本方法屬于有色冶煉廢水回用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銅冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要有生產(chǎn)廢水、酸性廢水和生活污水，其中生產(chǎn)廢水和酸性廢水占比較大，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后的酸性廢水及生產(chǎn)廢水水量回用后仍有富余，隨著生產(chǎn)不斷推進(jìn)，富余的水量逐步增多，導(dǎo)致銅冶煉系統(tǒng)廢水膨脹，而廢水集中后必須經(jīng)污酸污水處理、深度處理后再回用，對(duì)廢水處理設(shè)備能力及工藝技術(shù)要求較高?，F(xiàn)有涉及銅冶煉廢水處理工藝技術(shù)方案較多，多是通過加入試劑或蒸餾濃縮等手段，將廢水中的鹽類和重金屬分離成污泥，但污泥的堆存存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，且廢水處理工藝尚不夠成熟，處理成本較高。一些企業(yè)的冶煉生產(chǎn)廢水(包括生產(chǎn)廢水和酸性廢水)是全部進(jìn)入深度處理后再返回冶煉系統(tǒng)利用，導(dǎo)致深度處理段壓力較大，深度處理設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)廢水環(huán)保存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。因此，提供一種在冶煉系統(tǒng)內(nèi)形成閉路循環(huán)不外排的廢水回收利用方法十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種銅冶煉廢水不外排全部回收利用的方法，以實(shí)現(xiàn)分質(zhì)、分級(jí)處理回收利用銅冶煉過程中窯爐冷卻循環(huán)水、設(shè)備冷卻循環(huán)水、制酸系統(tǒng)循環(huán)水、電解系統(tǒng)循環(huán)水產(chǎn)生的廢水和余熱鍋爐排污水等廢水，縮短冶煉系統(tǒng)廢水處理工藝流程，減少作業(yè)成本，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種銅冶煉廢水零排放回收利用方法，將銅冶煉過程中的窯爐冷卻循環(huán)水、設(shè)備冷卻循環(huán)水、電解系統(tǒng)循環(huán)水、硫酸系統(tǒng)循環(huán)水產(chǎn)生的廢水和鍋爐排污水進(jìn)行分質(zhì)、分級(jí)全部循環(huán)回收利用，不對(duì)外排放廢水，包括以下步驟：

A、將集中窯爐冷卻循環(huán)水、設(shè)備冷卻循環(huán)水產(chǎn)生的廢水及余熱鍋爐排污水經(jīng)預(yù)沉降除泥，再經(jīng)自動(dòng)過濾后進(jìn)入給水凈化站處理，凈化處理后合格的水作為生產(chǎn)用水返回循環(huán)水池用于補(bǔ)充集中窯爐冷卻循環(huán)水、設(shè)備冷卻循環(huán)水和化學(xué)水處理用水，經(jīng)化學(xué)水處理的水用作余熱電站用水后再送作鍋爐用水；自動(dòng)過濾后的濃水與電解系統(tǒng)循環(huán)水和制酸系統(tǒng)循環(huán)水經(jīng)深度處理產(chǎn)生的濃水合并后回收利用；

B、電解系統(tǒng)循環(huán)水、制酸系統(tǒng)循環(huán)水產(chǎn)生的廢水集中進(jìn)行污酸污水處理后再經(jīng)深度處理，處理后產(chǎn)生的軟化水和濃水分質(zhì)回收利用，軟化水直接返到給水凈化站補(bǔ)充生產(chǎn)用水；合并的濃水分別供作吹煉渣水淬循環(huán)水、冰銅水淬循環(huán)水、渣選礦用水；或者將經(jīng)污酸污水處理后的合格濃水直接供作吹煉渣水淬循環(huán)水、冰銅水淬循環(huán)水、渣選礦用水；含鹽類或/和重金屬的濃水經(jīng)過吹煉渣水淬、冰銅水淬及渣選礦過程，鹽或重金屬被吸附在吹煉渣、冰銅、渣精礦中，返回火法冶煉系統(tǒng)。

上述步驟A中，設(shè)備冷卻循環(huán)水的廢水另外設(shè)置管路引作余熱電站用水，選擇性將設(shè)備冷卻循環(huán)水的廢水部分分流或全部供作余熱電站用水。

窯爐冷卻循環(huán)水廢水以及鍋爐排污水是受到熱污染的廢水，這部分廢水含鹽濃度及懸浮物較高，必要經(jīng)過沉降除泥和過濾后才能作為生產(chǎn)回用水。設(shè)備冷卻循環(huán)水廢水單獨(dú)設(shè)置管路連接余熱電站用水，可選擇性將設(shè)備冷卻循環(huán)水廢水部分分流或全部作回用水供給余熱電站，也可以與窯爐冷卻循環(huán)水廢水及鍋爐排污水匯集處理。設(shè)備冷卻循環(huán)水作為水質(zhì)較優(yōu)的廢水，滿足電站用水條件，可選擇性供余熱電站用水，減輕廢水處理的壓力，減少電站新水補(bǔ)充量。進(jìn)行污酸污水處理的廢水包括電解系統(tǒng)循環(huán)水和制酸系統(tǒng)循環(huán)水產(chǎn)生的廢水，主要來自硫酸車間煙氣凈化(稀酸洗滌)產(chǎn)生的廢酸，經(jīng)廢酸處理后的排出水，為含重金屬的酸性廢水；電解、凈液工段酸霧處理裝置排放的堿性廢水；環(huán)境集煙脫硫裝置產(chǎn)生的酸性廢水；陽(yáng)極泥處理工段在硫酸化焙燒、濕法冶煉排出的工藝廢水；廠區(qū)被煙塵和酸污染的車間地面沖洗水等，經(jīng)深度處理后產(chǎn)出軟化水和濃水。

本發(fā)明利用冶煉系統(tǒng)和各用戶循環(huán)水廢水水質(zhì)等級(jí)及廢水產(chǎn)生量，分質(zhì)、分級(jí)處理系統(tǒng)部門廢水，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部全部回收利用，在系統(tǒng)內(nèi)形成閉路循環(huán)，不外排廢水，降低了系統(tǒng)內(nèi)部廢水處理壓力，廢水在產(chǎn)生和處理或優(yōu)先的將設(shè)備冷卻水選擇性供用水量較大的電站補(bǔ)充水；可優(yōu)先將電解、制酸等酸性廢水集中經(jīng)污酸、污水處理后水質(zhì)達(dá)標(biāo)或符合用戶水質(zhì)要求的濃水直接供給吹煉渣水淬、冰銅水淬、渣選礦等用戶補(bǔ)充水。所述濃水為含鹽類或含重金屬的酸性廢水中的一種或兩種混合液，經(jīng)過吹煉渣水淬、冰銅水淬及渣選礦緩冷過程中，常溫的濃水與火法高溫熔融渣熱交換，濃水可被蒸發(fā)濃縮，含鹽類或重金屬物被吸附在吹煉渣、冰銅及渣精礦中，附帶鹽類或重金屬的吹煉渣、冰銅及渣精礦全部返回火法系統(tǒng)冶煉，最終鹽類或重金屬全部進(jìn)入冶煉爐渣中，在爐渣中固化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的銅冶煉廢水回收利用方法，是將銅冶煉過程中的窯爐冷卻循環(huán)水、設(shè)備冷卻循環(huán)水、電解系統(tǒng)循環(huán)水、硫酸系統(tǒng)循環(huán)水產(chǎn)生的廢水和鍋爐排污水進(jìn)行分質(zhì)、分級(jí)全部循環(huán)回收利用，不對(duì)外排放廢水，包括以下步驟：

A、將集中窯爐冷卻循環(huán)水、設(shè)備冷卻循環(huán)水產(chǎn)生的廢水及余熱鍋爐排污水經(jīng)預(yù)沉降除泥，再經(jīng)自動(dòng)過濾后進(jìn)入給水凈化站處理，凈化處理后合格的水作為生產(chǎn)用水返回循環(huán)水池用于補(bǔ)充集中窯爐冷卻循環(huán)水、設(shè)備冷卻循環(huán)水和化學(xué)水處理用水，經(jīng)化學(xué)水處理的水用作余熱電站用水后再送作鍋爐用水；自動(dòng)過濾后的濃水與電解系統(tǒng)循環(huán)水和制酸系統(tǒng)循環(huán)水經(jīng)深度處理產(chǎn)生的濃水合并后回收利用。其中，設(shè)備冷卻循環(huán)水的廢水可以單獨(dú)另外設(shè)置管路引作余熱電站用水，選擇性將設(shè)備冷卻循環(huán)水的廢水部分分流或全部供作余熱電站用水。

B、電解系統(tǒng)循環(huán)水、制酸系統(tǒng)循環(huán)水產(chǎn)生的廢水集中進(jìn)行污酸污水處理后再經(jīng)深度處理，處理后產(chǎn)生的軟化水和濃水分質(zhì)回收利用，軟化水直接返到給水凈化站補(bǔ)充生產(chǎn)用水；合并的濃水分別供作吹煉渣水淬循環(huán)水、冰銅水淬循環(huán)水、渣選礦用水；或者將經(jīng)污酸污水處理后的合格濃水直接供作吹煉渣水淬循環(huán)水、冰銅水淬循環(huán)水、渣選礦用水；含鹽類或/和重金屬的濃水經(jīng)過吹煉渣水淬、冰銅水淬及渣選礦過程，鹽或重金屬被吸附在吹煉渣、冰銅、渣精礦中，返回火法冶煉系統(tǒng)。

應(yīng)用實(shí)例1：某銅冶煉廠廢水排水量情況為：余熱電站循環(huán)水系統(tǒng)270m3/d，PH7.4、窯爐冷卻水330m3/d、PH6.8，設(shè)備冷卻水270m3/d、PH7.4,鍋爐排污水90m3/d、電解和制酸280m3/d，PH4.8，系統(tǒng)內(nèi)部廢水合計(jì)1240m3/d，其中設(shè)備冷卻水270m3/d直接供給余熱電站循環(huán)水系統(tǒng)用水，只需補(bǔ)充少量新水，基本滿足電站用水；窯爐冷卻水和鍋爐排污水集中匯合后經(jīng)沉降壓濾后產(chǎn)生380m3/d的生產(chǎn)水返1#循環(huán)水池，40m3/d的濃水PH6.9返深度處理后濃水；電解和制酸排水280m3/d經(jīng)過污酸、污水工段中和、除砷及重金屬后再進(jìn)程度處理，處理后產(chǎn)軟化水60m3/d、PH7.2、硬度0.2mmol/L直接返給誰(shuí)凈化站，濃水220m3/d、PH6.8分別供給吹煉渣水淬100m3/d，冰銅水淬100m3/d，渣選礦20m3/d。

應(yīng)用實(shí)例2：某銅冶煉廠廢水排水量情況為：余熱電站循環(huán)水系統(tǒng)210m3/d、PH7.4窯爐冷卻水270m3/d、PH6.6，設(shè)備冷卻水270m3/d、PH7.1，鍋爐排污水90m3/d、PH7.3，電解和制酸500m3/d、PH4.2,系統(tǒng)內(nèi)部廢水合計(jì)1340m3/d，其中余熱電站、窯爐冷卻水、設(shè)備冷卻水、鍋爐排污水等排水840m3/d集中后沉降除泥、自動(dòng)壓濾后，720m3/d合格生產(chǎn)水返給水凈化補(bǔ)充生產(chǎn)用水，含泥的不合格廢水即濃水，返回深度處理后濃水；電解和制酸排水500m3/d、PH4.2集中經(jīng)污酸、污水處理，再進(jìn)深度處理，產(chǎn)175m3/d、PH6.8軟化水直接返給水凈化站補(bǔ)充生產(chǎn)用水，產(chǎn)325m3/d、PH6.2的濃水，分別供給吹煉渣循環(huán)水130m3/d，冰銅水淬循環(huán)水130m3/d，渣選礦65m3/d。