本發(fā)明涉及自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑料件中金屬鑲件的回收裝置。

背景技術(shù)：

目前在將生產(chǎn)塑料件與金屬鑲件注塑合成的生產(chǎn)過(guò)程中，放入式金屬鑲件與模具配合有一定差異，使得在注塑成型過(guò)程中有不良產(chǎn)品產(chǎn)生，造成金屬鑲件浪費(fèi)。對(duì)于產(chǎn)生的不良品，需要將金屬鑲件進(jìn)行回收，現(xiàn)有的回收方法大多通過(guò)相應(yīng)明火加工處理，對(duì)不良品進(jìn)行灼燒，繼而從灼燒的剩余物中回收金屬鑲件。這種明火加工的方法會(huì)產(chǎn)生一定量的塑料燃燒氣體和灰塵，影響環(huán)保要求，同時(shí)明火加工容易產(chǎn)生金屬鑲件的變形，不便于金屬鑲件的回收再利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種塑料件中金屬鑲件的回收裝置。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種塑料件中金屬鑲件的回收裝置，包括上加熱沖壓模塊、下加熱沖壓模塊、支撐模塊和沖壓運(yùn)動(dòng)模塊，所述上加熱沖壓模塊和下加熱沖壓模塊均與支撐模塊連接，所述沖壓運(yùn)動(dòng)模塊分別與下加熱沖壓模塊和支撐模塊連接。

所述上加熱沖壓模塊包括上固定板和上模加熱沖頭，所述上模加熱沖頭固定于上固定板上，并與沖壓運(yùn)動(dòng)模塊連接。

所述下加熱沖壓模塊包括下模加熱沖頭和下固定板，所述下模加熱沖頭固定于下固定板上，所述下模加熱沖頭和下固定板均與沖壓運(yùn)動(dòng)模塊連接。

所述下加熱沖壓模塊還包括設(shè)置于下模加熱沖頭和下固定板之間的初級(jí)隔熱板和絕緣隔熱板，所述初級(jí)隔熱板與下模加熱沖頭連接，所述絕緣隔熱板分別與初級(jí)隔熱板和下固定板連接。

所述沖壓運(yùn)動(dòng)模塊包括沖壓支撐底板、油壓缸和推板，所述油壓缸固定于沖壓支撐底板上，并與推板連接，所述推板通過(guò)支撐模塊固定于沖壓支撐底板上，并與下加熱沖壓模塊連接。

所述推板與油壓缸相接觸的面上還設(shè)有緩沖墊。

所述支撐模塊包括導(dǎo)柱和環(huán)繞導(dǎo)柱的彈簧，所述導(dǎo)柱穿過(guò)下沖壓模塊，兩端分別與上沖壓模塊和沖壓運(yùn)動(dòng)模塊連接。

所述導(dǎo)柱與彈簧柱之間還設(shè)有墊片。

所述裝置還包括電源模塊，所述電源模塊分別與上加熱沖壓模塊、下加熱沖壓模塊和沖壓運(yùn)動(dòng)模塊連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)該裝置通過(guò)設(shè)置上加熱沖壓模塊、下加熱沖壓模塊、支撐模塊和沖壓運(yùn)動(dòng)模塊，使得沖壓運(yùn)動(dòng)模塊帶動(dòng)下加熱沖壓模塊運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)上、下加熱沖壓模塊對(duì)塑料件進(jìn)行加熱沖壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的分解，這種加熱沖壓的分解方式，無(wú)需明火加工，避免了傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的塑料氣體和粉塵，環(huán)保性能強(qiáng)。

(2)通過(guò)上、下加熱沖壓模塊的加熱實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的融化，這種方式使得塑料件整體受熱均勻，對(duì)于塑料件內(nèi)部的金屬鑲件產(chǎn)生的破壞小，不易發(fā)生金屬鑲件的變形，便于金屬鑲件的回收再利用，控制了部件的浪費(fèi)，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

(3)下加熱沖壓模塊除了下模加熱沖頭和下固定板外，還設(shè)有初級(jí)隔熱板和絕緣隔熱板，實(shí)現(xiàn)了下模加熱沖頭與下固定板之間的雙重隔熱，提高了生產(chǎn)安全性，同時(shí)絕緣隔熱板的設(shè)置既實(shí)現(xiàn)了隔熱也會(huì)降低漏電帶來(lái)的危險(xiǎn)程度，進(jìn)一步提高了裝置的安全性能。

(4)推板與油壓缸相接觸的面上還設(shè)有緩沖墊，降低了沖壓機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)沖壓支撐底板的沖擊力，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。

(5)支撐模塊的導(dǎo)柱與彈簧柱之間還設(shè)有墊片，減小了彈簧柱運(yùn)動(dòng)的磨損損耗，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。

(6)通過(guò)電源模塊為整個(gè)裝置供電實(shí)現(xiàn)電加熱，比起明火加工的方式，能源利用效率更高，更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為面板，2為上固定板，3為上模加熱沖頭，4為下模加熱沖頭，5為初級(jí)隔熱板，6為絕緣隔熱板，7為下固定板，8為推板，9為沖壓支撐底板，10為開關(guān)，11為底座，12為導(dǎo)柱，13為墊片，14為彈簧柱，15為油壓缸，16為電源模塊，17為緩沖墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

本實(shí)施例提供了一種塑料件中金屬鑲件的回收裝置，包括上加熱沖壓模塊、下加熱沖壓模塊、支撐模塊和沖壓運(yùn)動(dòng)模塊，上加熱沖壓模塊和下加熱沖壓模塊均與支撐模塊連接，沖壓運(yùn)動(dòng)模塊分別與下加熱沖壓模塊和支撐模塊連接。

其中，上加熱沖壓模塊包括上固定板2和上模加熱沖頭3，上模加熱沖頭3固定于上固定板2上，并與沖壓運(yùn)動(dòng)模塊連接。下加熱沖壓模塊包括下模加熱沖頭4和下固定板7，下模加熱沖頭4固定于下固定板7上，下模加熱沖頭4和下固定板7均與沖壓運(yùn)動(dòng)模塊連接。下加熱沖壓模塊還包括設(shè)置于下模加熱沖頭4和下固定板7之間的初級(jí)隔熱板5和絕緣隔熱板6，初級(jí)隔熱板5與下模加熱沖頭4連接，絕緣隔熱板6分別與初級(jí)隔熱板5和下固定板7連接。沖壓運(yùn)動(dòng)模塊包括沖壓支撐底板9、油壓缸15和推板8，油壓缸15固定于沖壓支撐底板9上，并與推板8連接，推板8通過(guò)支撐模塊固定于沖壓支撐底板9上，并與下加熱沖壓模塊連接。推板8與油壓缸15相接觸的面上還設(shè)有緩沖墊17。支撐模塊包括導(dǎo)柱12和環(huán)繞導(dǎo)柱12的彈簧，導(dǎo)柱12穿過(guò)下沖壓模塊，兩端分別與上沖壓模塊和沖壓運(yùn)動(dòng)模塊連接。導(dǎo)柱12與彈簧柱14之間還設(shè)有墊片13。裝置還包括電源模塊16，電源模塊16分別與上加熱沖壓模塊、下加熱沖壓模塊和沖壓運(yùn)動(dòng)模塊連接。

如圖1所示，為依據(jù)上述原理制造的裝置，該裝置通過(guò)設(shè)置有開關(guān)10的底座11支撐，底座11上方依次為沖壓運(yùn)動(dòng)模塊、下加熱沖壓模塊、支撐模塊和上加熱沖壓模塊，上加熱沖壓模塊的上方還設(shè)有面板1，同時(shí)在沖壓運(yùn)動(dòng)模塊、下加熱沖壓模塊、支撐模塊和上加熱沖壓模塊構(gòu)成的整體部分的右側(cè)，設(shè)置有電源箱，為整個(gè)裝置進(jìn)行供電。

該裝置的具體使用過(guò)程如下：首先設(shè)定加工前工藝參數(shù)(如溫度、壓力、時(shí)間)，把不良產(chǎn)品放入下模加熱沖頭4，再按開關(guān)10按鈕后，使大功率的油壓缸15慢慢上升，繼而推動(dòng)推板8帶動(dòng)下固定板7和下模加熱沖頭4運(yùn)動(dòng)，通過(guò)預(yù)壓彈簧柱14形成穩(wěn)定受力結(jié)構(gòu)，使上下模沖頭在上升過(guò)程中合緊，從而對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行加熱，繼而塑料融化，金屬鑲件形狀顯現(xiàn)，在一定保壓和冷卻過(guò)程下，把完整金屬鑲件取出，實(shí)現(xiàn)金屬鑲件的回收。