有大量污物不能直接排放至周邊環(huán)境，濾袋過濾精度高時開式濾袋的濾孔很快被污物堵塞，凈水很難排出，需要頻繁更換濾袋，工作效率很低。

上述兩種高壓水射流涂料去除設備的最大缺陷為設備不能連續(xù)性工作、設備去除的廢棄涂料和污水混合物不能有效快速凈化分離處理。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高壓水射流涂料去除設備，使廢棄涂料和污水混合物有效快速分離處理，保證設備的連續(xù)性工作。

本發(fā)明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。

本發(fā)明公開一種高壓水射流涂料去除設備，包括供水裝置、水箱、高壓水泵、高壓水射流涂料去除執(zhí)行機構順次連接；空氣壓縮機、真空回收設備分別與高壓水射流涂料去除執(zhí)行機構連接，其還包括：隔膜泵、進水分配閥、壓濾機、排水分配閥、低壓球閥、球閥。其中隔膜泵分別與空氣壓縮機、真空回收裝置、進水分配閥連接；進水分配閥、壓濾機、排水分配閥依次連接；球閥位于壓濾機與真空回收裝置之間，空氣壓縮機與壓濾機之間設有低壓球閥。

本發(fā)明解決其技術問題采用以下技術方案來實現的。

上述的涂料去除設備，所述隔膜泵從所述真空回收設備的高負壓緩沖水箱吸入廢棄涂料和污水混合物，并將該廢棄涂料和污水混合物加壓至所述壓濾機所需工作壓力。

上述的涂料去除設備，其特征在于，所述壓濾機為兩個；所述進水分配閥為進水三通分配閥，所述排水分配閥為排水三通分配閥；兩個所述壓濾機中的一個分別與進水三通分配閥、排水三通分配閥連接，另一個備用。

上述的涂料去除設備，其特征在于，所述進水分配閥接收來自隔膜泵的廢棄涂料和污水混合物并將其分配至與所述進水分配閥連接的所述壓濾機。

上述的涂料去除設備，其特征在于，所述排水分配閥接收來自與其連接的所述壓濾機的固液分離過程后的凈水經排水管路流出。

上述的涂料去除設備，其特征在于，所述空氣壓縮機通過打開的所述低壓球閥向所述壓濾機的濾室輸入壓縮空氣去除濾室中固態(tài)涂料中的液態(tài)水。

上述的涂料去除設備，其特征在于，所述壓濾機進行凈化固液分離過程中從濾板間滲漏的滲液通過打開的所述球閥被吸入所述真空回收裝置。

本發(fā)明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。

本發(fā)明提供一種高壓水射流涂料去除方法，其包括：a)將低壓水轉換成高壓水形成高壓水射流向目標涂料表面噴射進行涂料的去除；b)去除涂料后的污水和廢料被回收；c)抽吸污水和廢料并加壓后，進行凈化固液分離出出凈水和固態(tài)廢料；d)凈水經排水管路流出，卸除固態(tài)廢料并包裝存放；e)回收c)中凈化固液分離過程中的滲液經加壓后再次凈化固液分離。

本發(fā)明解決其技術問題還可以采用以下技術方案來實現的。

上述的高壓水射流涂料去除方法，卸除固態(tài)廢料時，同時進行凈化固液分離的過程。

本發(fā)明與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本發(fā)明一種高壓水射流涂料去除設備可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明設備與原有類似設備相比可以保證設備連續(xù)工作，提高設備的生產效率，由于污水凈化處理方式的改進保證了涂料顆粒與凈水的可靠分離，凈化后的凈水可以達到國家污水處理行業(yè)標準中顆粒濃度要求。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖,詳細說明如下。

附圖說明

圖1是現有技術中具有污水水箱的高壓水射流涂料去除設備組成及工作流程圖。

圖2是現有技術中具有涂料污水過濾凈化處理裝置的高壓水射流涂料去除設備組成及工作流程圖。

圖3是本發(fā)明高壓水射流涂料去除設備組成及工作流程圖。

【主要組件符號說明】

1：供水裝置2：水箱

3：高壓水泵4：高壓水射流涂料去除執(zhí)行機構

5：空氣壓縮機6：真空回收設備

01:卸料閥02：污水水箱

03：開式濾袋過濾裝置

7：隔膜泵8：進水三通分配閥

9：壓濾機10：排水三通分配閥

11：球閥12：低壓球閥

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發(fā)明提出的一種高壓水射流涂料去除設備的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

請參閱圖3，本發(fā)明提供一種高壓水射流涂料去除設備，包括供水裝置1、水箱2、高壓水泵3、高壓水射流涂料去除執(zhí)行機構4順次連接，空氣壓縮機5、真空回收設備6分別與高壓水射流涂料去除執(zhí)行機構4連接。上述設備與連接關系和現有技術中相同，所起的作用也是相同的。

本發(fā)明高壓水射流涂料去除設備工作時供水裝置1連續(xù)向水箱2供水。高壓水泵3從水箱2中吸入低壓水后把低壓水轉換成高壓水供入高壓水射流涂料去除執(zhí)行機構4。同時空氣壓縮機5向高壓水射流涂料去除執(zhí)行機構4氣動馬達(圖中未顯示)提供壓縮空氣。氣動馬達驅動旋轉噴射器(圖中未顯示)向目標涂料表面旋轉噴射高壓水射流進行涂料的去除。清除后的廢棄涂料和污水混合物被真空回收設備6吸入其自身的負壓緩沖水箱(圖中未顯示)。

本發(fā)明高壓水射流涂料去除設備與現有技術的不同在于，還包括，隔膜泵7、進水分配閥、壓濾機9、排水分配閥、球閥11、低壓球閥12。其中隔膜泵7分別與空氣壓縮機5、真空回收裝置6、進水分配閥連接。進水分配閥、壓濾機9、排水分配閥依次連接。球閥11位于壓濾機9與真空回收裝置6之間的滲液回收管道上?？諝鈮嚎s機5與壓濾機9之間設有低壓球閥12(圖中未顯示)。

在一較佳實施例中為了使本發(fā)明能夠連續(xù)工作，設有兩臺壓濾機9，一臺工作、一臺備用。進水分配閥為進水三通分配閥8。排水分配閥為排水三通分配閥10。兩個壓濾機中的一個分別與進水三通分配閥8、排水三通分配閥10連接，另一個備用。對應壓濾機9的數量，設有對應個數的球閥11。球閥11與對應的壓濾機9連接。

球閥11控制滲液回收管道的通斷。低壓球閥12控制向壓濾機9濾室提供壓縮空氣的通斷。

隔膜泵7從真空回收設備6的負壓緩沖水箱吸入廢棄涂料和污水混合物，并將其加壓經進水三通分配閥8送入與其連接的壓濾機9。當前工作的壓濾機9濾室填滿后打開低壓球閥12連接空氣壓縮機5，用來吹干濾室內涂料廢料。壓濾機9將廢棄涂料和污水混合物進行凈化固液分離出凈水和固態(tài)廢料。打開球閥11連通壓濾機9與真空回收設備6之間的管道可以使真空回收設備6吸入壓濾機9濾板間滲漏的滲液。該滲液與真空回收設備6中的廢棄涂料與污水混合物混合一起通過管道進入隔膜泵7內，并進入壓濾機9進行凈化固液分離。如此循環(huán)使壓濾機滲液得到了回收。

經過多次改進設計，由本發(fā)明所設計制造的高壓水射流涂料去除設備已經形成產品并成功應用于某大型涂料去除工程。

本發(fā)明提出一種高壓水射流涂料去除方法，其包括如下步驟：

a)將低壓水轉換成高壓水形成高壓水射流向目標涂料表面噴射進行涂料的去除；b)去除涂料后的廢棄涂料和污水混合物被回收；c)廢棄涂料和污水混合物經回收并加壓后，進行固液分離出凈水和固態(tài)廢料；d)凈水經排水管路流出，卸除固態(tài)廢料并包裝存放；e)回收c)中凈化固液分離過程中的滲液經加壓后再次凈化固液分離。

其中，在卸除固態(tài)廢料時，同時進行凈化固液分離的過程。

下面將結合本發(fā)明的設備和方法介紹本發(fā)明的工作流程。

本發(fā)明的工作流程中與現有技術相同的部分不作贅述，位于真空回收設備6后部的隔膜泵7連續(xù)從真空回收設備6的負壓緩沖水箱中吸入廢棄涂料與污水混合物。隔膜泵7對廢棄涂料與污水混合物加壓后經進水三通分配閥8送入與進水三通分配閥8連接的壓濾機9進行廢棄涂料和污水混合物的固液分離出凈水和固態(tài)廢料。經壓濾機9凈化后的凈水通過與壓濾機9連接的排水三通分配閥10經過排水管路排入指定地點。

當目前工作的壓濾機9內固體狀顆粒廢料積聚滿后人工操作進水三通分配閥8，把從隔膜泵7輸入的廢棄涂料和污水混合物送入另一臺備用壓濾機9進行廢棄涂料和污水混合物的凈化固液分離處理。同時人工操作排水三通分配閥10把排水管路接入此備用壓濾機9進行排水，實現本發(fā)明設備的連續(xù)工作。

壓濾機9濾室積聚滿廢棄涂料后經人工打開低壓球閥把壓縮空氣接入壓濾機濾室內吹干廢棄涂料，然后人工打開壓濾機9濾板卸除濾室內固體狀顆粒涂料廢料。固體狀顆粒涂料廢料經包裝袋包裝后放入指定地點存放。卸除涂料廢料的壓濾機9經人工關閉濾室后繼續(xù)備用。壓濾機9進行凈化固液分離過程中從濾板間滲漏的少量滲液直接滴入壓濾機9底部的托盤內。當滲液到達一定高度時人工打開壓濾機9與真空回收設備6間的球閥11，滲液被吸入真空回收設備6，經再次通過壓濾機9后被排入排水管路排出。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內,當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。