本發(fā)明屬于石化、水處理等環(huán)保行業(yè)及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種U型管出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器。

背景技術(shù)：

旋流分離器最早出現(xiàn)于1981年，廣泛應(yīng)用于水處理行業(yè)，是一種分離非均相混合物的多相分離器，在水處理行業(yè)具有非常重要的使用價(jià)值。旋流分離器分臥式與立式，在立式分離器中，其出水口往往設(shè)置在分離器的上部，出水方式也單一直管引出。這種出水方式在設(shè)備的加工時(shí)的確方便，出水速度也比較快，不容易引起堵塞問(wèn)題，但也存在一些問(wèn)題。比如首先在遇到進(jìn)水水質(zhì)油份含量大時(shí)，由于油的密度比水小，油大量上浮，出水中必然含油；其次，在石油天然氣行業(yè)的污水處理中，污水中的油份與機(jī)雜含量都比較高，由于上浮的油份中會(huì)帶著機(jī)雜一起上浮，而分離器的中層反而是清水層，單一的上出水就無(wú)法實(shí)現(xiàn)理想的出水效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種U型管出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器，能實(shí)現(xiàn)出水時(shí)間由進(jìn)水時(shí)間控制，且能達(dá)到良好的出水水質(zhì)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種U型管出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器，其特征在于：包括罐體、溢流口、分流錐、分流帽、排油口、排渣口、上濾板、填料、下濾板、人孔、螺旋導(dǎo)流槽、進(jìn)水口、支撐腳、排污口、收水排氣立管、U型收水管、出水口、呼吸口；

所述罐體安裝在所述支撐腳上，所述罐體外壁中部設(shè)置進(jìn)水口、下部設(shè)置排污口、中上部設(shè)置有人孔、上部設(shè)置有出水口、排渣口、排油口和溢流口；

所述罐體內(nèi)腔頂部設(shè)置分流錐，所述分流錐下設(shè)分流帽，所述分流帽與所述罐體結(jié)合處的上端設(shè)置有所述排渣口；所述排油口設(shè)置在所述分流帽、分流錐與所述罐體構(gòu)成的內(nèi)腔壁上；

所述罐體內(nèi)腔中上部設(shè)置上濾板和下濾板，所述人孔與上濾板和下濾板之間的腔室連通，所述上濾板和下濾板之間的腔室內(nèi)裝填有填料；

所述收水排氣立管垂直設(shè)置在所述罐體內(nèi)腔中部，上端與所述呼吸口連接，用于向罐體外部排出罐體內(nèi)腔中的空氣；所述U型收水管設(shè)置在所述下濾板與螺旋導(dǎo)流槽之間的空腔內(nèi)，與所述收水排氣立管連通；所述出水口通過(guò)設(shè)置在所述分流錐內(nèi)的排水管與所述收水排氣立管連通；

所述螺旋導(dǎo)流槽設(shè)置在所述罐體腔內(nèi)，沿所述罐體內(nèi)壁螺旋向下，所述待處理液通過(guò)進(jìn)水口后送入所述螺旋導(dǎo)流槽內(nèi)，形成旋流分離區(qū)。

本發(fā)明可在實(shí)際應(yīng)用中節(jié)約能耗，方便控制，有助于保證污水在罐體內(nèi)的停留時(shí)間，提高出水水質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實(shí)施本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施示例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供的一種U型管出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器，包括罐體1、溢流口2、分流錐3、分流帽4、排油口5、排渣口6、上濾板7、填料8、下濾板9、人孔10、螺旋導(dǎo)流槽11、進(jìn)水口12、支撐腳15、排污口16、收水排氣立管17、U型收水管18、出水口19、呼吸口20；罐體1安裝在支撐腳15上，罐體1外壁中部設(shè)置進(jìn)水口12、下部設(shè)置排污口16、中上部設(shè)置有人孔10、上部設(shè)置有出水口19、排渣口6、排油口5和溢流口2；罐體1內(nèi)腔頂部設(shè)置分流錐3，分流錐3下設(shè)分流帽4，分流帽4與罐體1結(jié)合處的上端設(shè)置有排渣口6；排油口5設(shè)置在分流帽4、分流錐3與罐體1構(gòu)成的內(nèi)腔壁上；罐體1內(nèi)腔中上部設(shè)置上濾板7和下濾板9，人孔10與上濾板7和下濾板9之間的腔室連通，上濾板7和下濾板9之間的腔室內(nèi)裝填有填料8；收水排氣立管17垂直設(shè)置在罐體1內(nèi)腔中部，上端與呼吸口20連接，用于向罐體1外部排出罐體1內(nèi)腔中的空氣；U型收水管18設(shè)置在下濾板9與螺旋導(dǎo)流槽11之間的空腔內(nèi)，與收水排氣立管17連通；出水口19通過(guò)設(shè)置在分流錐3內(nèi)的排水管與收水排氣立管17連通；螺旋導(dǎo)流槽11設(shè)置在罐體1腔內(nèi)，沿罐體1內(nèi)壁螺旋向下，待處理液通過(guò)進(jìn)水口12后送入螺旋導(dǎo)流槽11內(nèi)，形成旋流分離區(qū)。

罐體1內(nèi)腔螺旋導(dǎo)流槽11下方設(shè)置反沖洗水管13，反沖洗水通過(guò)反沖洗進(jìn)口14送入反沖洗水管13中，用來(lái)反沖螺旋導(dǎo)流槽上聚集的懸浮物。

本實(shí)施例的填料8為泡沫粒珠石英砂、陶粒、核桃殼、纖維球的單種或多種組合物；除填料8外其他零部件均由不銹鋼、碳鋼、PP或玻璃鋼材料制作而成。出水口19、排污口16、排油口5、排渣口6、溢流口2均安裝有電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥，用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；罐體1內(nèi)部設(shè)置有電子液位計(jì)，用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化監(jiān)控。

本實(shí)施例的工作流程是：本實(shí)施例在實(shí)際工作中，待處理液經(jīng)進(jìn)水口12切向進(jìn)入，流經(jīng)螺旋導(dǎo)流槽11進(jìn)入罐體1內(nèi)腔，待處理液在螺旋導(dǎo)流槽11的作用下形成水力旋流，促使泥、水、油等進(jìn)行分離，大部分密度較大的懸浮物沿螺旋導(dǎo)流槽滑入罐體1底部，油、水及部分上浮懸浮物上浮通過(guò)下濾板9、填料8、上濾板7，罐體1內(nèi)空氣沿收水管18從呼吸口20排出，上浮懸浮物在下濾板9、填料8、上濾板7的作用下被攔截聚集；當(dāng)上浮懸浮物聚集到一定重量或時(shí)間時(shí)進(jìn)行下沉，上浮聚結(jié)懸浮物部分下沉直接進(jìn)入罐體1底部；部分沉降到螺旋導(dǎo)流槽11上，經(jīng)重力作用再滑入罐體1底部；當(dāng)罐體1內(nèi)水位高度達(dá)到U型收水管18的最高位置時(shí)，中層清水區(qū)的清水沿收水管18流出罐體1；反沖洗用水經(jīng)反沖洗進(jìn)口14進(jìn)入反沖洗水管13，反沖洗水管13頂部均勻設(shè)置適當(dāng)孔徑的反沖洗通孔，反沖洗用水在一定水壓下沖洗螺旋導(dǎo)流槽11，附著在螺旋導(dǎo)流槽11上無(wú)法自行沉降至罐體1底部的聚結(jié)懸浮物在水力作用下滑入罐體1底部；罐體1底部的污泥經(jīng)排污口16排出。上濾板7上方設(shè)有排油口5，排渣口6，部分微小懸浮物和油分繼續(xù)上浮通過(guò)分流帽4和分流錐3將油、懸浮物分別引入到排油口5和排渣口6，定期排出。

盡管本說(shuō)明書(shū)較多地使用了罐體1、溢流口2、分流錐3、分流帽4、排油口5、排渣口6、上濾板7、填料8、下濾板9、人孔10、螺旋導(dǎo)流槽11、進(jìn)水口12、反沖洗水管13、反沖洗進(jìn)口14、支撐腳15、排污口16、收水排氣立管17、U型收水管18、出水口19、呼吸口20等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其他術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便的描述本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本說(shuō)明書(shū)未詳細(xì)闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對(duì)較佳實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的請(qǐng)求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。