本發(fā)明涉及肝素鈉生產(chǎn)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的方法和設(shè)備。

背景技術(shù)：

肝素鈉是粘多糖硫酸酯類抗凝血藥，通常為由豬或牛的小腸粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的鈉鹽。提取方法通常采用樹(shù)脂吸附法，即采用樹(shù)脂吸附小腸粘膜經(jīng)酶解后的料液中的肝素鈉。但是，經(jīng)過(guò)樹(shù)脂吸附后的殘留液呈土黃色，并伴有大量的懸浮物、蛋白質(zhì)、COD和較高的色度?，F(xiàn)處理工藝為配以生活污水及地下水稀釋后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，但是系統(tǒng)運(yùn)行壓力仍然極大且運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定，因而亟需尋求一種回收蛋白、脫COD和脫色工藝，希望一方面可以變廢為寶，另一方面降低污水處理系統(tǒng)運(yùn)行壓力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的方法和設(shè)備，已解決現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)存在的運(yùn)行壓力大、資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為，處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的方法，所述肝素鈉生產(chǎn)廢水中的COD含量≥21400mg/L、蛋白質(zhì)含量≥12.4g/L，方法包括以下步驟：

1)將所述肝素鈉生產(chǎn)廢水通過(guò)對(duì)分子量≥40000的物質(zhì)的攔截率≥99％的第一過(guò)濾設(shè)備，所述肝素鈉生產(chǎn)廢水穿過(guò)第一過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)形成第一清液，所述肝素鈉生產(chǎn)廢水被第一過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)截留形成第一濃縮液；

2)將所述第一清液通過(guò)對(duì)分子量≥100的物質(zhì)的攔截率≥99％的第二過(guò)濾設(shè)備，所述第一清液穿過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)形成第二清液，所述第一清液被第二過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)截留形成第二濃縮液；所述第二過(guò)濾設(shè)備為碟管式膜組件；

3)將所述第二清液通過(guò)對(duì)分子量≥100的物質(zhì)的攔截率≥99.5％的第三過(guò)濾設(shè)備，所述第二清液穿過(guò)第三過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)形成第三清液，所述第二清液被第三過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)截留形成第三濃縮液；所述第三過(guò)濾設(shè)備為卷式膜組件；

所述第一清液中的蛋白質(zhì)含量≤2.2g/L；所述第二清液中的COD含量≤500mg/L；所述第三清液中的COD含量≤120mg/L。

第一過(guò)濾設(shè)備可以將肝素鈉生產(chǎn)廢水中的大量蛋白質(zhì)截留于第一濃縮液中，將該第一濃縮液進(jìn)行處理即可回收大量的蛋白質(zhì)，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。采用第二過(guò)濾設(shè)備可以將大量的COD截留于第二濃縮液中，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)晶處理，即可實(shí)現(xiàn)鹽類的回收。經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備處理得到的第二清液仍具有一定的色度。采用第三過(guò)濾設(shè)備對(duì)第二清液進(jìn)行進(jìn)一步的處理，可以得到無(wú)色透明的第三清液且可以進(jìn)一步截留一部分的COD，使第三清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)驗(yàn)證，當(dāng)且僅采用第二過(guò)濾設(shè)備對(duì)所述肝素鈉生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理時(shí)，由于第二過(guò)濾設(shè)備能夠截留的物質(zhì)的分子量較小，因此第二過(guò)濾設(shè)備將截留住大量的蛋白質(zhì)，導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重的濃差極化效應(yīng)，使第二過(guò)濾設(shè)備的通量下降嚴(yán)重，運(yùn)行過(guò)程不穩(wěn)定，當(dāng)?shù)谝贿^(guò)濾設(shè)備和第二過(guò)濾設(shè)備協(xié)同作用時(shí)，不僅過(guò)濾效率顯著提升，而且過(guò)濾壓力低、回收率高，膜通量可在較長(zhǎng)時(shí)間維持在理想狀態(tài)，可以有效處理COD含量≥21400mg/L、蛋白質(zhì)含量≥12.4g/L的肝素鈉生產(chǎn)廢水，為企業(yè)創(chuàng)收。卷式膜組件與碟管式膜組件相比具有更低的過(guò)濾壓力，而碟管式膜組件與卷式膜組件相比具有更高的抗污染性能；由于第一清液中仍含有少量的蛋白質(zhì)，因此采用碟管式膜組件作為第二過(guò)濾設(shè)備，可減少清洗的次數(shù)，使用壽命更長(zhǎng)；由于第二清液中幾乎不含有蛋白質(zhì)，對(duì)卷式膜組件的污染程度低，因此將卷式膜組件作為第三過(guò)濾設(shè)備，能耗更低，可以節(jié)約運(yùn)行成本。

作為上述處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括對(duì)所述肝素鈉生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理：將所述肝素鈉生產(chǎn)廢水通過(guò)對(duì)平均粒度≥0.1μm的物質(zhì)的攔截率≥95％的初級(jí)過(guò)濾設(shè)備，所述肝素鈉生產(chǎn)廢水穿過(guò)初級(jí)過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)后形成初級(jí)母液，所述初級(jí)母液進(jìn)入第一過(guò)濾設(shè)備。通過(guò)對(duì)肝素鈉生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理，可以有效去除肝素鈉生產(chǎn)廢水中的懸浮物、顆粒物等雜質(zhì)，提升第一濃縮液中蛋白質(zhì)的品質(zhì)，并且在降低后續(xù)過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾壓力的同時(shí)避免這些雜質(zhì)對(duì)后續(xù)過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)造成機(jī)械損害。所述第一過(guò)濾設(shè)備可以采用無(wú)紡布過(guò)濾器或袋式過(guò)濾器。

作為上述處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一過(guò)濾設(shè)備為管式膜組件，其過(guò)濾介質(zhì)為直徑為8-20mm的管式超濾膜。超濾膜的過(guò)濾通量大，易清洗，易獲取，使用壽命長(zhǎng)。采用具有上述尺寸的管式超濾膜，可以保持較高的過(guò)濾效率和較低的過(guò)濾壓力。

作為上述處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一過(guò)濾設(shè)備為內(nèi)壓型管式膜組件；管式膜組件包括內(nèi)壓型和外壓型，內(nèi)壓型即第一清液在管內(nèi)流動(dòng)，外壓型即第一清液在管外流動(dòng)。采用內(nèi)壓型的管式膜組件更易達(dá)到較高的過(guò)濾效率，過(guò)濾介質(zhì)不易被污染且便于清洗。所述第一過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾壓力為1.9-2.5bar，回收率為85-95％。經(jīng)驗(yàn)值，當(dāng)所述第一過(guò)濾設(shè)備在上述參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，可使第一過(guò)濾設(shè)備在較長(zhǎng)的運(yùn)行時(shí)間下保持較高的通量和較好的過(guò)濾效果，過(guò)濾效率高且膜不易被污染，清洗頻率可保持在7天/次。

作為上述處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)為納濾膜片，過(guò)濾結(jié)構(gòu)為相互間隔堆列的納濾膜片和導(dǎo)流盤。納濾膜的通量高，機(jī)械性能好，便于清洗，使用壽命更長(zhǎng)。

作為上述處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二過(guò)濾設(shè)備中相鄰納濾膜片與導(dǎo)流盤之間的高度為2-3mm，第一清液在納濾膜片表面流動(dòng)的雷諾數(shù)≥2500。與傳統(tǒng)的碟管式膜組件相比，本申請(qǐng)的第二過(guò)濾設(shè)備具有更寬的流體通道，不僅提升過(guò)濾效率，而且可有效避免物理堵塞，更易清潔。其次，第一清液在納濾膜片表面流動(dòng)的雷諾數(shù)高，即第一清液的湍流效果好，可以顯著降低過(guò)濾壓力，最大程度上減少了納濾膜片表面結(jié)垢、污染及濃差極化現(xiàn)象的產(chǎn)生，體現(xiàn)其優(yōu)越的抗污染性能，使用壽命顯著延長(zhǎng)。

作為上述處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾壓力為80-85bar，回收率為60-80％。經(jīng)驗(yàn)值，當(dāng)所述第二過(guò)濾設(shè)備在上述參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，可使第二過(guò)濾設(shè)備在較長(zhǎng)的運(yùn)行時(shí)間下保持較高的通量和較好的過(guò)濾效果，過(guò)濾效率高且膜不易被污染，清洗頻率可保持在30天/次。

作為上述處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)為卷式納濾膜；所述第三過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾壓力為10-15bar，回收率為60-80％。經(jīng)驗(yàn)值，當(dāng)所述第三過(guò)濾設(shè)備在上述參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，可使第三過(guò)濾設(shè)備在較長(zhǎng)的運(yùn)行時(shí)間下保持較高的通量和較好的過(guò)濾效果，過(guò)濾效率高且膜不易被污染，清洗頻率可保持在20天/次。

作為上述處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括對(duì)所述第二濃縮液和第三濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，所得冷凝液中的COD含量≤100mg/L。通過(guò)對(duì)濃縮后的第二濃縮液和第三濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，可以顯著提升結(jié)晶效率和降低結(jié)晶能耗，并且由于肝素鈉生產(chǎn)廢水中的蛋白質(zhì)已被第一過(guò)濾設(shè)備所截留于第一濃縮液中，從而降低了蛋白質(zhì)對(duì)結(jié)晶的影響，因此經(jīng)第二濃縮液和第三濃縮液結(jié)晶所得的結(jié)晶鹽的品質(zhì)高且易于結(jié)晶，使得所得冷凝水可直接排放。

處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的設(shè)備，包括依次連接的對(duì)分子量≥40000的物質(zhì)的攔截率≥99％的第一過(guò)濾設(shè)備、與第一過(guò)濾設(shè)備的第一清液出口連接的對(duì)分子量≥100的物質(zhì)的攔截率≥99％的第二過(guò)濾設(shè)備、與第二過(guò)濾設(shè)備的第二清液出口連接的對(duì)分子量≥100的物質(zhì)的攔截率≥99.5％的第三過(guò)濾設(shè)備以及使料液逐級(jí)流動(dòng)的泵；所述第二過(guò)濾設(shè)備為碟管式膜組件；所述第三過(guò)濾設(shè)備為卷式膜組件。

作為上述處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括對(duì)平均粒度≥0.1μm的物質(zhì)的攔截率≥95％的初級(jí)過(guò)濾設(shè)備，所述初級(jí)過(guò)濾設(shè)備的初級(jí)母液出口與第一過(guò)濾設(shè)備的進(jìn)液口相連；還包括與第二過(guò)濾設(shè)備的第二濃縮液出口和第三過(guò)濾設(shè)備的第三濃縮液出口相連的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備；還包括與第一過(guò)濾設(shè)備的第一濃縮液出口相連的蛋白質(zhì)提取設(shè)備。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的具體實(shí)施方式、示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的設(shè)備的示意圖。

圖2為碟管式膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為納濾膜片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為導(dǎo)流盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為上密封板的俯視圖。

圖6為圖5的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的具體實(shí)施方式、實(shí)施例以及其中的特征可以相互組合。現(xiàn)將參考附圖并結(jié)合以下內(nèi)容詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實(shí)施方式、實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式、實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的具體實(shí)施方式、實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式、實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的設(shè)備，包括依次連接的儲(chǔ)存肝素鈉生產(chǎn)廢水的儲(chǔ)存罐4、與儲(chǔ)存罐4的出口連接的對(duì)平均粒度≥0.1μm的物質(zhì)的攔截率≥95％的初級(jí)過(guò)濾設(shè)備10、與初級(jí)過(guò)濾設(shè)備10的初級(jí)母液出口連接的對(duì)分子量≥40000的物質(zhì)的攔截率≥99％的第一過(guò)濾設(shè)備1、與第一過(guò)濾設(shè)備1的第一清液出口連接的對(duì)分子量≥100的物質(zhì)的攔截率≥99％的第二過(guò)濾設(shè)備2、與第二過(guò)濾設(shè)備2的第二清液出口連接的對(duì)分子量≥100的物質(zhì)的攔截率≥99.5％的第三過(guò)濾設(shè)備3以及使料液逐級(jí)流動(dòng)的泵100。其中，初級(jí)過(guò)濾設(shè)備10為袋式過(guò)濾器，過(guò)濾介質(zhì)的材質(zhì)為PP棉；所述第一過(guò)濾設(shè)備1為內(nèi)壓型管式膜組件，其過(guò)濾介質(zhì)為直徑為8-20mm的管式超濾膜；所述第二過(guò)濾設(shè)備2為碟管式膜組件，其過(guò)濾介質(zhì)為納濾膜片24，過(guò)濾結(jié)構(gòu)為相互間隔堆列的納濾膜片24和導(dǎo)流盤25，相鄰納濾膜片24與導(dǎo)流盤25之間的高度為2-3mm，第一清液在納濾膜片24表面流動(dòng)的雷諾數(shù)≥2500。所述第三過(guò)濾設(shè)備3為卷式膜組件，其過(guò)濾介質(zhì)為卷式納濾膜。還包括用于儲(chǔ)存第一濃縮液的第一中間罐51和儲(chǔ)存第二濃縮液、第三濃縮液的第二中間罐61；所述第一中間罐51的出液口與蛋白質(zhì)提取設(shè)備52相連，所述第一中間罐51的出液口與蛋白質(zhì)提取設(shè)備52的進(jìn)液口之間設(shè)有第一閥門510；所述第二中間罐61的出液口與蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備62相連，第二中間罐61的出液口與蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備62的進(jìn)液口之間設(shè)有第二閥門610。

本發(fā)明的應(yīng)用上述設(shè)備的處理肝素鈉生產(chǎn)廢水的方法包括以下步驟：

1)在動(dòng)力泵100的作用下將臨時(shí)儲(chǔ)存于儲(chǔ)存罐4中的肝素鈉生產(chǎn)廢水通過(guò)對(duì)平均粒度≥0.1μm的物質(zhì)的攔截率≥95％的初級(jí)過(guò)濾設(shè)備10，所述肝素鈉生產(chǎn)廢水穿過(guò)初級(jí)過(guò)濾設(shè)備10的過(guò)濾介質(zhì)后形成初級(jí)母液；所述初級(jí)過(guò)濾設(shè)備10為袋式過(guò)濾器，其過(guò)濾介質(zhì)的材質(zhì)為PP棉；

2)將所述初級(jí)母液通過(guò)對(duì)分子量≥40000的物質(zhì)的攔截率≥99％的第一過(guò)濾設(shè)備1，所述初級(jí)母液穿過(guò)第一過(guò)濾設(shè)備1的過(guò)濾介質(zhì)形成第一清液，所述初級(jí)母液被第一過(guò)濾設(shè)備1的過(guò)濾介質(zhì)截留形成第一濃縮液，所述第一濃縮液儲(chǔ)存于第一中間罐51中，待其壓力穩(wěn)定后再通入蛋白質(zhì)提取設(shè)備52；所述第一過(guò)濾設(shè)備1為內(nèi)壓型管式膜組件，其過(guò)濾介質(zhì)為直徑為8-20mm的管式超濾膜；

3)將所述第一清液通過(guò)對(duì)分子量≥100的物質(zhì)的攔截率≥99％的第二過(guò)濾設(shè)備2，所述第一清液穿過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備2的過(guò)濾介質(zhì)形成第二清液，所述第一清液被第二過(guò)濾設(shè)備2的過(guò)濾介質(zhì)截留形成第二濃縮液；所述第二濃縮液儲(chǔ)存于第二中間罐中61，待其壓力穩(wěn)定后再通入蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備62；所述第二過(guò)濾設(shè)備2為碟管式膜組件，其過(guò)濾介質(zhì)為納濾膜片24，過(guò)濾結(jié)構(gòu)為相互間隔堆列的納濾膜片24和導(dǎo)流盤25；

4)將所述第二清液通過(guò)對(duì)分子量≥100的物質(zhì)的攔截率≥99.5％的第三過(guò)濾設(shè)備3，所述第二清液穿過(guò)第三過(guò)濾設(shè)備3的過(guò)濾介質(zhì)形成第三清液，所述第二清液被第三過(guò)濾設(shè)備3的過(guò)濾介質(zhì)截留形成第三濃縮液；所述第三濃縮液儲(chǔ)存于第二中間罐中61，待其壓力穩(wěn)定后再通入蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備62；所述第三過(guò)濾設(shè)備3為卷式膜組件，其過(guò)濾介質(zhì)為卷式納濾膜。

為了說(shuō)明上述設(shè)備和方法的有益效果，以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)對(duì)比說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，各個(gè)實(shí)施例中所使用的肝素鈉生產(chǎn)廢水均為樹(shù)脂吸附小腸粘膜經(jīng)酶解后的料液后所得的殘留液。所述回收率＝清液量/進(jìn)水量*100％，對(duì)于第一過(guò)濾設(shè)備1，所述清液量為第一清液體積，所述進(jìn)水量為初級(jí)母液體積；對(duì)于第二過(guò)濾設(shè)備2，所述清液量為第二清液體積，所述進(jìn)水量為第一清液體積。對(duì)于第三過(guò)濾設(shè)備3，所述清液量為第三清液體積，所述進(jìn)液量為第二清液體積。所述內(nèi)壓型管式膜組件、卷式膜組件的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有類似設(shè)備的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于：內(nèi)壓型管式膜組件的過(guò)濾介質(zhì)為直徑為15mm的管式超濾膜，卷式膜組件的過(guò)濾介質(zhì)為卷式超濾膜。所述蛋白質(zhì)提取設(shè)備52、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備63采用現(xiàn)有設(shè)備即可。

實(shí)施例1-3的區(qū)別在于第一過(guò)濾設(shè)備1的過(guò)濾壓力和回收率的不同，所采用的肝素鈉生產(chǎn)廢水水質(zhì)狀況、初級(jí)過(guò)濾設(shè)備10的運(yùn)行參數(shù)均相同。所述肝素鈉生產(chǎn)廢水中的COD含量為21400mg/L、蛋白質(zhì)含量為12.4g/L。肝素鈉生產(chǎn)廢水中大部分的粒徑大于等于0.1μm的物質(zhì)被初級(jí)過(guò)濾設(shè)備10的過(guò)濾介質(zhì)所截留，而COD和蛋白質(zhì)未被初級(jí)過(guò)濾設(shè)備10的過(guò)濾介質(zhì)所截留，因此肝素鈉生產(chǎn)廢水穿過(guò)初級(jí)過(guò)濾設(shè)備10的過(guò)濾介質(zhì)后所得的初級(jí)母液中的COD含量為21400mg/L、蛋白質(zhì)含量為12.4g/L。

從表1可以看出，當(dāng)?shù)谝贿^(guò)濾設(shè)備1的過(guò)濾壓力為1.9-2.5bar、回收率為85-95％時(shí)，實(shí)施例1-3所得第一清液中的蛋白質(zhì)含量很低，而COD含量的變化不明顯，說(shuō)明第一過(guò)濾設(shè)備1可以有效地將大部分蛋白質(zhì)截留于第一濃縮液中并且第一濃縮液中主要含有蛋白質(zhì)，在達(dá)到回收高品質(zhì)蛋白質(zhì)的同時(shí)使蛋白質(zhì)與COD分離。

表1、實(shí)施例1-3的第一過(guò)濾設(shè)備1的運(yùn)行參數(shù)和第一清液的水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果。

實(shí)施例2、4-5的區(qū)別僅在于第二過(guò)濾設(shè)備2的過(guò)濾壓力和回收率不同。從表2可以看出，當(dāng)?shù)诙^(guò)濾設(shè)備2的過(guò)濾壓力為80-85bar，回收率為60-80％時(shí)，可以使第二清液中的COD含量低于500mg/L。實(shí)施例2、6-7的區(qū)別僅在于第三過(guò)濾設(shè)備3的過(guò)濾壓力和回收率不同。從表3可以看出，當(dāng)?shù)谌^(guò)濾設(shè)備3的過(guò)濾壓力為10-15bar，回收率為60-80％時(shí)，可以使第三清液中的COD含量低于120mg/L，并且可有效去除第三清液的色度，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。由于初級(jí)母液中的蛋白質(zhì)已主要截留于第一濃縮液中，因此第二濃縮液和第三濃縮液中主要含有COD，對(duì)其進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶操作所需要的能耗低且效率高，所得冷凝水中的COD含量均小于100mg/L，均滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)驗(yàn)證，采用本發(fā)明的設(shè)備來(lái)處理肝素鈉生產(chǎn)廢水，所需的運(yùn)行成本低至11.16元/m³，有很高的實(shí)用性。

表2、實(shí)施例2、4-5的第二過(guò)濾設(shè)備2的運(yùn)行參數(shù)和第二清液的水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果。

表3、實(shí)施例2、6-7的第三過(guò)濾設(shè)備3的運(yùn)行參數(shù)和第三清液的水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果。

上述實(shí)施例1-7的第二過(guò)濾設(shè)備2可以采用但是不限于下述的結(jié)構(gòu)：如圖2所示的第二過(guò)濾設(shè)備2，包括外殼21，在外殼21的兩端設(shè)有上蓋組件22和下蓋組件23，上蓋組件22和下蓋組件23之間設(shè)置過(guò)濾結(jié)構(gòu)和用于該過(guò)濾結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)26，所述上蓋組件22、下蓋組件23、過(guò)濾結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)26串接緊固在支撐桿27上。所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)為多個(gè)相互間隔疊放的納濾膜片24和導(dǎo)流盤25。所述上蓋組件22包括上密封板221和上法蘭盤220，下蓋組件23包括布流盤232、下密封板231和下法蘭盤230。

如圖3所示，所述納濾膜片24包括相對(duì)設(shè)置的第一過(guò)濾薄膜241和第二過(guò)濾薄膜242，以及形成于第一過(guò)濾薄膜241和第二過(guò)濾薄膜242之間的空腔243，該空腔243通過(guò)貫穿于第一過(guò)濾薄膜241與第二過(guò)濾薄膜242之間并用于與支撐桿27相配合的通孔244與支撐桿27和該通孔244之間所形成的導(dǎo)流間隙導(dǎo)通，所述導(dǎo)流間隙通過(guò)設(shè)置在支撐桿27內(nèi)部和/或支撐桿27表面的導(dǎo)流通道與第二清液出口271導(dǎo)通；所述第一過(guò)濾薄膜241和第二過(guò)濾薄膜242采用形狀、大小一致的矩形納濾膜片24，從而使膜組件的外形成為矩形體，因此具有更大的過(guò)濾面積，工作效率更高。

如圖4所示，所述導(dǎo)流盤25為中心位置處設(shè)置有中孔250的圓盤，在導(dǎo)流盤25的表面還設(shè)置有按序成一定弧度分布的凸條(未示出)，相鄰?fù)箺l之間形成第一清液的流動(dòng)通道，使第一清液在導(dǎo)流盤25表面呈現(xiàn)渦流螺旋運(yùn)動(dòng)，減小了第一清液轉(zhuǎn)彎時(shí)的局部壓力損失，確保第一清液充分沖刷納濾膜片24。該導(dǎo)流盤25上還設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的導(dǎo)流夾縫251，在納濾膜片24上設(shè)置有兩個(gè)與該導(dǎo)流夾縫251相匹配的定向裂口240，該導(dǎo)流狹縫251和定向裂口240形成第一清液的軸向流動(dòng)通道。對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)流夾縫251在導(dǎo)流盤25上形成兩個(gè)半圓形的流動(dòng)通道，在使導(dǎo)流盤25各處受力更均勻的同時(shí)，降低了第一清液在過(guò)濾中的壓力損失，提升了過(guò)濾效率；該導(dǎo)流夾縫251為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜范圍在45°的傾斜滑道，上下部滑道分別位于導(dǎo)流盤25的上下兩面。該導(dǎo)流盤25通過(guò)設(shè)置于中孔250的突齒252與支撐桿27連接，相鄰?fù)积X252之間形成第一清液的導(dǎo)流通道。圖4中箭頭所示方向即為第一清液的流動(dòng)方向。

在上蓋組件22上設(shè)有第一清液入口28和第二濃縮液出口29，所述導(dǎo)流盤25與外殼21之間還設(shè)置與第一清液入口28相連接的空隙，在布流盤232上設(shè)置有布流口232a，該布流口232a使得最下端的導(dǎo)流盤25與空隙相聯(lián)通。第一清液從第一清液入口28進(jìn)入外殼21并流向布流口232a，然后沿軸向依次與納濾膜片24接觸后向與上密封板221相對(duì)而置的過(guò)濾結(jié)構(gòu)軸向端運(yùn)動(dòng)，經(jīng)納濾膜片24過(guò)濾后的所得的第二清液從第二清液出口271流出，經(jīng)納濾膜片24攔截形成的第二濃縮液從第二濃縮液出口29排出。

如圖5和圖6所示，所述第一清液入口28貫穿上密封板221和上法蘭盤220，在上密封板221中，第一清液入口28包括依次連接的第一通道281和第二通道282，所述第一通道281的軸線與支撐桿27軸線平行且為盲孔。所述第二通道282含有第一支路282a和第二支路282b，所述第一支路282a和第二支路282b分布于第一通道281軸線與支撐桿27軸線共同所在的軸向平面的兩側(cè)且以該軸向平面為對(duì)稱軸對(duì)稱，所述第一支路282a和第二支路282b位于同一平面。第二通道282由現(xiàn)有的弧面柱形結(jié)構(gòu)優(yōu)化為條形結(jié)構(gòu)，具有更小的尺寸，產(chǎn)生的缺陷小，膜組件的承壓力更強(qiáng)。

相鄰納濾膜片24與導(dǎo)流盤25之間的高度為2.5mm，第一清液在納濾膜片24表面流動(dòng)的雷諾數(shù)≥2500。首先，該膜組件具有更寬的流體通道，不僅提升過(guò)濾效率，而且可有效避免物理堵塞，更易清潔。其次，第一清液在納濾膜片24表面流動(dòng)的雷諾數(shù)高，即第一清液的湍流效果好，可以顯著降低過(guò)濾壓力，最大程度減少納濾膜片24表面結(jié)垢、污染及濃差極化現(xiàn)象的產(chǎn)生，體現(xiàn)其優(yōu)越的抗污染性能，使用壽命顯著延長(zhǎng)。所述納濾膜片24為納濾膜，有利于保持膜組件的穩(wěn)定性。

采用上述碟管式膜組件來(lái)處理第一清液，一來(lái)可以在很大程度上分離第一清液中的COD和殘余的少量蛋白質(zhì)，得到高濃度COD含量的第二濃縮液，二來(lái)碟管式膜組件的能耗低，使用壽命長(zhǎng)，其運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于原有技術(shù)的運(yùn)行成本，節(jié)能環(huán)保且經(jīng)濟(jì)效益高。經(jīng)驗(yàn)證，在連續(xù)運(yùn)行30天后，回收率仍保持在70％以上，所得第二清液始終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且膜組件中納濾膜片24的過(guò)濾通量仍保持穩(wěn)定。