本發(fā)明涉及垃圾滲濾液處理領(lǐng)域，尤其是一種垃圾滲濾液除臭濃縮的方法。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)和人民生活水平的不斷提高，城市生活垃圾的快速增長已成為世界各國城市發(fā)展普遍面臨的棘手問，在中國，每年有近1.5億噸的生活垃圾產(chǎn)生，對于生活垃圾在中轉(zhuǎn)及填埋過程的污染防治，已經(jīng)成為生活垃圾處理處置的重大關(guān)切問題，與大多數(shù)發(fā)達(dá)國家的分類后的垃圾相比，我國生活垃圾具有混合性高、含水率高、有機(jī)成分高等特征，特別易于形成滲濾液和惡臭污染空氣、土壤、水源。目前垃圾處理的主要方式包括衛(wèi)生填埋、焚燒、堆肥等，但無論哪種工藝都會產(chǎn)生垃圾滲濾液，由于垃圾滲濾液處理過程中會產(chǎn)生大量臭氣，尤其調(diào)節(jié)池以其封閉、產(chǎn)生臭氣量大，綜合臭氣難處理而聞名，其中垃圾滲濾液中的有機(jī)硫化物和無機(jī)硫化物是垃圾滲濾液臭氣的主要成分之一，大部分是垃圾滲濾液中蛋白質(zhì)的降解代謝產(chǎn)生的，而生活垃圾中的廚余垃圾和變質(zhì)食品垃圾含有較高的蛋白質(zhì)，因此在生活垃圾的垃圾滲濾液處理過程中需要重視對垃圾滲濾液中的含硫化合物的處理。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效處理垃圾滲濾液中含硫化合物的垃圾滲濾液的除臭濃縮的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種垃圾滲濾液除臭濃縮的方法，將過氧化鈉溶解在濃硫酸中，并加入鈦酸鉍系化合物作為催化劑，再將混合溶液加入到經(jīng)過蒸發(fā)濃縮的垃圾滲濾液中進(jìn)行除臭。進(jìn)一步，其包括以下步驟：(1)將過氧化鈉溶解在濃硫酸中制取混合溶液；(2)將二氧化鈦和氧化鉍均勻混合，并進(jìn)行煅燒制得鈦酸鉍系化合物；(3)將步驟(2)制得的鈦酸鉍系化合物加入到步驟(1)中的混合溶液中，并混合均勻，再將混合后的溶液加入到經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后的垃圾滲濾液中，并將垃圾滲濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5～7，即可進(jìn)行對垃圾滲濾液的除臭。優(yōu)選的，所述步驟(1)中的過氧化鈉與濃硫酸的質(zhì)量比為1∶5。優(yōu)選的，所述步驟(2)中二氧化鈦與氧化鉍的質(zhì)量比為12∶1～9；當(dāng)二氧化鈦∶氧化鉍＝12∶9時(shí)，所述的鈦酸鉍系化合物為Bi3Ti4O12；當(dāng)二氧化鈦∶氧化鉍＝12∶8時(shí)，所述的鈦酸鉍系化合物為BiTiO5；當(dāng)二氧化鈦∶氧化鉍＝12∶7時(shí)，所述的鈦酸鉍系化合物為BiTiO10；當(dāng)二氧化鈦∶氧化鉍＝12∶6時(shí)，所述的鈦酸鉍系化合物為BiTiO15；當(dāng)二氧化鈦∶氧化鉍＝12∶5時(shí)，所述的鈦酸鉍系化合物為BiTiO20；當(dāng)二氧化鈦∶氧化鉍＝12∶2～4時(shí)，所述的鈦酸鉍系化合物為BiTiO20與Bi12TiO20的混合物；當(dāng)二氧化鈦∶氧化鉍＝12∶1時(shí)，所述的鈦酸鉍系化合物為Bi12TiO20。優(yōu)選的，所述的鈦酸鉍系化合物按120mg/L的添加量加入到步驟(1)制得的混合溶液中。優(yōu)選的，所述的步驟(3)中將加入鈦酸鉍系化合物的混合溶液按混合溶液與垃圾滲濾液的體積比為0.1～1∶1的比值加入到垃圾滲濾液中進(jìn)行除臭。采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：通過以過氧化鈉為原料，鈦酸鉍系化合物為催化劑，將其混合后，加入到經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后的垃圾滲濾液中進(jìn)行除臭，能使垃圾滲濾液中的無機(jī)硫化物和有機(jī)硫化物轉(zhuǎn)化成硫化物沉淀、硫酸鹽和單質(zhì)硫，以此避免含硫化合物變成氣體散發(fā)到空氣中產(chǎn)生惡臭，達(dá)到污水脫硫和惡臭治理的效果。具體實(shí)施方式一種垃圾滲濾液除臭濃縮的方法，將過氧化鈉溶解在濃硫酸中，并加入鈦酸鉍系化合物作為催化劑，再將混合溶液加入到經(jīng)過蒸發(fā)濃縮的垃圾滲濾液中進(jìn)行除臭。進(jìn)一步，其包括以下步驟：(1)將過氧化鈉溶解在濃硫酸中制取混合溶液；(2)將二氧化鈦和氧化鉍均勻混合，并進(jìn)行煅燒制得鈦酸鉍系化合物；(3)將步驟(2)制得的鈦酸鉍系化合物加入到步驟(1)中的混合溶液中，并混合均勻，再將混合后的溶液加入到經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后的垃圾滲濾液中，并將垃圾滲濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5～7，即可進(jìn)行對垃圾滲濾液的除臭。優(yōu)選的，所述步驟(1)中的過氧化鈉與濃硫酸的質(zhì)量比為1∶5。優(yōu)選的，所述步驟(2)中二氧化鈦與氧化鉍的質(zhì)量比為12∶1～9；當(dāng)二氧化鈦∶氧化鉍＝12∶9時(shí)，所述的鈦酸鉍系化合物為Bi3Ti4O12；當(dāng)二氧化鈦∶氧化鉍＝12∶8時(shí)，所述的鈦酸鉍系化合物為BiTiO5；當(dāng)二氧化鈦∶氧化鉍＝12∶7時(shí)，所述的鈦酸鉍系化合物為BiTiO10；當(dāng)二氧化鈦∶氧化鉍＝12∶6時(shí)，所述的鈦酸鉍系化合物為BiTiO15；當(dāng)二氧化鈦∶氧化鉍＝12∶5時(shí)，所述的鈦酸鉍系化合物為BiTiO20；當(dāng)二氧化鈦∶氧化鉍＝12∶2～4時(shí)，所述的鈦酸鉍系化合物為BiTiO20與Bi12TiO20的混合物；當(dāng)二氧化鈦∶氧化鉍＝12∶1時(shí)，所述的鈦酸鉍系化合物為Bi12TiO20。優(yōu)選的，所述的鈦酸鉍系化合物按120mg/L的添加量加入到步驟(1)制得的混合溶液中。優(yōu)選的，所述的步驟(3)中將加入鈦酸鉍系化合物的混合溶液按混合溶液與垃圾滲濾液的體積比為0.1～1∶1的比值加入到垃圾滲濾液中進(jìn)行除臭。實(shí)施例1一種垃圾滲濾液除臭濃縮的方法，其包括以下步驟：(1)將過氧化鈉按過氧化鈉與濃硫酸的質(zhì)量比為1∶5的比值加入到濃硫酸中溶解制取混合溶液；(2)將二氧化鈦和氧化鉍按質(zhì)量比為4∶3的比值進(jìn)行均勻混合，并進(jìn)行煅燒制得Bi3Ti4O12；(3)將步驟(2)制得的Bi3Ti4O12按120mg/L的添加量加入到步驟(1)中的混合溶液中，并混合均勻，再將混合后的溶液按混合溶液與垃圾滲濾液的體積比為0.5∶1的比值加入到經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后的垃圾滲濾液中，并將垃圾滲濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5～7，即可進(jìn)行對垃圾滲濾液的除臭。實(shí)施例2一種垃圾滲濾液除臭濃縮的方法，其包括以下步驟：(1)將過氧化鈉按過氧化鈉與濃硫酸的質(zhì)量比為1∶5的比值加入到濃硫酸中溶解制取混合溶液；(2)將二氧化鈦和氧化鉍按質(zhì)量比為3∶2的比值進(jìn)行均勻混合，并進(jìn)行煅燒制得BiTiO5；(3)將步驟(2)制得的BiTiO5按120mg/L的添加量加入到步驟(1)中的混合溶液中，并混合均勻，再將混合后的溶液按混合溶液與垃圾滲濾液的體積比為0.1∶1的比值加入到經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后的垃圾滲濾液中，并將垃圾滲濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5～7，即可進(jìn)行對垃圾滲濾液的除臭。實(shí)施例3一種垃圾滲濾液除臭濃縮的方法，其包括以下步驟：(1)將過氧化鈉按過氧化鈉與濃硫酸的質(zhì)量比為1∶5的比值加入到濃硫酸中溶解制取混合溶液；(2)將二氧化鈦和氧化鉍按質(zhì)量比為12∶7的比值進(jìn)行均勻混合，并進(jìn)行煅燒制得BiTiO10；(3)將步驟(2)制得的BiTiO10按120mg/L的添加量加入到步驟(1)中的混合溶液中，并混合均勻，再將混合后的溶液按混合溶液與垃圾滲濾液的體積比為0.8∶1的比值加入到經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后的垃圾滲濾液中，并將垃圾滲濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5～7，即可進(jìn)行對垃圾滲濾液的除臭。實(shí)施例4一種垃圾滲濾液除臭濃縮的方法，其包括以下步驟：(1)將過氧化鈉按過氧化鈉與濃硫酸的質(zhì)量比為1∶5的比值加入到濃硫酸中溶解制取混合溶液；(2)將二氧化鈦和氧化鉍按質(zhì)量比為2∶1的比值進(jìn)行均勻混合，并進(jìn)行煅燒制得BiTiO15；(3)將步驟(2)制得的BiTiO15按120mg/L的添加量加入到步驟(1)中的混合溶液中，并混合均勻，再將混合后的溶液按混合溶液與垃圾滲濾液的體積比為1∶1的比值加入到經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后的垃圾滲濾液中，并將垃圾滲濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5～7，即可進(jìn)行對垃圾滲濾液的除臭。實(shí)施例5一種垃圾滲濾液除臭濃縮的方法，其包括以下步驟：(1)將過氧化鈉按過氧化鈉與濃硫酸的質(zhì)量比為1∶5的比值加入到濃硫酸中溶解制取混合溶液；(2)將二氧化鈦和氧化鉍按質(zhì)量比為12∶5的比值進(jìn)行均勻混合，并進(jìn)行煅燒制得BiTiO20；(3)將步驟(2)制得的BiTiO20按120mg/L的添加量加入到步驟(1)中的混合溶液中，并混合均勻，再將混合后的溶液按混合溶液與垃圾滲濾液的體積比為0.8∶1的比值加入到經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后的垃圾滲濾液中，并將垃圾滲濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5～7，即可進(jìn)行對垃圾滲濾液的除臭。實(shí)施例6一種垃圾滲濾液除臭濃縮的方法，其包括以下步驟：(1)將過氧化鈉按過氧化鈉與濃硫酸的質(zhì)量比為1∶5的比值加入到濃硫酸中溶解制取混合溶液；(2)將二氧化鈦和氧化鉍按質(zhì)量比為12∶1的比值進(jìn)行均勻混合，并進(jìn)行煅燒制得Bi12TiO20；(3)將步驟(2)制得的Bi12TiO20按120mg/L的添加量加入到步驟(1)中的混合溶液中，并混合均勻，再將混合后的溶液按混合溶液與垃圾滲濾液的體積比為0.5：1的比值加入到經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后的垃圾滲濾液中，并將垃圾滲濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5～7，即可進(jìn)行對垃圾滲濾液的除臭。性能測試量取與上述實(shí)施例中等體積的同一來源的垃圾滲濾液作為空白對照組進(jìn)行靜置2h后，再分別檢測上述實(shí)施例1～6中的吸附劑在加入到垃圾滲濾液中進(jìn)行吸附相同時(shí)間后垃圾滲濾液中的H2S、硫化物、CODcr的含量，以及pH值，所得結(jié)果如下：吸附條件H2S濃度ppm硫化物mg/LCODcrmg/LpH無12.5020006～7實(shí)施例100.98715606～7實(shí)施例201.24017566～7實(shí)施例300.83614306～7實(shí)施例400.72413206～7實(shí)施例500.92314906～7實(shí)施例601.8919606～7以上所述為本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3